一种大孔径安全型石油钻采冲击器制造技术

本发明专利技术公开了一种大孔径安全型石油钻采冲击器，涉及石油钻采技术领域，本发明专利技术包括：收集板，所述收集板形状为圆形。本发明专利技术通过刮除组件，将进行工作后的钻采冲击器从刮除组件顶部放入，钻采冲击器外表面与第一刮除板接触时，第一刮除板会将附着在钻采冲击器外表面处的泥土等杂质刮除，第二刮除板会再次对其进行刮除清洁，依靠第一刮除板和第二刮除板能将附着在钻采冲击器外表面处大量的泥土刮下，降低了清洁组件工作强度的同时还一定程度上增加了清洁的效率，通过稳固板，能对第一刮除板的位置进行极好的稳定效果，通过第一刮除板，依靠第一刮除板自身特殊的形状，能对钻采冲击器外表面进行两次刮除，达到了多次清洁的作用。达到了多次清洁的作用。达到了多次清洁的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径安全型石油钻采冲击器


[0001]本专利技术涉及石油钻采领域，具体涉及一种大孔径安全型石油钻采冲击器。

技术介绍

[0002]石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一；现在所使用的钻采冲击器在工作后，其表面会残留有大量泥土和杂质，为了使泥土和杂质不会影响到钻采冲击器的后续工作，所以需要对其进行清洁，但目前一般采用人工清洁，人工清洁不仅费时费力可能还会延误后续工作，为了保证工作效率，为此我们提出了一种大孔径安全型石油钻采冲击器。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种大孔径安全型石油钻采冲击器，包括：收集板，所述收集板形状为圆形，所述收集板底部固定连接有支撑板，所述收集板正下方固定连接有电机，所述支撑板和电机底部处于同一高度，所述收集板正上方设置有钻采冲击器，所述钻采冲击器左右两侧设置有清洁组件，所述钻采冲击器正上方设置有刮除组件，所述钻采冲击器背面设置有水箱，水箱底部固定连接有定位板，所述定位板底部与收集板顶部固定连接，所述水箱正面固定连接有输水管，所述输水管正面固定连接有集水器，所述集水器正面设置有喷水头，所述喷水头的位置与钻采冲击器位置相对应；所述收集板包括转动盘、韧性弧形板、限制块和支架杆，所述转动盘设置在收集板顶部中轴处，所述转动盘底部固定连接有转动杆，所述转动盘与电机通过转动杆转动连接，所述转动盘顶部开设有流水槽，所述钻采冲击器底部与转动盘顶部相互接触，所述韧性弧形板固定连接在转动盘顶部，六个所述韧性弧形板相互靠近的一侧与钻采冲击器外表面相互接触，所述限制块设置在转动盘左右两侧，两个所述限制块相互远离的一侧开设有开口，所述支架杆竖向设置在开口内部，且支架杆外表面与开口内壁相互接触。
[0004]根据上述技术方案，所述清洁组件包括固定条、定位杆、固定板、加固板、弧形长板和清洁板，所述固定条靠近钻采冲击器的一侧开设有凹口，且凹口内壁右侧开设有圆口，所述固定条外表面与支架杆固定连接，所述定位杆固定连接在圆口内部，所述固定板固定连接在定位杆右侧，所述加固板固定连接在固定板前后两侧，所述加固板内表面与弧形长板外表面固定连接，所述弧形长板固定连接在固定板右侧，所述弧形长板内表面固定连接有弹力板，且弹力板远离弧形长板的一端与清洁板固定连接，所述弧形长板的长度与凹口的长度相同，所述清洁板设置在弧形长板远离固定板的一侧，所述清洁板内表面与钻采冲击器外表面相互接触。
[0005]根据上述技术方案，所述清洁板包括清洁杆、弧形条和定位块，所述清洁板内表面开设有圆柱槽，所述清洁杆竖向设置在圆柱槽内部，所述清洁杆外表面与钻采冲击器外表
