帽子加工面料切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于切割技术领域，具体为帽子加工面料切割设备，包括支架和安装在支架顶部中端的裁剪组件，还包括：用于对帽子加工用面料进行释放或缠绕的收卷组件，且收卷组件安装在支架的顶部左侧上，用于对帽子加工用面料的一端进行限定的限位组件，且限位组件安装在支架的顶部左端上，本实用新型专利技术通过设置收卷组件对帽子加工用面料进行释放或缠绕，通过设置限位组件对帽子加工用面料的一端进行限定，通过设置定位组件对帽子加工用面料的末端进行挤压，具有能够实现在对帽子加工用面料切割时，其帽子加工用面料不会存在褶皱的作用，进而会提高帽子加工用面料的裁剪精确度。进而会提高帽子加工用面料的裁剪精确度。进而会提高帽子加工用面料的裁剪精确度。

【技术实现步骤摘要】
帽子加工面料切割设备


[0001]本技术涉及切割
，具体为帽子加工面料切割设备。

技术介绍

[0002]帽子是戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部，主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光。帽子亦可作打扮之用，也可以用来保护发型、遮盖秃头，可不同种类，例如贝雷帽、鸭舌帽等等，戴帽子在不同的地区有不同的文化，这在西洋文化之中尤其重要，因为戴帽子在过去是社会身份的象征。
[0003]而在生产加工帽子时，需要对原始面料进行切割，将面料根据需要的形状、大小进行切割，但是由于面料在存放时会发生褶皱，直接裁剪褶皱的面料会影响裁剪的精度，从而会影响后续面料制成的帽子尺寸。因此，专利技术帽子加工面料切割设备。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有帽子加工面料切割设备中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供帽子加工面料切割设备，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]帽子加工面料切割设备，其包括支架和安装在支架顶部中端的裁剪组件，还包括：
[0008]用于对帽子加工用面料进行释放或缠绕的收卷组件，且收卷组件安装在支架的顶部左侧上；
[0009]用于对帽子加工用面料的一端进行限定的限位组件，且限位组件安装在支架的顶部左端上；
[0010]用于对帽子加工用面料的末端进行挤压的定位组件，且定位组件安装在支架的顶部右端上。
[0011]作为本技术所述的帽子加工面料切割设备的一种优选方案，其中：所述收卷组件包括：
[0012]第一支撑板，所述支架的左侧两端均固定安装第一支撑板；
[0013]第一转轴，所述第一转轴通过轴承转动连接在两组第一支撑板之间。
[0014]作为本技术所述的帽子加工面料切割设备的一种优选方案，其中：所述收卷组件还包括：
[0015]第一滚筒，所述第一滚筒固定安装在第一转轴上，且第一滚筒上缠绕有帽子加工面料；
[0016]伺服电机，所述伺服电机固定安装在一组第一支撑板上，且伺服电机的输出轴与第一转轴固定安装连接。
[0017]作为本技术所述的帽子加工面料切割设备的一种优选方案，其中：所述限位
组件包括：
[0018]第二支撑板，所述支架的两端侧壁均固定安装两组第二支撑板；
[0019]第二转轴，两组所述第二支撑板之间通过轴承转动连接第二转轴；
[0020]第二滚筒，所述第二滚筒固定安装在第二转轴上，且第二滚筒和支架之间设有帽子加工面料。
[0021]作为本技术所述的帽子加工面料切割设备的一种优选方案，其中：所述裁剪组件包括：
[0022]第三支撑板，所述支架的中端两侧均固定安装第三支撑板；
[0023]无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在两组第三支撑板之间；
[0024]第一盒体，所述第一盒体固定安装在无杆气缸中的滑块上。
[0025]作为本技术所述的帽子加工面料切割设备的一种优选方案，其中：所述裁剪组件还包括：
[0026]第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在第一盒体的内壁上；
[0027]第一连接板，所述第一电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装第一连接板；
[0028]裁剪刀，所述裁剪刀固定安装在第一连接板的底部上。
[0029]作为本技术所述的帽子加工面料切割设备的一种优选方案，其中：所述定位组件包括：
[0030]第四支撑板，所述支架的右端两侧均固定安装第四支撑板；
[0031]横板，所述横板固定安装在两组第四支撑板之间；
[0032]第二盒体，所述第二盒体固定安装在横板的底部上。
