一种纤维膜生产车间废水处理工艺制造技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，特别是指一种纤维膜生产车间废水处理工艺，包括依序对纤维膜生产车间废水进行的如下操作：调节；一级多元电催化氧化；一级生化处理，包括依序设置的缺氧处理、好氧处理和MBR处理，好氧处理时投加菌剂；再次调节；二级多元电催化氧化；二级生化处理，包括依序设置的缺氧处理、好氧处理和MBR处理，好氧处理时投加菌剂；排放或回流至再次调节步骤。该处理工艺通过两级多元电催化氧化和两级生化处理协同作用，保证了纤维膜生产车间废水可以达标排放，可以有效解决纤维膜生产车间废水污染物浓度高、毒性大的问题。毒性大的问题。毒性大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维膜生产车间废水处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，特别是指一种纤维膜生产车间废水处理工艺。

技术介绍

[0002]纤维膜车间生产废水，主要来源于凝固浴废水、泡丝槽废水、甘油保护工艺废水、地面冲洗水等，其主要污染物为DMAC、DMF和甘油，污染物浓度高、毒性大、化学稳定、不易处理，是典型的高浓度难处理有机废水。
[0003]目前，国内外大都采用铁碳电解、Fenton氧化、臭氧催化氧化、吸附、光催化氧化等预处理方法对DMAC、DMF废水进行处理，这些方法往往处理效果不佳或运行成本太高。李杰等(李杰，男，教授，兰州交通大学，《铁碳微电解耦合Fenton试剂—混凝沉淀工艺预处理DMAC废水的研究》，河流主题“流域行业点源水污染控制技术”研讨会
·
论文集)采用铁碳电解
‑
Fenton试剂
‑
一级MBR工艺预处理DMAC废水，在最佳工艺条件下，处理后出水COD的去除率可稳定在70％以上；微电解反应后DMAC的助色基团
‑
CH3和C＝O被破坏，经过Fenton氧化后，
‑
NH
‑
基团才能被破坏，废水中的大分子物质被破坏最终转变成小分子物质。但本工艺采用铁碳电解，工程运行时设备容易板结，而且由于Fenton氧化工艺渣量大，运行过程中需要投加大量H2O2，运行成本高。银玉容等(《活性炭纤维吸附
‑
铁碳内电解联合处理DMAC废水》，环境工程2018年第36卷增刊)采用活性碳纤维吸附
‑
铁碳内电解联合处理DMAC废水，在最佳工艺条件下，联合处理后出水COD的总去除率可达50％左右，但是活性碳纤维吸附成本过高，无法工程化应用。徐静等(《DMAC降解菌的分离、鉴定及其降解特性研究》，南京农业大学硕士学位论文，2011年9月)发现假单胞菌DM5菌株可以在48h之内完全降解100mg/L的DMAC，但是工程废水中的DMAC的浓度远高于100mg/L，此菌种使用受浓度限制无法直接处理膜生产车间出水。上述研究均未工程化应用。申请号202011332211.7的中国专利技术专利申请公开了一种MBR纤维膜废水处理装置，其对纤维膜废水中的垃圾初步过滤后直接采用MBR膜层进行净化。由于纤维膜废水中污染物浓度高、毒性大、化学稳定，导致其可生化性差，而且单级生化处理效果差，远远达不到排放要求。目前，尚未发现有纤维膜车间生产废水处理的工程案例。对此，本申请提出一种纤维膜生产车间废水处理工艺。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种纤维膜生产车间废水处理工艺。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种纤维膜生产车间废水处理工艺，包括依序进行的如下操作：
[0007](1)调节；
[0008](2)一级多元电催化氧化；
[0009](3)一级生化处理，包括依序设置的缺氧处理、好氧处理和MBR处理，缺氧处理时投加反硝化固体菌剂、碳酸氢钠、碳源等，好氧处理时投加菌剂；
[0010](4)再次调节；
[0011](5)二级多元电催化氧化；
[0012](6)二级生化处理，包括依序设置的缺氧处理、好氧处理和MBR处理，缺氧处理时投加反硝化固体菌剂、碳酸氢钠、碳源等，好氧处理时投加菌剂；
[0013](7)排放或回流至步骤(4)。
[0014]本专利技术先对废水中的DMAC和DMF进行一级多元电催化氧化处理，以降低废水中污染物浓度，提高废水的可生化性，之后进行一级生化处理，一级生化处理后再次对其进行多元电催化氧化处理，以再次降低废水中污染物浓度，提高废水的可生化性，然后进行二级生化处理，从而达到排放要求。而且，在一级生化处理和二级生化处理的过程中加入可以有效降解多元电催化氧化出水COD的菌剂，显著提高了废水的生化效率和抗冲击性。
