用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构，包括覆膜工位主体，及设置于覆膜工位主体上一侧的贴装工位，贴装工位包括底座，及设置于底座底部的升降气缸，底座内设有一顶块，顶块两侧下方穿过底座，并分别与一具有升降功能的辅助调节杆连接，底座内设有用于放置面板的放置板，放置板上开设有与顶块对应的通槽。本实用新型专利技术解决了现有技术中在进行对面板覆膜时易产生气泡的问题。行对面板覆膜时易产生气泡的问题。行对面板覆膜时易产生气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构


[0001]本技术涉及贴膜加工领域，特别涉及一种用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构。

技术介绍

[0002]柔性液晶面板是一种软板、挠性板、柔性电路板，是用柔性的绝缘基材(通产用聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性显示电路板。现有技术中对柔性液晶面板的加工工序在经过蚀刻及表面处理后会进行贴覆盖膜，及压制。而对于贴覆盖膜这一工序，目前的做法是直接通过吸盘或其他抓料装置将表面膜抓取或吸附后，直接下压至面板表面。但这种覆膜机构只能进行上方主动下压，又由于该面板本身质地较软，且上方的膜片也是柔性材料，若面板中部产生凹陷，而有时柔性膜片受到重力中间又会向上拱起，此时上方直接下压则很容易产生气泡，会直接影响后续良品率。

技术实现思路

[0003]本技术技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构，旨在解决现有技术中在进行对面板覆膜时易产生气泡的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构，包括覆膜工位主体，及设置于覆膜工位主体上一侧的贴装工位，贴装工位包括底座，及设置于底座底部的升降气缸，底座内设有一顶块，顶块两侧下方穿过底座，并分别与一具有升降功能的辅助调节杆连接，底座内设有用于放置面板的放置板，放置板上开设有与顶块对应的通槽。
[0005]作为本技术再进一步的方案，覆膜工位主体还包括设置于贴装工位一侧的撕膜机构，撕膜机构与贴装工位上方设有运料工位，运料工位为气缸驱动，且带有吸盘的左右及上下位移结构。
[0006]作为本技术再进一步的方案，放置板上开设有用于面板放置时对位参照的对位阵列孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案，覆膜工位主体还包括设置于工作台上的龙门框架，运料工位顶部与设置于龙门框架顶部下方的轨道连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，龙门框架顶部设有滑杆，及设置于滑杆上的滑块，滑块下方设有用于进行面板对位检测的光学CCD相机。
[0009]作为本技术再进一步的方案，撕膜机构及贴装工位底部均连接有纵向摆放的导轨。
[0010]作为本技术再进一步的方案，顶块表面设有吸盘。
[0011]作为本技术再进一步的方案，底座两端设有用于防止放置板及面板滑动的挡块。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术提出的用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构，通过设置的带有升降动作的放置板，使放置面板的放置板也具备升降功能，能配合上方的下压动作调节顶块，使上下工位根据面板是否凹陷，或上方膜片中部是否拱起来进行调节，避免直接下压时贴覆后气泡产生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术技术方案实施例或现有技术中的技术技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术中的覆膜工位主体上各工位设置示意图。
[0016]图2为本技术中的贴装工位各结构示意图。
[0017]图3为本技术中的放置板上的对位阵列孔及通槽放大后示意图。
[0018]图4为本技术产品整体结构示意图。
[0019]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0020]标号名称标号名称1000覆膜工位主体51底座1工作台510挡块2龙门框架52升降气缸20滑杆53辅助调节杆21滑块54顶块22光学CCD相机55放置板3运料工位56对位阵列孔4撕膜机构57通槽5贴装工位6面板50导轨
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具体实施方式
[0021]为了使本技术技术方案的目的、技术技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本技术技术方案实施例中的附图，对本技术技术方案实施例中的技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]基于本技术技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术技术方案保护的范围。
[0023]需要说明，本技术技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]在本技术技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不
能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术技术方案中的具体含义。
[0027]另外，本技术技术方案中各个实施例之间的技术技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术技术方案的结合不存在，也不在本技术技术方案要求的保护范围之内。
[0028]本技术的具体实施例如下：
[0029]请参阅附图1
‑
图4，
[0030]主要结构包括：
[0031]覆膜工位主体1000，及设置于覆膜工位主体1000上一侧的贴装工位5，贴装工位5包括底座51，及设置于底座51底部的升降气缸52，底座51内设有一顶块54，顶块54两侧下方穿过底座51，并分别与一具有升降功能的辅助调节杆53连接，底座51内设有用于放置面板6的放置板55，放置板55上开设有与顶块54对应的通槽57。
[0032]工作原理如下：
[0033]与现有技术的区别在于，现有技术采用从上自下直接将膜片贴覆于面板6上，而面板6底部的载体是不会移动的。这种结构存在的问题是，不能进行上、下的对位动作。如果面板6中部产生凹陷，而有时柔性膜片受到重力中间又会向上拱起，此时上方直接下压则很容易产生气泡。但如果，下方的载体也能进行调节(运料工位3和下方的放置板55一起相对运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构，其特征在于，包括覆膜工位主体，及设置于所述覆膜工位主体上一侧的贴装工位，贴装工位包括底座，及设置于所述底座底部的升降气缸，所述底座内设有一顶块，所述顶块两侧下方穿过所述底座，并分别与一具有升降功能的辅助调节杆连接，所述底座内设有用于放置面板的放置板，所述放置板上开设有与所述顶块对应的通槽。2.根据权利要求1所述的用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构，其特征在于，所述覆膜工位主体还包括设置于所述贴装工位一侧的撕膜机构，所述撕膜机构与所述贴装工位上方设有运料工位，所述运料工位为气缸驱动，且带有吸盘的左右及上下位移结构。3.根据权利要求1所述的用于柔性液晶装贴工艺中的对位机构，其特征在于，所述放置板上开设有用于面板放置时对位参照的对位阵列孔。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生龙，
申请(专利权)人：深圳市信科智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：