一种用于酸轧产线的缺陷处理系统、方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于酸轧产线的缺陷处理系统、方法及装置，所述系统包括：主控制器、焊缝检测仪以及表检仪，焊缝检测仪以及主控制器均与表检仪连接，且焊缝检测仪靠近表检仪的入口端设置；焊缝检测仪用于采集带钢表面的缺陷信息，并发送给表检仪，主控制器用于采集带钢的运行速度，并发送给表检仪；表检仪用于根据运行速度以及缺陷信息，确定出缺陷在带钢上的位置坐标，对位置坐标进行标记，并发送给主控制器；主控制器还用于监测标记位置是否到达酸轧产线上的缺陷剪切位置，若是，则对缺陷进行剪切。该系统能够更准确地获取带钢表面的缺陷位置，对缺陷进行自动定位，实现自动切除缺陷的功能。陷的功能。陷的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酸轧产线的缺陷处理系统、方法及装置


[0001]本专利技术涉及酸轧
，尤其涉及一种用于酸轧产线的缺陷处理系统、方法及装置。

技术介绍

[0002]酸轧原料边部存在质量缺陷，现有做法采用人工将缺陷定位至月牙剪处，月牙剪将缺陷切除。现有做法受人为影响因素较大，且切除缺陷作业时间较长，产能损失严重。因此，开发酸连轧全自动切除缺陷的功能是非常必要的。另外，传统的缺陷定位过程存在误差，容易导致缺陷的切除精度不高。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供了一种用于酸轧产线的缺陷处理系统、方法及装置，能够更准确地获取带钢表面的缺陷位置，对缺陷进行自动定位，实现自动切除缺陷的功能，有利于提高酸轧的智能化水平。
[0004]第一方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例提供如下技术方案：
[0005]一种用于酸轧产线的缺陷处理系统，包括：控制子系统、焊缝检测仪以及表检仪，所述焊缝检测仪以及所述控制子系统均与所述表检仪连接，且所述焊缝检测仪靠近所述表检仪的入口端设置；所述焊缝检测仪用于采集带钢表面的缺陷信息，并发送给所述表检仪，所述控制子系统用于采集所述带钢的运行速度，并发送给所述表检仪；所述表检仪用于根据所述运行速度以及所述缺陷信息，确定出缺陷在所述带钢上的位置坐标，对所述位置坐标进行标记，并发送给所述控制子系统；所述控制子系统还用于监测所述标记位置是否到达所述酸轧产线上的缺陷剪切位置，若是，则对所述缺陷进行剪切。
[0006]优选地，所述控制子系统包括独立编码器，所述独立编码器与所述表检仪连接，且所述独立编码器靠近所述表检仪的出口端设置，所述独立编码器用于采集所述带钢的运行速度，并发送给所述表检仪。
[0007]优选地，所述表检仪还用于根据所述缺陷信息对所述带钢进行分卷控制。
[0008]优选地，所述焊缝检测仪设置在距离所述表检仪入口端的1米到2米处。
[0009]优选地，所述独立编码器位于所述表检仪出口处的4#张力辊工作侧。
[0010]第二方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0011]一种用于酸轧产线的缺陷处理方法，应用于如前述第一方面中任一项所述的缺陷处理系统中，所述方法包括：获取带钢的运行速度以及所述带钢表面的缺陷信息；根据所述运行速度以及所述缺陷信息，确定出缺陷在所述带钢上的位置坐标，并对所述位置坐标进行标记；监测标记位置是否到达所述酸轧产线上的缺陷剪切位置，若是，则对所述缺陷进行剪切。
[0012]优选地，所述根据所述运行速度以及所述缺陷信息，确定出缺陷在所述带钢上的位置坐标，包括：根据所述运行速度确定所述带钢的运行长度；若接收到所述缺陷信息，则
将所述缺陷所在的长度确定为位置坐标。
[0013]优选地，所述监测标记位置是否到达所述酸轧产线上的缺陷剪切位置，包括：监测所述带钢的头部是否到达所述缺陷剪切位置；若是，则判断所述带钢的头部到所述缺陷剪切位置之间的距离是否等于所述位置坐标，若是，则确定所述标记位置到达所述缺陷剪切位置。
[0014]优选地，所述获取所述带钢表面的缺陷信息之后，还包括：根据所述缺陷信息对所述带钢进行分卷控制。
[0015]第三方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0016]一种用于酸轧产线的缺陷处理装置，包括：
[0017]获取模块，用于获取带钢的运行速度以及所述带钢表面的缺陷信息；
[0018]位置确定模块，用于根据所述运行速度以及所述缺陷信息，确定出缺陷在所述带钢上的位置坐标，并对所述位置坐标进行标记；
[0019]剪切模块，用于监测标记位置是否到达所述酸轧产线上的缺陷剪切位置，若是，则对所述缺陷进行剪切。
