一种水性耐磨光油及其制备方法技术

一种水性耐磨光油，各组分重量百分比分别是：水性丙烯酸乳液４８－７０％；水溶性树脂２０－５０％；消泡剂０－２％；抗磨剂１－５％；流平剂０－２％；增滑剂０－３％；特种稳定剂０．１－３％；交联剂０．１－３％。制备过程包括如下步骤：（一）将各种丙烯酸和苯乙烯单体预乳化作为种子单体；（二）将各种丙烯酸和苯乙烯单体乳化；（三）加入引发剂引发搅拌；（四）预乳化好的种子单体；（五）保温半小时后，再次加引发剂，调ｐＨ值制成成品。本发明专利技术是在丙烯酸酯聚合物基础上嵌钳入功能单体，其使用时干速快，光泽度高、流平好、耐磨、耐刮；本发明专利技术提供的该产品的制备方法，其操作过程平稳、质量稳定，比传统的合成工艺大大提高了综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水性耐磨光油，特别是一种在经过分子设计具有核壳结 构的丙烯酸酯聚合物基础上引入交联剂的水性耐磨光油及其制备方法。
技术介绍
目前现有技术，装饰用的水性光油，产品耐磨性差、硬度低、光泽度低， 不能满足市场的需要。
技术实现思路
为了克服现在技术水性光油所存在的上述不足，本专利技术的目的之一在于， 提供一种具有核壳结构丙烯酸酯聚合物和交联剂在室温下能交联成膜，单组 份且保质可达半年的水性耐磨光油。本专利技术的目的还在于，提供一种水性耐磨光油的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种水性耐磨光油，其特 征在于各组分重量百分比分别是水性丙烯酸乳液48-70% 水溶性树脂20-50% 消泡剂0-2% 抗磨剂1-5% 流平剂0-2% 增滑剂0-3%特种稳定剂0.1-3% 交联剂0. 1-3%。所述的水性耐磨光油，其特征在于所述水性丙烯酸乳液包括下列组分， 以重量百分比计曱基丙烯酸甲酯 10-40 苯乙烯 0-40甲基丙烯酸0-3丙烯酸 0. 5-1. 5N-幾基丙烯酰胺0. 5-2甲基丙烯酸羟乙酯 l-3甲基丙烯酸丁酯1-25乳化剂 l-3引发剂0. 3-1碳酸氢钠 0. 1-0. 5中和剂3-9水 30-60所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述曱基丙烯酯甲酯其用量中的-部分，可由苯乙烯取代或直接由苯乙烯取代。所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂复配而成；阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基石克酸钠，十二烷基二苯醚 二硫酸钠，乙氧基醇硫磺琥珀酸二钠中的一种或二种以上的混合物；非离子乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚的一种或二种的 混合物；阴离型乳化剂和非离子型乳化剂重量复配比为2: 1~1: 2。所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯曱酰、过氧 化铵或过硫酸钾一种或二种以上组合物。所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述中和剂为无机胺和有机胺的组 合物，无机胺为氨水，有机胺为一乙醇胺、二乙醇胺，它们之间的复配比为1: 0.2: 0.1~1: 0.5: 0.3。所述的水性耐磨光油，其特征在于所述水溶性树脂是50。/。水溶性聚氨酯 树脂。所述的水性耐磨光油，其特征在于所述消泡剂为高级脂肪酸酰胺。所述的水性耐磨光油，其特征在于所述流平剂为丙二醇丁醚。所述的水性耐磨光油，其特征在于所述增滑剂为芥酸酰胺，使用时，将 其投入水溶性树脂中用搅拌，搅成均勻浆状。所述的水性耐磨光油，其特征在于所述抗磨剂为细晶氧化铝，使用时 先把其加进水溶性树脂中搅匀，再用胶体磨^t成细度《5 jli的浆料备用。所述的水性耐磨光油，其特征在于所述特种^t、定剂为十二烷基二甲基 氧化胺。所述的水性耐磨光油，其特征在于所述交联剂为季戊四醇三乙烯亚胺 丙酸酯。所述水性耐耐磨光油，其特征之处在于，交联剂与成膜物质混合成单组份，且保持期可达半年。所述的水性耐磨光油的制作方法，其特征在于包括如下步骤 把水性丙烯酸乳液、水溶性树脂加入釜中，开始搅拌，在低速搅拌中緩緩加入消泡剂、流平剂、抗磨剂浆、增滑剂浆和特种稳定剂，然后把搅拌提高至800转/分，搅拌IO-20分钟，然后緩緩把交联剂加入搅拌均匀(约5-10分钟)用200目纱网过滤，检验合格包装。