一种同轴反转式筛绒机制造技术

本发明专利技术公开了一种同轴反转式筛绒机，涉及羽绒深加工装置技术领域，包括外筒与搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定设置有搅拌桨，所述外筒四周设置有筛网，所述搅拌轴一端铰接在所述外筒内部中心，所述搅拌轴与所述外筒可沿同一中心转动且两者转向相反，本发明专利技术提供了一种利用同轴的外筒与内轴相互之间进行反转，打散羽绒，提高筛绒效率，分离出大朵绒与小朵绒的同轴反转式筛绒机。转式筛绒机。转式筛绒机。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴反转式筛绒机


[0001]本专利技术涉及羽绒深加工装置
，具体是一种同轴反转式筛绒机。

技术介绍

[0002]羽绒加工的原料主要来自鸭鹅的羽毛羽绒，其具有质轻、柔软、透气性和防寒性好等显著特征，是制作御寒制品的最佳填充物，一直深受人们的喜爱。目前市场上的羽绒产品的含绒率大多在70～90％，主要通过水洗羽绒工艺生产，在分选过程中很难完全除去绒丝、羽丝、脖颈毛及未成熟绒，使羽绒的蓬松度降低，羽绒制品容易出现跑绒现象，保暖效果不够理想，产品附加值不高，造成经济效益差。
[0003]中国专利号CN101622192B公开了一种羽绒的分离拣选方法以及装置，目的在于得到羽绒的分离拣选方法以及装置，以能够从使用了适当期间的寝具、垫子、衣服等吸引作为填充物的羽绒，并将吸引出来的羽绒分为无损伤的羽绒、有损伤的羽绒、尘埃等多个种类。但是其依靠气流回转时羽绒与筒体壁面碰撞来实现分离，效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种利用同轴的外筒与内轴相互之间进行反转，打散羽绒，提高筛绒效率，并能根据绒朵直径不同分离出不同规格朵绒的同轴反转式筛绒机。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：一种同轴反转式筛绒机，包括外筒与搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定设置有搅拌桨，所述外筒四周设置有筛网，所述搅拌轴一端铰接在所述外筒内部中心，所述搅拌轴与所述外筒可沿同一中心转动且两者转向相反。
[0006]作为优选，所述外筒远离与所述外筒连接处的一端中心固定设置有中心套筒，所述外筒外侧设置有固定架，所述中心套筒与所述固定架轴承连接，所输送中心套筒外侧固定设置有传动链，所述传动链传动连接有传动轮，所述传动轮传动连接有外筒电机，外筒电机，对外筒进行驱动旋转。
[0007]作为优选，所述搅拌轴靠近所述中心套筒的一端传动连接有轴电机，轴电机对搅拌轴进行驱动转动。
[0008]作为优选，所述中心套筒中部开设有进气孔，靠近所述进气孔处的外筒内设有通气挡板，将羽绒拦截，挡在外筒内，气流可流过，依靠气流回转时羽绒与筒体壁面碰撞来提高分离效率。
[0009]作为优选，所述外筒还包括对称平行相对的设置的底框以及垂直固定设置在底框上的竖框，所述筛网固定连接在所述底框与所述竖框形成的柱形体四周,对外筒进行刚性支撑。
[0010]作为优选，靠近所述所述搅拌轴与所述外筒连接处一侧的底框上的筛网开设有进出毛口，提供进毛的入口和大绒毛的出口，两口合一。
[0011]作为优选，所述筛绒机最外侧为外框架，所述外框架侧面开设有进毛孔与大绒出口，所述进毛孔设置于大绒出口上方，方便进料和出料。
[0012]作为优选，当所述进出毛口外筒中心旋转至最高点时，与所述进毛孔相通连接；当所述进出毛口外筒中心旋转至最低点时，与所述大绒出口相通连接。
[0013]作为优选，所述外框架底部设置有接料斗，所述接料斗处的所述外框架上开设有小绒出口，便于对小绒进行收集回收利用。
[0014]作为优选，所述外框架侧面铰接设有检修门，便于检查处理外筒筛网是否堵塞，筛网可独立更换。
[0015]本专利技术的有益效果在于：利用同轴的外筒与搅拌轴相互之间进行反转，形成较大的速度差，提高筛绒效率，搅拌轴上的搅拌桨将绒毛打散，在筛网上进行碰撞，分离出大朵绒与小朵绒，大绒留在外筒内，小绒从筛网中筛出，相比现有技术，分离效率得到了较大提升，并且小绒毛可以回收再利用。提升了羽绒填充料中绒朵大小的一致性，从而可以满足羽绒填充料根据绒朵大小分级的标准。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的从正面看立体示意图；图2为本专利技术的从后面看立体示意图；图3为本专利技术的剖视示意图；图4为本专利技术的前视示意图；附图中：1、外框架；11、检修门；12、接料斗；13、进毛孔；14、大绒出口；15、小绒出口；2、外筒；21、中心套筒；22、传动链；23、竖框；24、底框；25、筛网；26、进气孔；27、传动轮；28、进出毛口；3、搅拌轴；31、搅拌桨；4、固定架。
