本发明专利技术公开了一种小型组合式过滤分离装置，属于天然气过滤技术领域，该装置的壳体内部从上到下通过隔板依次划分为过滤室、缓冲室、分离室，且过滤室、缓冲室、分离室的空间容积逐渐变大，缓冲室的一侧壁上设置有进气管，过滤室的一侧壁上设置有出气管，天然气从进气管进入缓冲室，在缓冲室内先除去大颗粒杂质和液体，再进入分离室的轴流式旋风子，分离出剩余较大颗粒杂质和液体，然后通过排风管进入上方的过滤室，经过滤器过滤，进一步净化天然气，最后排出壳体。该装置结构紧凑，占地面积小，可进行三级分离，性能远优于传统方案，解决了单台设备占据空间大的问题，降低了客户的使用维护成本，保障后端调压设备和计量设备的正常工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种小型组合式过滤分离装置
[0001]本专利技术涉及天然气过滤
，特别涉及一种小型组合式过滤分离装置。
技术介绍
[0002]目前很多中压管线因为气质差的原因，造成后端中低压调压装置内过滤器很容易堵塞，造成运营单位经常需要清洗，增加了维护投入，也会影响正常供气。常用的解决方案是增加过滤器面积，或是增加一级过滤器，但都会增加设备整体尺寸，有的客户安装位置很紧凑，无法提供更大的安装位置。另外，如果气体里含水较多的话，就算过滤面积增加，也容易造成堵塞。
技术实现思路
[0003]基于此，本专利技术提供一种小型组合式过滤分离装置，其壳体内部从上到下通过隔板依次划分为过滤室、缓冲室、分离室，且过滤室、缓冲室、分离室的空间容积逐渐变大，缓冲室的一侧壁上设置有进气管，过滤室的一侧壁上设置有出气管，天然气从进气管进入缓冲室，在缓冲室内先除去大颗粒杂质和液体，再进入分离室的轴流式旋风子，分离出剩余较大颗粒杂质和液体，然后通过排风管进入上方的过滤室，经过滤器过滤，进一步净化天然气，最后排出壳体。该装置结构紧凑，占地面积小，可进行三级分离，性能远优于传统方案，解决了单台设备占据空间大的问题，降低了客户的使用维护成本，保障后端调压设备和计量设备的正常工作。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种小型组合式过滤分离装置，包括：
[0006]壳体，其顶端设置有法兰盖，底端设置有排污口；所述壳体的内部从上到下通过隔板依次划分为过滤室、缓冲室、分离室，且所述过滤室、缓冲室、分离室的空间容积逐渐变大；所述缓冲室的一侧壁上设置有进气管，所述过滤室的一侧壁上设置有出气管；
[0007]轴流式旋风子，设置在所述分离室内，其顶端与所述缓冲室连通，底端与所述分离室连通；所述轴流式旋风子的中心设置有一排风管，所述排风管的上端向上延伸穿过所述缓冲室与所述过滤室连通；所述轴流式旋风子的顶部所述排风管的外侧壁上设置有导流叶片；
[0008]过滤器，设置在所述过滤室内，位于所述法兰盖的下方；所述过滤器为筒状结构，其中心被配置为排气管，所述过滤器由侧壁进气，过滤后由中心排气管排气；所述出气管的一端与所述排气管相连，另一端延伸至所述过滤室外。
[0009]在本申请公开的小型组合式过滤分离装置中，所述缓冲室内设置有多个环形挡片，所述环形挡片向下倾斜设置；
[0010]所述环形挡片位于所述进气管的下方，且间隔交错设置在所述缓冲室的内侧壁与排风管的外侧壁上。
[0011]在本申请公开的小型组合式过滤分离装置中，所述分离室的顶部设置有第一环状
U形槽，所述第一环状U形槽的顶端通过第一通孔与所述缓冲室连通，底部通过第一排污管与所述分离室连通，所述第一排污管上设置有第一电磁阀。
[0012]在本申请公开的小型组合式过滤分离装置中，所述缓冲室内最底部的环形挡片，其向下倾斜的端部位于所述第一通孔的正上方。
[0013]在本申请公开的小型组合式过滤分离装置中，所述缓冲室的顶部设置有第二环状U形槽，所述第二环状U形槽的顶端通过第二通孔与所述过滤室连通，底部通过第二排污管与所述缓冲室连通，所述第二排污管上设置有第二电磁阀。
[0014]在本申请公开的小型组合式过滤分离装置中，所述第二环状U形槽沿所述排风管的外侧壁设置，所述缓冲室内最顶部的环形挡片设置在所述排风管上，且所述第二排污管的底端出口位于最顶部环形挡片的上方。
[0015]在本申请公开的小型组合式过滤分离装置中，所述第一排污管、第二排污管的数量为多个，其均匀分布在所述第一环状U形槽、第二环状U形槽的下方。
[0016]在本申请公开的小型组合式过滤分离装置中，所述轴流式旋风子具有：
[0017]圆柱形筒体，设置在所述分离室内，其顶端与所述缓冲室连通；所述导流叶片位于所述圆柱形筒体内，所述排风管的进气口位于所述导流叶片的下方；
[0018]倒锥形筒体，与所述圆柱形筒体的底端连通；
[0019]灰斗，与所述倒锥形筒体的底端连通，其与所述倒锥形筒体的连接处设置有旋涡罩。
