一种带式焙烧机优化焙烧控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种带式焙烧机优化焙烧控制方法及系统，涉及烧结、球团技术领域，方法包括：获得带式焙烧机的回热风改进进入方式和掺烧高炉煤气方式；选取所述带式焙烧机的焙烧温度指标集合；统计所述带式焙烧机的生产数据信息；构建带式焙烧机生产数据库；获得球团矿抗压强度预测模型；对所述球团矿抗压强度预测模型进行验证，获得模型验证误差值；对所述球团矿抗压强度预测模型进行迭代优化；对所述带式焙烧机进行焙烧控制。解决了现有技术中带式焙烧机燃烧系统存在燃料单一(只烧焦炉煤气)、燃烧室温度和焙烧机料层焙烧温度不均、焙烧温度设置不合理，进而导致焙烧烟气中氮气在高温氧化条件下形成热力型NOx，导致烟气NOx浓度高的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带式焙烧机优化焙烧控制方法及系统


[0001]本公开涉及烧结、球团
，具体涉及一种带式焙烧机优化焙烧控制方法及系统。

技术介绍

[0002]球团矿生产是指将细颗粒铁精矿进行滚动成球，然后筛选出合格粒度生球，再经高温焙烧固结，得到满足高炉冶炼铁水要求的一种含铁炉料。随着带式焙烧机台车制备材料的进步，再加上产能大、能耗低以及环境友好等原因，2019年以来带式焙烧机球团矿生产技术发展迅速。合格粒度(8
‑
16mm)生球在带式焙烧机上依次完成干燥、预热、焙烧、均热及冷却五个环节，带式焙烧机预热段和焙烧段两侧对称分布26个燃烧室，焦炉煤气在燃烧室中的燃烧，为焙烧机提供所需的热量，这是带式焙烧机NOx主要产生部位。
[0003]目前带式焙烧机NOx较高的主要原因：
[0004](1)燃料单一。目前国内带式焙烧机采用的燃气都是焦炉煤气(属于高热值煤气)，理论燃烧温度达到2400K，带式焙烧机高温焙烧段燃烧室温度也达到约2400K，焙烧烟气中氮气进行高温氧化形成热力型NOx，导致烟气NOx浓度高(约400mg/m3)。
[0005](2)燃烧室温度和焙烧机料层焙烧温度不均。燃烧室回热风从燃烧室顶部进入，影响火焰形状，导致火焰与燃烧室底部过近，燃烧室底部局部高温，增加了NOx生成；另外燃烧室热气流进入带式焙烧机风罩后，在抽风焙烧情况下，大部分气流集中在燃烧室出口附近处的台车料面上，导致带焙机台车料层横向焙烧不均，影响球团矿抗压强度，为了提高球团矿抗压强度，需要提高焙烧温度，进一步增加了燃烧室NOx的产生量。
[0006](3)焙烧温度设置不合理。目前国内带式焙烧机焙烧参数调整是根据经验调整，为了提高球团矿抗压强度，则需要提高带式焙烧机焙烧温度，但是会导致焙烧烟气中NOx上升，同时还会出现能耗上升，这种调整方法滞后严重，手段单一，原因是影响球团矿抗压强度的因素除了焙烧温度，还受温度梯度、原料物理化学性质、产能大小以及生球质量等因素影响。
[0007]目前，现有技术中带式焙烧机燃烧系统存在燃料单一(只烧焦炉煤气)、燃烧室温度和焙烧机料层焙烧温度不均、焙烧温度设置不合理，进而导致焙烧烟气中氮气进行高温氧化形成热力型NOx、烟气NOx浓度高的技术问题。