实施方式
[0017]如图1
‑
4所示，一种同轴反转式筛绒机，包括外筒2与搅拌轴3，所述搅拌轴3外侧固定设置有搅拌桨31，所述外筒2四周设置有筛网25，所述搅拌轴3一端铰接在所述外筒2内部中心，所述搅拌轴3与所述外筒2可沿同一中心转动且两者转向相反。
[0018]作为优选，所述外筒2远离与所述外筒2连接处的一端中心固定设置有中心套筒21，所述外筒2外侧设置有固定架4，所述中心套筒21与所述固定架4轴承连接，所输送中心套筒21外侧固定设置有传动链22，所述传动链22传动连接有传动轮27，所述传动轮27传动连接有外筒电机。
[0019]作为优选，所述搅拌轴3靠近所述中心套筒21的一端传动连接有轴电机。
[0020]作为优选，所述中心套筒21中部开设有进气孔26，靠近所述进气孔26处的外筒2内设有通气挡板。
[0021]作为优选，所述外筒2还包括对称平行相对的设置的底框24以及垂直固定设置在底框24上的竖框23，所述筛网25固定连接在所述底框24与所述竖框23形成的柱形体四周。
[0022]作为优选，靠近所述所述搅拌轴3与所述外筒2连接处一侧的底框24上的筛网25开设有进出毛口28。
[0023]作为优选，所述筛绒机最外侧为外框架1，所述外框架1侧面开设有进毛孔13与大
绒出口14，所述进毛孔13设置于大绒出口14上方。
[0024]作为优选，当所述进出毛口28外筒2中心旋转至最高点时，与所述进毛孔13相通连接；当所述进出毛口28外筒2中心旋转至最低点时，与所述大绒出口14相通连接。
[0025]作为优选，所述外框架1底部设置有接料斗12，所述接料斗12处的所述外框架1上开设有小绒出口15。
[0026]作为优选，所述外框架1侧面铰接设有检修门11。
[0027]作为优选，通过内筒的转速的变化，实现绒的大小规格的筛选，转速越高，内筒内剩余的绒的平均大小更高。
[0028]使用时，进气孔13吸气，羽绒从进毛孔13进入进出毛口28，被通气挡板拦截挡在外筒2内；外筒2与搅拌轴3反转，同时依靠气流回转时羽绒与外筒2体壁面碰撞来提高分离效率，搅拌桨31打散羽绒筛绒，大朵绒留在外筒2内，小朵绒筛出进入接料斗12；进气孔26进气，大朵绒从进出毛口进入大绒出口出，小朵绒从小绒出口15出。
[0029]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴反转式筛绒机，其特征在于，包括外筒（2）与搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）外侧固定设置有搅拌桨（31），所述外筒（2）四周设置有筛网（25），所述搅拌轴（3）一端铰接在所述外筒（2）内部中心，所述搅拌轴（3）与所述外筒（2）可沿同一中心转动且两者转向相反。2.根据权利要求1所述的同轴反转式筛绒机，其特征在于，所述外筒（2）远离与所述外筒（2）连接处的一端中心固定设置有中心套筒（21），所述外筒（2）外侧设置有固定架（4），所述中心套筒（21）与所述固定架（4）轴承连接，所输送中心套筒（21）外侧固定设置有传动链（22），所述传动链（22）传动连接有传动轮（27），所述传动轮（27）传动连接有外筒电机。3.根据权利要求2所述的同轴反转式筛绒机，其特征在于，所述搅拌轴（3）靠近所述中心套筒（21）的一端传动连接有轴电机。4.根据权利要求2所述的同轴反转式筛绒机，其特征在于，所述中心套筒（21）中部开设有进气孔（26），靠近所述进气孔（26）处的外筒（2）内设有通气挡板。5.根据权利要求1所述的同轴反转式筛绒机，其特征在于，所述外筒（2）还包括对称平行相对的设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏涛，何江武，刘辉，
申请(专利权)人：湖南梦洁家纺股份有限公司安徽观统机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：