一种石油类污染水体的处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种石油类污染水体的处理方法及装置，将油类污染水体进入氧化池进行搅拌氧化反应，鼓风曝气充分搅拌；氧化后的污水经还原剂还原多余的高铁酸钾，还原反应至废水至无色或淡黄色；采用粉状活性炭，鼓风曝气充分搅拌；完成吸附的污水进入超磁系统进行固液分离后达标排放，本发明专利技术建设周期短(可模块化设计)、高效(污染物去除效率可达99％以上；大部分污染物分解为二氧化碳和水，处置较为彻底以及工艺流程较短)、低成本(较吸附法成本低)。低成本(较吸附法成本低)。

【技术实现步骤摘要】
一种石油类污染水体的处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体为一种石油类污染水体的处理方法系统。

技术介绍

[0002]由于石化工生产企业化生产工序使用的石油加工产品或其他工艺剩余洗油属密闭系统，一般情况下不与环境接触，只有在发生突发环境事件时会外泄，造成土壤和水体的污染，属于偶然事件。目前尚未发现针对该类物质污染水体的处置技术。
[0003]与本技术最接近的现有技术是石油加工过程中含酚废水的处理技术，一般的含酚废水可以用吸附法、高级氧化技术(如湿式氧化法，光电催化法，超声氧化技术等)和生物处理技术(如活性污泥法和生物流化床法等)方法处理。
[0004]生物处理技术在突发环境事件应急处置工作中因建设周期的原因无法应用；吸附法因其处置不彻底，会产生大量的吸附固体废物，在应急工作中需大量处置废水时往往会因为固体废物得不到及时处置而造成处置设施运行效果不佳；高级氧化技术由于建设周期、处理成本和危险化学品(双氧水)的安全性等原因会影响其适用性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种石油类污染水体的处理方法系统，针对单纯活性炭吸附处置技术不彻底(未将污染物彻底分解)；高级氧化的建设周期、处理成本和危险化学品(双氧水)的安全性等问题以及生物处理技术建设周期等原因，本技术将高铁酸钾化学氧化与活性炭吸附深度处理相结合，研发出了建设周期短、高效、低成本的石油类油洗油污染水体的处理方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上废水处理不及时的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油类污染水体的处理方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、将油类污染水体进入氧化池进行搅拌氧化反应，氧化剂采用高铁酸钾，高铁酸钾氧化油类物质反应质量比：0.6～3：1，高铁酸钾配制浓度：60～100g/L,反应时间：约20～30min，鼓风曝气充分搅拌；
[0008]步骤二、氧化后的污水经还原剂还原多余的高铁酸钾，还原反应至废水至无色或淡黄色；
[0009]步骤三、采用粉状活性炭，活性炭投加量与油类物质的质量比10～20：1，吸附时间15～30min，鼓风曝气充分搅拌；
[0010]步骤四、完成吸附的污水进入超磁工艺进行固液分离后达标排放。
[0011]优选的，所述还原剂为葡萄糖和/或抗坏血酸。
[0012]优选的，所述超磁工艺指采用44μm的磁种投加量为200mg/L～300mg/L,搅拌时间2～3min；超磁分离时同时投加混凝剂和助凝剂，前段投加混凝剂，采用聚合氯化铝(PAC)，混凝反应停留时间2
‑
5min；后段投加助凝剂，采用聚丙烯酰胺(PAM)，反应时间1
‑
2min；PAC控制浓度30
‑
50mg/L；PAM控制浓度0.5
‑
2mg/L，磁粉投加量按与吸附的污水比例为2
‑
4:1；强磁
分离机磁盘表面场强大于4000Gs；流道中心磁场场强大于800Gs；水体与磁盘的最大有效接触时间不低于15s；磁分离磁鼓表面场强大于6000Gs。
[0013]一种石油类污染水体的处理系统，包括壳体和进料口，所述壳体的顶部贯穿有进料口；
[0014]还包括：
[0015]鼓风曝气机，通过螺钉固定设置在壳体的底部，且鼓风曝气机的输出端伸入所述壳体的内部，并且壳体内部的左侧贯穿有管道，所述管道的左端伸入强磁分离机右上内壁，且强磁分离机的底部设置在对面上。
[0016]优选的，所述壳体内灌输有高铁酸钾和活性炭，且壳体内的高铁酸钾氧化洗油类物质反应质量比：0.6～3：1，高铁酸钾配制浓度：60～100g/L，并且壳体内的活性炭采用粉状活性炭(100～300目)，活性炭投加量。
[0017]通过上述结构设置，可以使得高铁酸钾和活性炭能够与焦化煤焦油洗油污染水达到最佳配比。
[0018]优选的，所述强磁分离机内灌输有磁粉，且强磁分离机内磁粉投加量按，并且强磁分离机磁盘表面场强大于4000Gs，流道中心磁场场强大于800Gs，水体与磁盘的最大有效接触时间为15s，磁分离磁鼓表面场强大于6000Gs。