[0033]作为本技术所述的帽子加工面料切割设备的一种优选方案，其中：所述定位组件还包括：
[0034]第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在第二盒体的内壁上；
[0035]挤压板，所述第二电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装挤压板，且挤压板和支架之间设有帽子加工面料。
[0036]与现有技术相比：
[0037]通过设置收卷组件对帽子加工用面料进行释放或缠绕，通过设置限位组件对帽子加工用面料的一端进行限定，通过设置定位组件对帽子加工用面料的末端进行挤压，具有能够实现在对帽子加工用面料切割时，其帽子加工用面料不会存在褶皱的作用，进而会提高帽子加工用面料的裁剪精确度；其中，通过定位组件还能够实现对帽子加工用面料上的杂质进行清理。
附图说明
[0038]图1为本技术结构正视示意图；
[0039]图2为本技术支架、收卷组件和限位组件结构示意图；
[0040]图3为本技术裁剪组件正视示意图；
[0041]图4为本技术裁剪组件结构示意图；
[0042]图5为本技术定位组件正视示意图；
[0043]图6为本技术定位组件结构示意图。
[0044]图中：支架10、收卷组件20、第一支撑板21、第一转轴22、第一滚筒23、伺服电机24、限位组件30、第二支撑板31、第二转轴32、第二滚筒33、裁剪组件40、第三支撑板41、无杆气缸42、第一盒体43、第一电动推杆44、第一连接板45、裁剪刀46、定位组件50、第四支撑板51、横板52、第二盒体53、第二电动推杆54、挤压板55。
具体实施方式
[0045]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0046]实施例1：
[0047]本技术提供帽子加工面料切割设备，请参阅图1
‑
图6，包括支架10和安装在支架10顶部中端的裁剪组件40；
[0048]还包括：用于对帽子加工用面料进行释放或缠绕的收卷组件20、用于对帽子加工用面料的一端进行限定的限位组件30、用于对帽子加工用面料的末端进行挤压的定位组件50；
[0049]且收卷组件20安装在支架10的顶部左侧上，且限位组件30安装在支架10的顶部左端上，且定位组件50安装在支架10的顶部右端上。
[0050]收卷组件20包括：第一支撑板21、第一转轴22、第一滚筒23、伺服电机24；
[0051]支架10的左侧两端均固定安装第一支撑板21，第一转轴22通过轴承转动连接在两组第一支撑板21之间，该轴承的外圈固定安装在第一支撑板21上，该轴承的内圈固定第一转轴22，第一滚筒23固定安装在第一转轴22上，旋转的第一转轴22具有能够带动第一滚筒23进行旋转的作用，且第一滚筒23上缠绕有帽子加工面料，在第一滚筒23旋转时，能够对帽子加工面料进行释放或缠绕，伺服电机24固定安装在一组第一支撑板21上，通过伺服电机24具有能够使第一转轴22进行正反转，且伺服电机24的输出轴与第一转轴22固定安装连接，伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.帽子加工面料切割设备，包括支架(10)和安装在支架(10)顶部中端的裁剪组件(40)，其特征在于，还包括：用于对帽子加工用面料进行释放或缠绕的收卷组件(20)，且收卷组件(20)安装在支架(10)的顶部左侧上；用于对帽子加工用面料的一端进行限定的限位组件(30)，且限位组件(30)安装在支架(10)的顶部左端上；用于对帽子加工用面料的末端进行挤压的定位组件(50)，且定位组件(50)安装在支架(10)的顶部右端上。2.根据权利要求1所述的帽子加工面料切割设备，其特征在于，所述收卷组件(20)包括：第一支撑板(21)，所述支架(10)的左侧两端均固定安装第一支撑板(21)；第一转轴(22)，所述第一转轴(22)通过轴承转动连接在两组第一支撑板(21)之间。3.根据权利要求2所述的帽子加工面料切割设备，其特征在于，所述收卷组件(20)还包括：第一滚筒(23)，所述第一滚筒(23)固定安装在第一转轴(22)上，且第一滚筒(23)上缠绕有帽子加工面料；伺服电机(24)，所述伺服电机(24)固定安装在一组第一支撑板(21)上，且伺服电机(24)的输出轴与第一转轴(22)固定安装连接。4.根据权利要求1所述的帽子加工面料切割设备，其特征在于，所述限位组件(30)包括：第二支撑板(31)，所述支架(10)的两端侧壁均固定安装两组第二支撑板(31)；第二转轴(32)，两组所述第二支撑板(31)之间通过轴承转动连接第二转轴(32)；第二滚筒(33)，所述第二滚筒(33)固定安装在第二转轴(32)上，且第二滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱远，顾瑞彦，陈超，邱召霞，王鹏，
申请(专利权)人：青岛信德制帽有限公司，
类型：新型
国别省市：