具有防松功能的钻井泵主轴承螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防松功能的钻井泵主轴承螺栓，包括双头螺柱、压紧螺母及反向防松螺母，双头螺柱的下部外圆表面设置为右旋螺纹一，双头螺柱的上部下段外圆表面设置为右旋螺纹二，双头螺柱的上部上段外圆表面设置为左旋外螺纹；压紧螺母的内圆表面为右旋内螺纹，压紧螺母与装配在双头螺柱上部下段的右旋螺纹二配合；反向防松螺母内圆表面为左旋内螺纹，左旋内螺纹与双头螺柱上部上段的左旋外螺纹配合。本实用新型专利技术的结构，很好的阻止了压紧螺母的松动，安装操作简便。安装操作简便。安装操作简便。

【技术实现步骤摘要】
具有防松功能的钻井泵主轴承螺栓


[0001]本技术属于石油钻采装备
，涉及一种具有防松功能的钻井泵主轴承螺栓。

技术介绍

[0002]目前在石油装备领域，钻井泵作为石油钻机的关键设备，对钻井过程尤为重要，钻井泵的工作原理一般都是采用曲柄连杆结构将曲轴的圆周运动转化为十字头的直线运动，进而使钻井泵的活塞在缸套中产生往复运动对泥浆进行抽汲。其中曲轴安装在机架后端并支撑在机架两侧的墙板上，然后通过两侧的主轴承压盖将曲轴安装在轴承座内，并用两件主轴承螺栓进行压紧。
[0003]然而由于钻井泵工作压力较大，因此曲轴两端起压紧作用的主轴承螺栓所受的交变拉力也较大，另外钻井泵工作时振动也较为剧烈，在主轴承螺栓采用常规防松措施的情况下就很容易松动，甚至导致主轴承螺栓的突然断裂，进而造成钻井泵无法正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有防松功能的钻井泵主轴承螺栓，解决了现有技术的主轴承螺栓结构设计不科学，防松可靠性难以保证的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，一种具有防松功能的钻井泵主轴承螺栓，包括双头螺柱、压紧螺母及反向防松螺母，
[0006]双头螺柱的下部外圆表面设置为右旋螺纹一，双头螺柱的上部下段外圆表面设置为右旋螺纹二，双头螺柱的上部上段外圆表面设置为左旋外螺纹；
[0007]压紧螺母的内圆表面为右旋内螺纹，压紧螺母与装配在双头螺柱上部下段的右旋螺纹二配合；
[0008]反向防松螺母内圆表面为左旋内螺纹，左旋内螺纹与双头螺柱上部上段的左旋外螺纹配合。
[0009]本技术的具有防松功能的钻井泵主轴承螺栓，其特征还在于：
[0010]所述的压紧螺母朝向反向防松螺母的端面设置有一圈径向槽。
[0011]所述的反向防松螺母的下端面均匀分布有一圈止退齿。
[0012]所述的反向防松螺母的内径小于压紧螺母的内径，差值为0.2mm。
[0013]所述的左旋外螺纹的外径小于右旋螺纹二的外径，差值为0.2mm。
[0014]本技术的有益效果是，采用一种旋向与压紧螺母不同的反向防松螺母，当主轴承螺栓的压紧螺母安装好后，在上部按照一定的预紧力安装反向防松螺母，由于这两种螺母的旋向相反，当压紧螺母将要松动而进行反向旋转时，在反向防松螺母下端止退齿的作用下，压紧螺母也将使反向防松螺母一同反向旋转，而该方向的旋转将使反向防松螺母向与压紧螺母轴向运动相反的方向做轴向运动，这恰好与压紧螺母产生松动的轴向方向相反，进而反向防松螺母将阻止压紧螺母向松动的轴向做轴向运动，因此也就很好的阻止了
压紧螺母的松动。该钻井泵主轴承螺栓结构较为简单，安装操作简便。
附图说明
[0015]图1是本技术的主轴承螺栓的整体装配图；
[0016]图2是本技术的主轴承螺栓的爆炸示意图；
[0017]图3是本技术的主轴承螺栓的装配刨开图；
[0018]图4是本技术中的双头螺柱结构示意图；
[0019]图5是本技术中的压紧螺母结构示意图；
[0020]图6是本技术中的反向防松螺母结构示意图；
[0021]图7是本技术在设备中的安装位置示意图。