所述水性丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于制备过程包括如下步骤 (一)称取配方中乳化剂总量0-20%的乳化剂和占水总重0~5%的水，置于预乳化釜中，搅拌；称取占单体总重0-30%的各种丙烯酸和苯乙烯单体，緩慢加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30~60min，备用；(二)称取配方中占乳化剂总量80~100%的乳化剂和占水总重15~30%的水，单体总重量70~100%的各种丙烯酸和苯乙烯单体，然后緩'隄加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30~60min，备用；(三) 在反应釜中，加入配方中占水总重量40-50%的水和配方量的碳酸氢 钠，占引发剂总量30-40%的引发剂作为釜液，搅拌的同时升高反应温度至 70-85 。C;(四) 釜液搅拌30min后，加入步骤(一)预乳化好的种子单体，然后在 75-85X:范围内保温至兰光出现。(五條温半小时后，将占引发剂总量40-50%的引发剂溶于占水量20-30% 的水中，与步骤(二)准备好的预乳化单体分别置于高位槽中同时滴加，滴 加时间为3-4 h，然后70-85"C保温1小时，降温至35C以下，用中和剂调 PH值于7.5-8. 5范围，经过滤得水性丙烯酸乳液。本专利技术所提供的水性耐磨光油产品，是在丙烯酸酯聚合物基础上嵌钳入 功能单体，并可以根据需要设计出性能多样的产品，其使用时干速快，光泽 度高、流平好、耐磨、耐刮；本专利技术提供的该产品的制备方法，其操作过程 平稳、质量稳定，比传统的合成工艺大大提高了综合性能。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种水性耐磨光油，按照下列组分的百分比称取原料 水性丙烯酸乳液 70% 水溶性树脂20% 抗磨剂5%流平剂2% 增滑剂2. 8% 特种稳定剂0.1°/。交联剂 0. 1%所述水溶性树脂是50%水溶性聚氨酯树脂；流平剂为丙二醇丁醚；增滑剂芥酸酰胺。特种稳定剂十二烷基二曱基氧化胺。抗磨剂细晶氧化铝。交联剂季戊四醇三乙烯亚胺丙酸酯。把水性丙烯酸乳液、水溶性树脂加入反应釜中，开始搅拌，在低速搅拌 中緩緩加入流平剂、抗磨剂浆、增滑剂浆和特定稳定剂，然后把搅拌提高至 800转/分，搅拌10-20分钟，然后緩緩把交联剂加入搅拌均匀(约5-10分钟) 用200目纱网过滤，检验合格包装。 实施例2 按照下列组分的百分比称取原料水性丙烯酸乳液48% 水溶性树脂50% 抗磨剂1%特种稳定剂 0.5% 交联剂0.5%。制作方法同实施例1。 实施例3按照下列组分的百分比称取原料水性丙烯酸乳液56% 水溶性树脂30% 消泡剂2% 抗磨剂 1% 流平剂 2% 增滑剂3%特种稳定剂 3%交联剂3%实施例4所述水性丙烯酸乳液包括下列组分，以重量百分比计: 甲基丙烯酸甲酯 10 丙烯酸甲基丙烯酸羟乙酯 3 乳化剂 3 碳酸氢钠 0.:水 60N-羟基丙烯酰胺 2 甲基丙烯酸丁酯 10 引发剂 1 中和剂 9 制备过程包括如下步骤(一) 称取配方中乳化剂总量0-20%的乳化剂和占水总重0 - 5%的水，置 于预乳化釜中，搅拌；称取占单体总重Q-30%的各种丙烯酸和苯乙烯单体，緩 慢加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30~60min,备用；(二) 称取配方中占乳化剂总量80~100%的乳化剂和占水总重15~30% 的水，单体总重量70~100%的各种丙烯酸和苯乙烯单体，然后緩慢加入预乳 化釜中进行预乳化，乳化时间30~60min,备用；(三) 在反应釜中，加入配方中占水总重量40-50%的水和配方量的碳酸氲 钠，占引发剂总量30-40%的引发剂作为釜液，搅拌的同时升高反应温度至 70-85'C;(四) 釜液搅拌30min后，加入步骤(一)预乳化好的种子单体，然后在 75-85匸范围内保温至兰光出现。(五) 保温半小时后，将占引发剂总量40-50%的引发剂溶于占水量 20-30%的水中，与步骤(二)准备好的预乳化单体分别置于高位槽中同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性耐磨光油，其特征在于：各组分重量百分比分别是：　水性丙烯酸乳液４８－７０％　水溶性树脂２０－５０％　消泡剂０－２％　抗磨剂１－５％　流平剂０－２％　增滑剂０－３％　特种稳定剂０．１－３％　交联剂０．１－３ ％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文表，
申请(专利权)人：彭文表，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]