面相互接触，所述弧形条设置在清洁杆顶部，所述清洁杆通过轴承与弧形条转动连接，所述清洁杆的长度大于弧形长板的长度，所述清洁板外表面开设有弧形槽，所述定位块竖向固定连接在弧形槽内部，所述定位块远离清洁板的一端与弧形条固定连接。
[0006]根据上述技术方案，所述固定条包括梯形磁铁、卡块、顶块和拉杆，所述固定条内部上端开设有方形槽，所述梯形磁铁设置在方形槽内部前后两侧，所述方形槽前后两侧开设有方形口，所述卡块横向设置在方形口内部，所述卡块与梯形磁铁相连接，位于前端的所述梯形磁铁为正极，且位于后端的梯形磁铁为负极，两个所述梯形磁铁的倾斜面与顶块前后两侧相互接触，所述顶块设置在方形槽内部中轴处，所述顶块左侧端固定连接有弹簧，所述弹簧与方形槽内壁左侧固定连接，所述拉杆固定连接在顶块左侧，且拉杆左端贯穿方形槽并延伸至外部。
[0007]根据上述技术方案，所述刮除组件包括圆形块、凹型块、第一刮除板、稳固板和第二刮除板，所述凹型块固定连接在圆形块左右两侧，且凹型块内表面前后两侧开设有卡口，所述第一刮除板固定连接在圆形块内部中轴处，所述稳固板固定连接在第一刮除板上下两侧，且稳固板远离第一刮除板的一端与圆形块固定连接，所述第二刮除板固定连接在第一刮除板内表面中轴处，所述第一刮除板和第二刮除板的内径距离与钻采冲击器的直径距离相同。
[0008]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过刮除组件，将进行工作后的钻采冲击器从刮除组件顶部放入，钻采冲击器外表面与第一刮除板接触时，第一刮除板会将附着在钻采冲击器外表面处的泥土等杂质刮除，第二刮除板会再次对其进行刮除清洁，依靠第一刮除板和第二刮除板能将附着在钻采冲击器外表面处大量的泥土刮下，降低了清洁组件工作强度的同时还一定程度上增加了清洁的效率，通过稳固板，能对第一刮除板的位置进行极好的稳定效果，通过第一刮除板，依靠第一刮除板自身特殊的形状，能对钻采冲击器外表面进行两次刮除，达到了多次清洁的作用。
[0009]本专利技术通过固定条，当需要将刮除组件取下进行清洁时，工作人员用手指勾住拉杆然后向外侧拉动，顶块在其影响下进行移动，此时梯形磁铁失去顶块的限制，在磁铁异性相吸的影响下会逐渐向内侧移动，卡块也从凹型块中的卡口中退出，凹型块失去卡块的限制后，可将其连通圆形块从固定条顶部取下，对其进行清洁和维护，通过卡块，依靠卡块与卡口的配合达到了对刮除组件进行定位的作用，并使其具有极高的稳定性。
[0010]本专利技术通过收集板，当钻采冲击器下端外表面与韧性弧形板接触时，韧性弧形板受反作用力影响会向外侧进行移动，此时钻采冲击器底部与转动盘顶部相互接触，当钻采冲击器固定完毕后，启动电机，转动盘在转动杆的影响下开始带动钻采冲击器进行转动，通过韧性弧形板，依靠自身所具备的一定韧性，能对钻采冲击器进行一定程度上的固定，提高了钻采冲击器在转动时的稳定性，通过限制块，达到了对支架杆位置进行限制的效果，并且使支架杆只能从顶部出抽出，使得清洁组件也能拆卸进行清洗和维护。
[0011]本专利技术通过清洁组件，随着钻采冲击器开始转动，清洁板会对钻采冲击器表面进行清洁，清洁杆因为外表面与钻采冲击器外表面接触，所以当钻采冲击器转动时清洁杆也会跟随其进行转动，进而对钻采冲击器表面进行滚动清洁，通过清洁杆，能将钻采冲击器外表面处附着的一些水分进行吸附，提高对钻采冲击器的清洁效果，通过弧形条，能依靠轴承
