一种斜孔器制造技术

本实用新型专利技术公开一种斜孔器，包括斜孔器本体和设于斜孔器本体内的若干个套筒，斜孔器本体上设有与套筒数量相适配的若干个套筒安装孔，每个套筒安装孔的内壁上设有止转凸台，每个套筒的外壁上设有与相对应的套筒安装孔内壁上的止转凸台配合止转的止转缺口，各套筒通过含模注塑方式与斜孔器本体一体成型。本实用新型专利技术公开的斜孔器，套筒与斜孔器本体的套筒安装孔之间设有止转结构，套筒使用含模注塑方式与斜孔器本体一体成型，套筒多次使用都不会松脱。脱。脱。

【技术实现步骤摘要】
一种斜孔器


[0001]本技术涉及木工施工配件领域，具体涉及一种斜孔器。

技术介绍

[0002]斜孔器是木工电钻打孔定位的辅助工具，现市场上的斜孔器缺点如下：
[0003]1)一般为30
°
、45
°
及90
°
三种角度，每个角度分别设内径为5mm、7.5mm、8.5mm、10.5mm的四个套筒，套筒采用紧配方式固定至斜孔器，多次使用后容易松脱。
[0004]2)套筒高度尺寸略短于斜孔器高度尺寸，以节省材料和减轻重量，但容易导致钻头钻歪。
[0005]3)主要以铝材为主，重量较大，成本较高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种斜孔器，其主要解决的是现有斜孔器成本高、重量大、套筒易脱落等问题。
[0007]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术提供一种斜孔器，包括斜孔器本体和设于斜孔器本体内的若干个套筒，斜孔器本体上设有与套筒数量相适配的若干个套筒安装孔，每个套筒安装孔的内壁上设有止转凸台，每个套筒的外壁上设有与相对应的套筒安装孔内壁上的止转凸台配合止转的止转缺口，各套筒通过含模注塑方式与斜孔器本体一体成型。
[0009]其中，所述斜孔器本体的外形大体由长方体切除左上角和右上角所得到，具有水平的上表面和下表面、垂直于上表面和下表面的前后左右四个竖直侧面、以及左斜面和右斜面，左斜面的上边缘连接上表面、下边缘连接左侧面，左斜面与下表面之间的夹角为45
>°
，右斜面的上边缘连接上表面、下边缘连接右侧面，右斜面与下表面之间的夹角为30
°
；斜孔器本体内部设有分别垂直于上表面、左斜面和右斜面的三组套筒。
[0010]其中，每组套筒具有内径分别为5mm、7.5mm、8.5mm和11mm的排成一列的四个套筒，三组套筒中尺寸相同的每三个套筒排成一行。
[0011]其中，所述左侧面和所述右侧面相对地各自设有四条竖直的横向定位线，所述前侧面和所述后侧面相对地各自设有三条竖直的竖向定位线，各横向定位线与各竖向定位线配合定位位于下表面的四行三列套筒的孔中心。
[0012]其中，所述横向定位线和竖向定位线皆为截面呈半圆形的凹槽。
[0013]其中，所述斜孔器本体的上表面上设有两个安装槽，分别嵌有水平横向设置和水平竖向设置的两个水平泡。
[0014]其中，所述斜孔器本体的下表面局部内凹形成减重槽。
[0015]其中，每个套筒的上端面和下端面皆与斜孔器本体的表面齐平。
[0016]其中，所述斜孔器为复合材料制造的斜孔器。
[0017]其中，所述斜孔器由尼龙66+30％玻纤注塑而成。
[0018]本技术提供的斜孔器具有以下优点：
[0019]1)套筒与斜孔器本体的套筒安装孔之间设有止转结构，套筒使用含模注塑方式与斜孔器本体一体成型，套筒多次使用都不会松脱。
[0020]2)斜孔器四面增加定位线，可方便辅助定位打孔；顶面增加水平泡，可方便用户校准水平。
[0021]3)优化套筒内径尺寸，使其与常规花兰套装内的钻头具有较好的适配性，并且每个套筒的上端面和下端面皆与斜孔器本体的表面齐平，避免打歪孔或者打孔时损伤钻头。
[0022]4)斜孔器使用尼龙加玻纤注塑方式制造，降低成本，减轻重量，且具有较好的耐用性能。
附图说明
[0023]图1是斜孔器本体的立体结构示意图；
[0024]图2是图1的另一角度示意图；
[0025]图3是图1的再一角度示意图；
[0026]图4是斜孔器本体的俯视示意图；
