物料加工储运返修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种物料加工储运返修装置，包括横梁、第一直轨、第二直轨以及出料组件，横梁上滑动连接有纵向轨，纵向轨上滑动连接有夹持组件；第一直轨的一端设有返修组件；第二直轨上滑动连接有第二小车，第二直轨与返修组件相邻的一端设有多层料架、另一端设有焊接组件。本实用新型专利技术提供的物料加工储运返修装置，利用横梁上的夹持组件夹持上一工序的物料并送至多层料架上，之后物料再被送至焊接组件位置进行焊接操作，若物料存在缺陷，则送至返修组件位置进行返修后送至多层料架上，最后再进行焊接处理，上述装置实现了空间的合理利用，便于提高物料的加工效率。便于提高物料的加工效率。便于提高物料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
物料加工储运返修装置


[0001]本技术属于物料加工
，更具体地说，是涉及一种物料加工储运返修装置。

技术介绍

[0002]在轨道交通行业中，车体关键部件的制造大多采用分散式加工、无序化存储、零散式作业的管理方式，未对生产工艺流程、物流路径规划以及物料结构特点进行充分的调研分析，物料的加工、储运、返修等工序相对混乱，不利于进行逻辑化管理，难以实现多工位之间的有序布局，增大了物流的转运成本，造成了空间的浪费，不利于进行集成化管理，严重影响了物料的节拍化生产，造成了时间以及劳动力的极大浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种物料加工储运返修装置，能够充分利用厂房内的加工空间，有利于实现物料的节拍化生产，极大地提高了加工效率，降低了时间和人力成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种物料加工储运返修装置，包括：
[0005]横梁，两端分别设有向下延伸的立柱，横梁上滑动连接有沿上下方向延伸的纵向轨，纵向轨上滑动连接有用于抓取物料的夹持组件；
[0006]第一直轨，设置于横梁的下方，第一直轨上滑动连接有用于输送物料的第一小车，第一直轨的一端设有返修组件；
[0007]第二直轨，设置于横梁的下方，第二直轨上滑动连接有用于输送物料的第二小车，第二直轨与返修组件相邻的一端设有多层料架、另一端设有焊接组件，夹持组件用于在第一直轨上和第二直轨上之间转移物料；
[0008]出料组件，设置于多层料架远离第二直轨的一侧，用于接收第二小车上的物料并送出物料。
[0009]一些可能的实现方式中，第一直轨的两侧还分别设有第一暂存台，第一暂存台位于横梁和返修组件之间；
[0010]第二直轨的两侧还分别设有第二暂存台，第二暂存台位于横梁和多层料架之间。
[0011]一些实施例中，两个第一暂存台上分别设有相向延伸以限位物料两端的限位组件，两个第二暂存台上也分别设有相向延伸以限位物料两端的限位组件，限位组件包括：
[0012]顶推件，垂直于第一直轨或第二直轨设置，顶推件具有水平延伸的顶推端；
[0013]限位板，连接于顶推端的外侧，且垂直于顶推件的轴向设置，用于与物料的外端面抵接以限位物料。
[0014]一些实施例中，第一暂存台和第二暂存台上还分别设有平行于顶推件的主轴设置的限位套，限位套内滑动连接有与限位板的侧壁相连的导向柱。
[0015]一些实施例中，第一暂存台和第二暂存台上还分别设有用于承托于物料下方的缓冲垫，第一暂存台和第二暂存台上还分别设有位于缓冲垫和限位板之间的定位台，定位台低于限位板的下缘设置，定位台上设有开口向上以定位物料的定位孔。
[0016]一些可能的实现方式中，夹持组件包括：
[0017]滑座，滑动连接于横梁的下方；
[0018]固定爪，具有水平延伸以插入物料一端的固定端；
[0019]滑移爪，具有水平延伸以插入物料另一端以配合固定端夹持物料的滑移端，滑移端铰接有能够竖向摆动以锁定物料的锁定架。
[0020]一些可能的实现方式中，多层料架上设有若干层在上下方向上间隔分布的分层架，多层料架靠近横梁的一侧沿上下方向滑动连接有升降座，升降座上滑动连接有用于水平推送物料至分层架上的平移托板。
[0021]一些可能的实现方式中，焊接组件包括两个对称位于第一直轨或第二直轨两侧的焊接台，每个焊接台上均设有焊接变位机以及位于焊接变位机靠近物料一侧的焊接工装。
[0022]一些可能的实现方式中，返修组件在第一直轨的两侧对称布设有两组，第一直轨的端部设有用于在第一直轨上与返修组件之间转移物料的转运吊钩，转运吊钩位于两组返修组件之间。