使清洁杆进行转动的同时还能对其位置进行限定，避免了会因为位置偏移而无法清洁到的情况出现，通过加固板，能增加弧形长板受力强度，进而变相增加了弧形长板的使用寿命，通过弹力板，可使清洁板能具有一定的弹性，进而使其能更好的与钻采冲击器进行接触，变相提高了对钻采冲击器的清洁效果。
[0012]本专利技术通过水箱，当钻采冲击器转动时，集水器会通过输水管向水箱内部吸水，然后依靠喷水头喷出，进一步提高了对钻采冲击器的清洁效果，水和泥土的混合物向下流动至收集板处，通过收集板，达到对混合物进行收集的作用，便于工作人员在工作结束后进行集中处理，通过输水管，依靠设置在各个不同位置处的输水管，能吸取到水箱内部不同位置处的水，提高了集水和喷水的效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径安全型石油钻采冲击器，其特征在于，包括：收集板（1），所述收集板（1）形状为圆形，所述收集板（1）底部固定连接有支撑板（2），所述收集板（1）正下方固定连接有电机（3），所述支撑板（2）和电机（3）底部处于同一高度，所述收集板（1）正上方设置有钻采冲击器（4），所述钻采冲击器（4）左右两侧设置有清洁组件（5），所述钻采冲击器（4）正上方设置有刮除组件（6），所述钻采冲击器（4）背面设置有水箱（7）；所述收集板（1）包括转动盘（11）、韧性弧形板（12）、限制块（13）和支架杆（14），所述转动盘（11）设置在收集板（1）顶部中轴处，所述韧性弧形板（12）固定连接在转动盘（11）顶部，所述限制块（13）设置在转动盘（11）左右两侧，两个所述限制块（13）相互远离的一侧开设有开口，所述支架杆（14）竖向设置在开口内部，且支架杆（14）外表面与开口内壁相互接触；所述转动盘（11）底部固定连接有转动杆，所述转动盘（11）与电机（3）通过转动杆转动连接，六个所述韧性弧形板（12）相互靠近的一侧与钻采冲击器（4）外表面相互接触，所述钻采冲击器（4）底部与转动盘（11）顶部相互接触；所述转动盘（11）顶部开设有流水槽。2.根据权利要求1所述的一种大孔径安全型石油钻采冲击器，其特征在于：所述清洁组件（5）包括固定条（51）、定位杆（52）、固定板（53）、加固板（54）、弧形长板（55）和清洁板（56），所述固定条（51）靠近钻采冲击器（4）的一侧开设有凹口，且凹口内壁右侧开设有圆口，所述定位杆（52）固定连接在圆口内部，所述固定板（53）固定连接在定位杆（52）右侧，所述加固板（54）固定连接在固定板（53）前后两侧，所述弧形长板（55）固定连接在固定板（53）右侧，所述清洁板（56）设置在弧形长板（55）远离固定板（53）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种大孔径安全型石油钻采冲击器，其特征在于：所述弧形长板（55）内表面固定连接有弹力板（57），且弹力板（57）远离弧形长板（55）的一端与清洁板（56）固定连接，所述加固板（54）内表面与弧形长板（55）外表面固定连接，所述清洁板（56）内表面与钻采冲击器（4）外表面相互接触；所述固定条（51）外表面与支架杆（14）固定连接，所述弧形长板（55）的长度与凹口的长度相同。4.根据权利要求3所述的一种大孔径安全型石油钻采冲击器，其特征在于：所述清洁板（56）包括清洁杆（561）、弧形条（562）和定位块（563），所述清洁板（56）内表面开设有圆柱槽，所述清洁杆（561）竖向设置在圆柱槽内部，所述弧形条（56...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹佳，
申请(专利权)人：曹佳，
类型：发明
国别省市：