[0019]通过上述结构设置，可以使得强磁分离机能够将焦化煤焦油洗油污染水内的固体与水分开的更加彻底。
[0020]优选的，所述壳体的顶部通过螺钉固定有电机，且壳体顶部电机的输出端伸入壳体的上内壁与转杆的顶部呈键连接设置。
[0021]通过上述结构设置，可以使得电机能够带动转杆进行旋转。
[0022]优选的，所述转杆的上下端通过轴承连接在壳体的内部，且转杆上等间距设置有支撑杆，并且支撑杆上以支撑杆为中心等角度设置有搅拌叶，而且所述转杆的底部密封贯穿鼓风曝气机的输出端。
[0023]通过上述结构设置，可以使得壳体内的焦化煤焦油洗油污染水与高铁酸钾和活性炭混合的更加均匀。
[0024]优选的，所述支撑杆的外侧设置有刮板，且刮板的外侧与壳体的内壁相贴合，并且刮板以转杆为中心等角度设置有两组。
[0025]通过上述结构设置，可以使得刮板在旋转时能够对壳体内部上吸附的杂质进行刮除。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该石油类污染水体的处理系统，可以及时对焦化煤焦油洗油污染水进行处理，并且还具有自清洁功能，通过将高铁酸钾化学氧化与活性炭吸附深度处理能够将焦化煤焦油洗油污染水得到高效处理，并且通过刮板的旋转能够清理吸附在壳体的杂质，其具体内容如下：
[0027](1)设置有鼓风曝气机，通过在壳体内加入高铁酸钾化学氧化与活性炭，然后在通过鼓风曝气机对壳体内的焦化煤焦油洗油污染水进行混合搅拌，继而使得焦化煤焦油洗油污染水能够快速的得到处理；
[0028](2)设置有刮板，通过电机的输出端带动转杆进行旋转，然后使得转杆通过支撑杆带动刮板进行旋转，继而使得刮板能够对壳体内吸附的杂质进行清理，继而达到自清理的
功能。
[0029](3)本专利技术在处理油洗油污染水体时，建设周期短(可模块化设计)、高效(污染物去除效率可达99％以上；大部分污染物分解为二氧化碳和水，处置较为彻底以及工艺流程较短)、低成本(较吸附法成本低)。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的工艺流程图
[0031]图2为本专利技术正剖结构示意图；
[0032]图3为本专利技术鼓风曝气机正剖结构示意图；
[0033]图4为本专利技术鼓风曝气机俯剖结构示意图；
[0034]图5为本专利技术刮板俯剖结构示意图；
[0035]图6为本专利技术强磁分离机正剖结构示意图。
[0036]图中：1、壳体；2、进料口；3、鼓风曝气机；4、管道；5、强磁分离机；6、转杆；7、支撑杆；8、搅拌叶；9、刮板。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油类污染水体的处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将进入氧化池进行搅拌氧化反应，氧化剂采用高铁酸钾，高铁酸钾氧化油类物质反应质量比：0.6～3：1，高铁酸钾配制浓度：60～100g/L,反应时间：约20～30min，鼓风曝气充分搅拌；步骤二、氧化后的污水经还原剂还原多余的高铁酸钾，还原反应至废水至无色或淡黄色；步骤三、采用粉状活性炭，活性炭投加量与油类物质的质量比10～20：1，吸附时间15～30min，鼓风曝气充分搅拌；步骤四、完成吸附的污水进入超磁工艺进行固液分离后达标排放。2.根据权利要求1所述的一种石油类污染水体的处理方法，其特征在于：所述还原剂为葡萄糖和/或抗坏血酸。3.根据权利要求1所述的一种石油类污染水体的处理方法，其特征在于：所述超磁工艺指采用44μm的磁种投加量为200mg/L～300mg/L,搅拌时间2～3min；超磁分离时同时投加混凝剂和助凝剂，前段投加混凝剂，采用聚合氯化铝(PAC)，混凝反应停留时间2
‑
5min；后段投加助凝剂，采用聚丙烯酰胺(PAM)，反应时间1
‑
2min；PAC控制浓度30
‑
50mg/L；PAM控制浓度0.5
‑
2mg/L，磁粉投加量按与吸附的污水比例为2
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4:1；强磁分离机磁盘表面场强大于4000Gs；流道中心磁场场强大于800Gs；水体与磁盘的最大有效接触时间不低于15s；磁分离磁鼓表面场强大于6000Gs。4.一种石油类污染水体的处理系统，包括壳体(1)和进料口(2)，所述壳体(1)的顶部贯穿有进料口(2)；其特征在于，还包括：鼓风曝气机(3)，通过螺钉固定设置在壳体(1)的底部，且鼓风曝气机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄代宽，朱令，徐磊，黄玺，谢蔚嵩，黎伟，张重乾，龚效宇，叶樑锴，安思危，朱彬，
申请(专利权)人：贵州省环境科学研究设计院，
类型：发明
国别省市：