[0023]一些实施例中，返修组件包括两个在第一直轨的延伸方向上间隔排布的返修台，返修台上设有用于物料端部的夹持件。
[0024]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的物料加工储运返修装置，
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的物料加工储运返修装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例图1的俯视结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例图1中第一暂存台另一个角度的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例图1中多层料架另一个角度的结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例图3中焊接组件的局部结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例图1中横梁、纵向轨以及夹持组件的结构示意图；
[0033]图8为本技术实施例图7中夹持组件的主视结构示意图。
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]1、横梁；11、纵向轨；12、立柱；2、夹持组件；21、滑座；22、固定爪；23、滑移爪；24、固定端；25、滑移端；26、锁定架；27、抵接座；3、第一直轨；31、第一小车；32、第一暂存台；4、第二直轨；41、第二小车；42、第二暂存台；5、出料组件；6、返修组件；61、返修台；62、夹持件；63、转运吊钩；7、多层料架；71、分层架；72、升降座；73、平移托板；8、焊接组件；81、焊接台；
82、焊接变位机；83、焊接工装；9、限位组件；91、顶推件；92、限位板；93、限位套；94、导向柱；95、缓冲垫；96、定位台；97、定位孔。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]请一并参阅图1至图8，现对本技术提供的物料加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料加工储运返修装置，其特征在于，包括：横梁，两端分别设有向下延伸的立柱，所述横梁上滑动连接有沿上下方向延伸的纵向轨，所述纵向轨上滑动连接有用于抓取物料的夹持组件；第一直轨，设置于所述横梁的下方，所述第一直轨上滑动连接有用于输送物料的第一小车，所述第一直轨的一端设有返修组件；第二直轨，设置于所述横梁的下方，所述第二直轨上滑动连接有用于输送物料的第二小车，所述第二直轨与所述返修组件相邻的一端设有多层料架、另一端设有焊接组件，所述夹持组件用于在所述第一直轨上和所述第二直轨上之间转移物料；出料组件，设置于所述多层料架远离所述第二直轨的一侧，用于接收所述第二小车上的物料并送出物料。2.如权利要求1所述的物料加工储运返修装置，其特征在于，所述第一直轨的两侧还分别设有第一暂存台，所述第一暂存台位于所述横梁和所述返修组件之间；所述第二直轨的两侧还分别设有第二暂存台，所述第二暂存台位于所述横梁和所述多层料架之间。3.如权利要求2所述的物料加工储运返修装置，其特征在于，两个所述第一暂存台上分别设有相向延伸以限位物料两端的限位组件，两个所述第二暂存台上也分别设有相向延伸以限位物料两端的限位组件，所述限位组件包括：顶推件，垂直于所述第一直轨或所述第二直轨设置，所述顶推件具有水平延伸的顶推端；限位板，连接于所述顶推端的外侧，且垂直于所述顶推件的轴向设置，用于与物料的外端面抵接以限位物料。4.如权利要求3所述的物料加工储运返修装置，其特征在于，所述第一暂存台和所述第二暂存台上还分别设有平行于所述顶推件的主轴设置的限位套，所述限位套内滑动连接有与所述限位板的侧壁相连的导向柱。5.如权利要求4所述的物料加工储运返修装置，其特征在于，所述第一暂存台和所述第二暂存台上还分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静波，陈海宽，刘伟洁，李超，李子禹，高博，
申请(专利权)人：中车唐山机车车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：