[0020]在本申请公开的小型组合式过滤分离装置中，所述分离室的一侧壁上设置有手孔。
[0021]在本申请公开的小型组合式过滤分离装置中，所述过滤器竖直设置，且位于所述过滤室的顶部中心，其排气管上端密封，下端排气，所述出气管的一端与所述排气管的下端相连，另一端向下弯折后延伸至所述过滤室外。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]（1）本申请装置内部结构紧凑，布局合理，其外侧壁只设置有进气管、排气管和手孔，顶部为法兰盖，底部为排污口，使得装置占地面积小，可安装在位置较小的地方，并且该装置可进行三级分离，性能远优于传统方案，解决了单台设备占据空间大的问题，降低了客户的使用维护成本，保障后端调压设备和计量设备的正常工作。
[0024]（2）本申请装置根据三级分离的特点，对壳体内进行合理布局，通过隔板将壳体内部从上到下依次划分为过滤室、缓冲室、分离室，由于过滤室为第三级过滤，过滤杂质少，且过滤器占地面积小，因此过滤室空间容积分配小；由于分离室为第二级过滤，过滤杂质较多，且轴流式旋风子占地面积大，因此分离室空间容积分配大；而缓冲室虽然为第一级过滤，其过滤杂质最多，但环形挡片占地面积小，因此缓冲室的空间容积小于分离室，大于过滤室，并将储存缓冲室分离杂质的第一环状U形槽设置在分离室内，将储存过滤室分离杂质的第二环状U形槽设置在缓冲室内。
[0025]（3）本申请在第一环状U形槽和第二环状U形槽的底部设置排污管，排污管将过滤室、缓冲室以及分离室连通，打开法兰盖，清洗液可从上方进入壳体，并依次流经过滤室、缓冲室和分离室，对其进行清洗，最后从下方排污口排出，解决了现有过滤分离装置难以清洗的问题，提高过滤分离装置的使用寿命。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为小型组合式过滤分离装置的内部结构示意图；
[0028]图2为小型组合式过滤分离装置的外部结构示意图；
[0029]图3为图1的A处放大图；
[0030]图4为第一环状U形槽的结构示意图；
[0031]图5为第二环状U形槽的结构示意图；
[0032]图6为环形挡片的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]10、壳体；11、法兰盖；12、排污口；13、进气管；14、出气管；15、手孔；16、隔板；
[0035]20、缓冲室；21、环形挡片；22、第一环状U形槽；23、第一通孔；24、第一排污管；25、第一电磁阀；
[0036]30、分离室；31、轴流式旋风子；32、排风管；33、导流叶片；34、圆柱形筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型组合式过滤分离装置，其特征在于，包括：壳体，其顶端设置有法兰盖，底端设置有排污口；所述壳体的内部从上到下通过隔板依次划分为过滤室、缓冲室、分离室，且所述过滤室、缓冲室、分离室的空间容积逐渐变大；所述缓冲室的一侧壁上设置有进气管，所述过滤室的一侧壁上设置有出气管；轴流式旋风子，设置在所述分离室内，其顶端与所述缓冲室连通，底端与所述分离室连通；所述轴流式旋风子的中心设置有一排风管，所述排风管的上端向上延伸穿过所述缓冲室与所述过滤室连通；所述轴流式旋风子的顶部所述排风管的外侧壁上设置有导流叶片；过滤器，设置在所述过滤室内，位于所述法兰盖的下方；所述过滤器为筒状结构，其中心被配置为排气管，所述过滤器由侧壁进气，过滤后由中心排气管排气；所述出气管的一端与所述排气管相连，另一端延伸至所述过滤室外。2.根据权利要求1所述的小型组合式过滤分离装置，其特征在于，所述缓冲室内设置有多个环形挡片，所述环形挡片向下倾斜设置；所述环形挡片位于所述进气管的下方，且间隔交错设置在所述缓冲室的内侧壁与排风管的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的小型组合式过滤分离装置，其特征在于，所述分离室的顶部设置有第一环状U形槽，所述第一环状U形槽的顶端通过第一通孔与所述缓冲室连通，底部通过第一排污管与所述分离室连通，所述第一排污管上设置有第一电磁阀。4.根据权利要求3所述的小型组合式过滤分离装置，其特征在于，所述缓冲室内最底部的环形挡片，其向下倾斜的端部位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋向军，兰范勇，
申请(专利权)人：成都伦慈仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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