技术实现思路

[0008]本公开提供了一种带式焙烧机优化焙烧控制方法及系统，用于针对解决现有技术中带式焙烧机燃烧系统存在燃料单一(只烧焦炉煤气)、燃烧室温度和焙烧机料层焙烧温度不均、焙烧温度设置不合理，进而导致焙烧烟气中氮气在高温氧化条件下形成热力型NOx，导致烟气NOx浓度高的技术问题。
[0009]鉴于上述问题，本申请提供了一种带式焙烧机优化焙烧控制方法及系统。
[0010]根据本公开的第一方面，提供了一种带式焙烧机优化焙烧控制方法，所述方法包
括：获得带式焙烧机的回热风改进进入方式和掺烧高炉煤气方式；选取所述带式焙烧机的焙烧温度指标集合；基于所述焙烧温度指标集合，统计所述带式焙烧机的生产数据信息；根据所述生产数据信息，构建带式焙烧机生产数据库；对所述焙烧温度指标集合和所述带式焙烧机生产数据库进行线性回归分析，获得球团矿抗压强度预测模型；对所述球团矿抗压强度预测模型进行验证，获得模型验证误差值；基于所述模型验证误差值，对所述球团矿抗压强度预测模型进行迭代优化；基于所述回热风改进进入方式、所述掺烧高炉煤气方式和所述球团矿抗压强度预测模型对所述带式焙烧机进行焙烧控制。
[0011]根据本公开的第二方面，提供了一种带式焙烧机的优化焙烧控制系统，所述系统包括：信息采集模块，所述信息采集模块用于获得带式焙烧机的回热风改进进入方式和掺烧高炉煤气方式；温度指标集合获取模块，所述温度指标集合获取模块用于选取所述带式焙烧机的焙烧温度指标集合；生产信息统计模块，所述生产信息统计模块用于基于所述焙烧温度指标集合，统计所述带式焙烧机的生产数据信息；生产数据库构建模块，所述生产数据库构建模块用于根据所述生产数据信息，构建带式焙烧机生产数据库；球团矿抗压强度预测模型获取模块，所述球团矿抗压强度预测模型获取模块用于对所述焙烧温度指标集合和所述带式焙烧机生产数据库进行线性回归分析，获得球团矿抗压强度预测模型；模型验证模块，所述模型验证模块用于对所述球团矿抗压强度预测模型进行验证，获得模型验证误差值；模型优化模块，所述模型优化模块用于基于所述模型验证误差值，对所述球团矿抗压强度预测模型进行迭代优化；焙烧控制模块，所述焙烧控制模块用于基于所述回热风改进进入方式、所述掺烧高炉煤气方式和所述球团矿抗压强度预测模型对所述带式焙烧机进行焙烧控制。
[0012]根据本公开的第三方面，提供了一种电子设备，包括：
[0013]至少一个处理器；以及
[0014]与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0015]所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行第一方面所述的方法。
[0016]根据本公开采用的一种带式焙烧机优化焙烧控制方法，获得带式焙烧机的回热风改进进入方式和掺烧高炉煤气方式；选取所述带式焙烧机的焙烧温度指标集合；基于所述焙烧温度指标集合，统计所述带式焙烧机的生产数据信息；根据所述生产数据信息，构建带式焙烧机生产数据库；对所述焙烧温度指标集合和所述带式焙烧机生产数据库进行线性回归分析，获得球团矿抗压强度预测模型；对所述球团矿抗压强度预测模型进行验证，获得模型验证误差值；基于所述模型验证误差值，对所述球团矿抗压强度预测模型进行迭代优化；基于所述回热风改进进入方式、所述掺烧高炉煤气方式和所述球团矿抗压强度预测模型对所述带式焙烧机进行焙烧控制。本公开通过掺烧高炉煤气、改变带式焙烧机燃烧室的回热风进入方式、建立一种带式焙烧机焙烧参数的优化模型，达到实现从源头上控制带式焙烧机NOx产生量，进一步提高带式焙烧机环境友好度的技术效果。
[0017]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本公开或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请提供了一种带式焙烧机优化焙烧控制方法流程示意图；
[0020]图2为本申请提供了一种带式焙烧机优化焙烧控制方法中原燃烧室回热风进入方式示意图；
[0021]图3为本申请提供了一种带式焙烧机优化焙烧控制方法中改造后的燃烧室回热风进入方式示意图；
[0022]图4为本申请提供了一种带式焙烧机优化焙烧控制方法中烧嘴掺烧高炉煤气烧嘴剖面结构示意图；
[0023]图5为本申请提供了一种带式焙烧机优化焙烧控制方法中烧嘴掺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式焙烧机优化焙烧控制方法，其特征在于，所述方法包括：获得带式焙烧机的回热风改进进入方式和掺烧高炉煤气方式；选取所述带式焙烧机的焙烧温度指标集合；基于所述焙烧温度指标集合，统计所述带式焙烧机的生产数据信息；根据所述生产数据信息，构建带式焙烧机生产数据库；对所述焙烧温度指标集合和所述带式焙烧机生产数据库进行线性回归分析，获得球团矿抗压强度预测模型；对所述球团矿抗压强度预测模型进行验证，获得模型验证误差值；基于所述模型验证误差值，对所述球团矿抗压强度预测模型进行迭代优化；基于所述回热风改进进入方式、所述掺烧高炉煤气方式和所述球团矿抗压强度预测模型对所述带式焙烧机进行焙烧控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带式焙烧机的回热风改进进入方式具体为：将回热风由顶部进入式改为燃烧室中部对称进入式。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述燃烧室中部对称进入式通过将燃烧室回热风管、燃烧室、烧嘴按照预设改造方式进行排布实现。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述掺烧高炉煤气方式具体为：通过改造烧嘴，掺烧高炉煤气。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述改造烧嘴包括：中心风通道，所述中心风通道设于所述改造烧嘴中心位置；将焦炉煤气通道、旋流助燃风通道、高炉煤气通道按照与所述中心风通道由内向外的位置依次排列。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得球团矿抗压强度预测模型，包括：将所述焙烧温度指标集合中的球团矿抗压强度指标作为因变量；将所述焙烧温度指标集合中的其余温度指标作为自变量；基于所述因变量和所述自变量进行模型拟合，获得所述球团矿抗压强度预测模型。7.如权利要求1所述的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帮福，段再基，周晓雷，施哲，杨邻静，文桢晶，李婉君，罗柳宾，自高勇，朱柯颖，樊欣超，袁富，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：