[0015]进一步来说，一级生化处理和二级生化处理的好氧处理中所投加的上述菌剂均采用中国专利技术专利：一株产碱菌及其在高盐高聚废水中的应用(专利号：ZL201610979936.2)所公开的产碱菌(Alcaligenessp.)Z
‑
1，保藏编号为CGMCC No.12585，其投加量为纤维膜生产车间废水的0.1wt
‰
至2wt
‰
。
[0016]进一步来说，本工艺特别适用于废水量为≤200m3/天，pH为6
‑
9，COD≤25000mg/L，氨氮≤500mg/L，总氮≤1500mg/L，SS＜100mg/L的纤维膜生产车间废水的处理(该废水主要来源于纤维膜生产车间的凝固浴废水、泡丝槽废水、甘油保护工艺废水、地面冲洗水等)，处理后出水的pH为6
‑
9、COD≤500mg/L、BOD≤300mg/L、氨氮≤45mg/L、总氮≤70mg/L、总磷≤8mg/L，可以直接外排到市政管网。
[0017]优选的，步骤(1)和步骤(4)，均对待处理纤维膜生产车间废水进行搅拌，且停留时间至少24h。由于废水为间歇排放，水质、水量波动较大，因此处理前先进行调节，搅拌均质，一级生化处理后再次调节，进一步搅拌均质。
[0018]优选的，一级多元电催化氧化时氧化电压为15
‑
16V，停留时间为1.5
‑
2h，一级多元电催化氧化时曝气且气水体积为(200
‑
800)：1；二级多元电催化氧化时氧化电压为15
‑
16V，停留时间为1
‑
1.5h，二级多元电催化氧化时曝气且气水体积为(200
‑
800)：1。
[0019]优选的，一级生化处理时，缺氧处理时停留时间为36
‑
48h、好氧处理时停留时间为120
‑
144h、MBR处理时停留时间为3
‑
6h；好氧处理后部分回流至缺氧处理，回流比为(2
‑
3):1，MBR处理后回流比为2：1，回流至缺氧处理的占60％，回流至好氧处理的占40％。
[0020]优选的，二级生化处理时，缺氧处理时停留时间为24
‑
36h、好氧处理时停留时间为36
‑
48h、MBR处理时停留时间为3
‑
6h；好氧处理后部分回流至缺氧处理，回流比为(1
‑
3)：1，MBR处理后部分回流至缺氧处理，回流比为1：1。
[0021]在上述工艺条件下，一级多元电催化氧化系统出水COD≤13000mg/L，BOD≥3000mg/L，氨氮≤250mg/L，总氮≤900mg/L；一级生化处理的好氧处理后，出水COD≤3500mg/L，BOD≤400mg/L，氨氮≤110mg/L，总氮≤300mg/L，一级生化处理的MBR处理后，出水COD≤3000mg/L，BOD≤300mg/L，氨氮≤100mg/L，总氮≤300mg本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维膜生产车间废水处理工艺，其特征在于：包括依序对纤维膜生产车间废水进行的如下操作：(1)调节；(2)一级多元电催化氧化；(3)一级生化处理，包括依序设置的缺氧处理、好氧处理和MBR处理，好氧处理时投加菌剂；(4)再次调节；(5)二级多元电催化氧化；(6)二级生化处理，包括依序设置的缺氧处理、好氧处理和MBR处理，好氧处理时投加菌剂；(7)排放或回流至步骤(4)。2.根据权利要求1所述的纤维膜生产车间废水处理工艺，其特征在于：所述纤维膜生产车间废水量为≤200m3/天，pH为6
‑
9，COD≤25000mg/L，氨氮≤500mg/L，总氮≤1500mg/L，SS＜100mg/L。3.根据权利要求1所述的纤维膜生产车间废水处理工艺，其特征在于：步骤(1)和步骤(4)，均对待处理纤维膜生产车间废水进行搅拌，且停留时间至少24h。4.根据权利要求1所述的纤维膜生产车间废水处理工艺，其特征在于：步骤(2)，一级多元电催化氧化时氧化电压为15
‑
16V，停留时间为1.5
‑
2h，一级多元电催化氧化时曝气且气水体积为(200
‑
800)：1；步骤(5)，二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，张军保，周吉平，韩丹，陈晨，
申请(专利权)人：南方创业天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：