[0027]图5是套筒的结构示意图。
[0028]标号说明：1、左斜面；2、右斜面；3、左侧面；4、右侧面；5、下表面；6、上表面；7、套筒安装孔；8、横向定位线；9、竖向定位线；10、安装槽；11、减重槽；12、止转凸台；13、套筒；14、止转缺口。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1至图5所示，本实施例揭示一种斜孔器，包括斜孔器本体和设于斜孔器本体内的若干个套筒13，斜孔器本体上设有与套筒13数量相适配的若干个套筒安装孔7，每个套筒安装孔7的内壁上设有止转凸台12，每个套筒13的外壁上设有与相对应的套筒安装孔7内壁上的止转凸台12配合止转的止转缺口14，各套筒13通过含模注塑方式与斜孔器本体一体成型。本实施例提供的斜孔器，套筒13通过含模注塑方式与斜孔器本体一体成型，并且套筒13与套筒安装孔7之间设有止转结构，套筒13多次使用不会松脱。
[0032]斜孔器本体外形大体由长方体切除左上角和右上角所得，具有水平的上表面6和下表面5、垂直于上表面6和下表面5的前后左右四个竖直侧面、以及左斜面1和右斜面2，左斜面1的上边缘连接上表面6、下边缘连接左侧面3，左斜面1与下表面5之间的夹角为45
°
，右斜面2的上边缘连接上表面6、下边缘连接右侧面4，右斜面2与下表面5之间的夹角为30
°
。斜孔器本体内部设有分别垂直于上表面6、左斜面1和右斜面2的三组套筒13。
[0033]每组套筒13具有内径分别为5mm、7.5mm、8.5mm和11mm的排成一列的四个套筒13，使其与常规花兰套装内的钻头具有较好的适配性，避免打歪孔或者打孔时损伤钻头。三组
套筒13中尺寸相同的每三个套筒13排成一行，共排布成四行三列。较优的，各套筒13的上端面和下端面皆与斜孔器本体的表面齐平，避免钻头钻歪。
[0034]斜孔器本体的左侧面3和右侧面4相对地各自设有四条竖直的横向定位线8，前侧面和后侧面相对地各自设有三条竖直的竖向定位线9，各横向定位线8与各竖向定位线9配合定位位于下表面5的四行三列套筒13的孔中心。
[0035]为了便于从上表面6的视角看到各定位线，也为了便于制造，优选地，将各定位线设置成以去除材料的方式得到。进一步优选的，横向定位线8和竖向定位线9皆为截面呈半圆形的凹槽，半径为0.5mm。
[0036]为了便于校准水平，斜孔器本体的上表面6上设有两个安装槽10，两个安装槽10分别嵌有水平横向设置和水平竖向设置的两个水平泡。水平泡为现有技术，也称为迷你水平仪、水准泡等。
[0037]本实施例提供的斜孔器由复合材料一体成型，免除套筒13多次使用松脱问题。优选的，斜孔器由尼龙66+30％玻纤注塑而成，使用尼龙加玻纤注塑方式，降低成本，减轻重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜孔器，其特征在于：包括斜孔器本体和设于斜孔器本体内的若干个套筒，斜孔器本体上设有与套筒数量相适配的若干个套筒安装孔，每个套筒安装孔的内壁上设有止转凸台，每个套筒的外壁上设有与相对应的套筒安装孔内壁上的止转凸台配合止转的止转缺口，各套筒通过含模注塑方式与斜孔器本体一体成型。2.根据权利要求1所述斜孔器，其特征在于：所述斜孔器本体的外形大体由长方体切除左上角和右上角所得到，具有水平的上表面和下表面、垂直于上表面和下表面的前后左右四个竖直侧面、以及左斜面和右斜面，左斜面的上边缘连接上表面、下边缘连接左侧面，左斜面与下表面之间的夹角为45
°
，右斜面的上边缘连接上表面、下边缘连接右侧面，右斜面与下表面之间的夹角为30
°
；斜孔器本体内部设有分别垂直于上表面、左斜面和右斜面的三组套筒。3.根据权利要求2所述斜孔器，其特征在于：每组套筒具有内径分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绵龙，王辉堂，陈志阳，
申请(专利权)人：厦门幕岚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：