[0020]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]本专利技术实施例提供的用于酸轧产线的缺陷处理系统，能够基于靠近表检仪设置的焊缝检测仪，采集到带钢表面的缺陷信息，并发送给表检仪，由于焊缝检测仪靠近表检仪设置，表检仪获取到的缺陷信息存在较小的误差。采集到带钢的速度信号，发送给表检仪，基于缺陷信息以及速度信号，能够更准确地确定出缺陷在带钢上的位置坐标。然后，对标记位置进行监测，确定标记位置是否到达产线上的缺陷剪切位置，若是，则对缺陷进行剪切，由于采用了自动定位缺陷，并根据缺陷的位置进行自动切除，因此，该方法不仅能更准确地定位出缺陷，还能实现对缺陷的自动切除，有利于节约生产时间、提高生产进度，进一步地提高酸轧的智能化水平，减少人为作业项目，提高酸轧的产能，相比于人工定位切除，具有更准确、更高效的特点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的缺陷处理系统的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的酸轧产线的部分结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的手动定位缺陷与自动定位缺陷的效果对比示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的缺陷处理方法的流程图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的缺陷处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028]本申请实施例通过提供了一种用于酸轧产线的缺陷处理系统、方法及装置，能够较准确地获取带钢表面的缺陷位置，对缺陷进行自动定位，实现自动切除缺陷的功能，有利
于提高酸轧的智能化水平。
[0029]本申请实施例的技术方案总体思路如下：
[0030]一种用于酸轧产线的缺陷处理方法，包括：控制子系统、焊缝检测仪以及表检仪，焊缝检测仪以及控制子系统均与表检仪连接，且焊缝检测仪靠近表检仪的入口端设置；焊缝检测仪用于采集带钢表面的缺陷信息，并发送给表检仪，控制子系统用于采集带钢的运行速度，并发送给表检仪；表检仪用于根据运行速度以及缺陷信息，确定出缺陷在带钢上的位置坐标，对位置坐标进行标记，并发送给控制子系统；控制子系统还用于监测标记位置是否到达酸轧产线上的缺陷剪切位置，若是，则对缺陷进行剪切。
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0032]第一方面，本专利技术实施例提供的一种用于酸轧产线的缺陷处理系统，具体来讲，如图1所示，所述系统包括：控制子系统20、焊缝检测仪101以及表检仪102，焊缝检测仪101以及控制子系统20均与表检仪102连接，且焊缝检测仪101靠近表检仪102的入口端设置。
[0033]其中，表检仪102作为一种带钢表面质量检测装置，表检仪102包括检测控制系统(如：可编程逻辑控制器PLC)，用于进行计算控制。
[0034]焊缝检测仪101用于采集带钢表面的缺陷信息，并发送给表检仪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酸轧产线的缺陷处理系统，其特征在于，包括：控制子系统、焊缝检测仪以及表检仪，所述焊缝检测仪以及所述控制子系统均与所述表检仪连接，且所述焊缝检测仪靠近所述表检仪的入口端设置；所述焊缝检测仪用于采集带钢表面的缺陷信息，并发送给所述表检仪，所述控制子系统用于采集所述带钢的运行速度，并发送给所述表检仪；所述表检仪用于根据所述运行速度以及所述缺陷信息，确定出缺陷在所述带钢上的位置坐标，对所述位置坐标进行标记，并发送给所述控制子系统；所述控制子系统还用于监测所述标记位置是否到达所述酸轧产线上的缺陷剪切位置，若是，则对所述缺陷进行剪切。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制子系统包括独立编码器，所述独立编码器与所述表检仪连接，且所述独立编码器靠近所述表检仪的出口端设置，所述独立编码器用于采集所述带钢的运行速度，并发送给所述表检仪。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述表检仪还用于根据所述缺陷信息对所述带钢进行分卷控制。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述焊缝检测仪设置在距离所述表检仪入口端的1米到2米处。5.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述独立编码器设置在所述表检仪出口处的4#张力辊工作侧。6.一种用于酸轧产线的缺陷处理方法，其特征在于，应用于如权利要求1
‑
5中任一项所述的缺陷处理系统中，所述方法包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇鹏，颜廷洲，任中一，刘磊，孙勃，兰晓栋，郝鹏飞，王彪，李建，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：