[0022]图中，1.主轴承螺栓，2.主轴承压盖，3.机架，4.双头螺柱，5.压紧螺母，6.反向防松螺母，7.右旋螺纹一，8.右旋螺纹二，9.左旋外螺纹，10.止退齿，11.左旋内螺纹，12.右旋内螺纹。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0024]参照图1、图2、图3，本技术的结构是，包括双头螺柱4、压紧螺母5及反向防松螺母6三个组件，
[0025]参照图4，双头螺柱4的下部外圆表面设置为右旋螺纹一7，通过右旋螺纹一7套装在钻井泵机架上的螺孔中；双头螺柱4的上部下段外圆表面设置为右旋螺纹二8，通过右旋螺纹二8与压紧螺母5配合实施对主轴承压盖的压紧；双头螺柱4的上部上段外圆表面设置为左旋外螺纹9，左旋外螺纹9与反向防松螺母6配合，左旋外螺纹9的旋向与下方两处螺纹旋向相反；先压紧螺母5安装到位后，再将反向防松螺母6安装在双头螺柱4的左旋外螺纹9上，并按一定的预紧力上紧。
[0026]参照图5，压紧螺母5用于装配在双头螺柱4上部下段的右旋螺纹二8上，是一种用于对主轴承压盖进行压紧的常规形状的螺母，内圆表面为右旋内螺纹12。
[0027]参照图6，反向防松螺母6内圆表面为左旋内螺纹11，左旋内螺纹11与双头螺柱4上部上段的左旋外螺纹9配合，另外，在反向防松螺母6的下端面均匀分布有一圈止退齿10，并且止退齿10的坡向根据反向防松螺母6的螺纹旋向确定。当按一定的预紧力将反向防松螺母6上紧时，反向防松螺母6下部的止退齿10就会紧压在已经安装好的压紧螺母5的上表面上，见图2、图3。(还可以在压紧螺母5朝向反向防松螺母6的端面设置有一圈径向槽，使得止退齿10停在某一个径向槽中，压紧螺母5朝向反向防松螺母6不容易产生错动)。
[0028]左旋外螺纹9的外径小于右旋螺纹二8的外径，差值A1优选0.2mm，同样的，反向防松螺母6的内径小于压紧螺母5的内径，差值A2优选0.2mm。
[0029]参照图2、图3、图7，本技术主轴承螺栓1的安装过程是，
[0030]按照钻井泵的安装要求，先将双头螺柱4下部的右旋螺纹一7及主轴承压盖2安装在机架3上，然后按照规定的预紧力将压紧螺母5安装在双头螺柱4上部下段的右旋螺纹二8上，最后按照规定的预紧力将反向防松螺母6安装在双头螺柱4上部上段的左旋外螺纹9上，并使反向防松螺母6下部的止退齿10稍微压入压紧螺母5的上表面。
[0031]按照上述的安装过程安装牢靠后，钻井泵在工作过程中，压紧螺母5受到冲击振动时，压紧螺母5就可能会产生松动而产生向上脱离的反向转动，由于反向防松螺母6下部的止退齿10压入压紧螺母5的上表面上，因此压紧螺母5将带动反向防松螺母6一同做反向转动。但由于压紧螺母5松动时相对于双头螺柱4产生的轴向移动与反向防松螺母6同向转动时相对于双头螺柱4产生的轴向移动方向相反，由于反向防松螺母6下部的止退齿10已经压紧在压紧螺母5的上表面，这样就会导致反向防松螺母6会阻止压紧螺母5的反向转动而起到对其防松、支退的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防松功能的钻井泵主轴承螺栓，其特征在于：包括双头螺柱(4)、压紧螺母(5)及反向防松螺母(6)，双头螺柱(4)的下部外圆表面设置为右旋螺纹一(7)，双头螺柱(4)的上部下段外圆表面设置为右旋螺纹二(8)，双头螺柱(4)的上部上段外圆表面设置为左旋外螺纹(9)；压紧螺母(5)朝向反向防松螺母(6)的端面设置有一圈径向槽，压紧螺母(5)的内圆表面为右旋内螺纹(12)，压紧螺母(5)与装配在双头螺柱(4)上部下段的右旋螺纹二(8)配合；反向防松螺母(6)的下端面均匀分布有一圈止退齿(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永飞，张志伟，李鹏举，孙艳超，李洪波，春晨，王东，
申请(专利权)人：中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：