一种生产不锈钢弹簧的流水线传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢弹簧生产技术领域，尤其为一种生产不锈钢弹簧的流水线传送装置，包括传送主体，所述传送主体外侧固定连接有呈均匀分布的定位杆，所述传送主体前后两侧均固定连接有支撑架，左侧所述支撑架左侧固定连接有固定架，所述固定架顶部左侧固定连接有限位架，所述限位架顶部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有呈均匀分布的隔板，所述隔板底部右侧固定连接有转块，本实用新型专利技术中，通过设置的支撑架、传送主体、定位杆、固定架、限位架、底板、隔板、上料板、转块、连接块、定位杆、定位板、限位孔、上固定环、下固定环和钩簧，可以对下料的弹簧进行限位，然后将弹簧直接送入传送装置内，使弹簧上料更加稳定。使弹簧上料更加稳定。使弹簧上料更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种生产不锈钢弹簧的流水线传送装置


[0001]本技术涉及不锈钢弹簧生产
，具体为一种生产不锈钢弹簧的流水线传送装置。

技术介绍

[0002]不锈钢弹簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的弹簧，不锈钢弹簧在生产时，为了保证不锈钢弹簧自身的弹性和硬度，在对不锈钢弹簧淬火后需要对弹簧进行回火，此时需要通过传送带将不锈钢弹簧送入加热装置内进行加热回火。
[0003]传统的传送带在使用时，通常直接通过人工将生产完成的弹簧放置在传送带上，然后传送带将弹簧送入回火装置内进行加热回火，之后将弹簧送回火装置内送出，在弹簧流水线生产时，在弹簧生产完毕后通常无需人工直接将弹簧送入传送装置内，此时传送装置没有人对弹簧进行摆放，可能导致弹簧上料不均匀，甚至导致弹簧上料时掉落，因此，针对上述问题提出一种生产不锈钢弹簧的流水线传送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产不锈钢弹簧的流水线传送装置，以解决流水线上料时不锈钢弹簧上料不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产不锈钢弹簧的流水线传送装置，包括传送主体，所述传送主体外侧固定连接有呈均匀分布的定位杆，所述传送主体前后两侧均固定连接有支撑架，左侧所述支撑架左侧固定连接有固定架，所述固定架顶部左侧固定连接有限位架，所述限位架顶部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有呈均匀分布的隔板，所述隔板底部右侧固定连接有转块，所述转块内下方外侧转动连接有连接块，所述连接块底部固定连接有上料板，所述上料板顶部左侧固定连接有下固定环，所述下固定环内设有钩簧，所述钩簧上方内设有上固定环，所述上固定环顶部与底板固定连接。
[0007]优选的，所述底板底部右端固定连接有连接杆，所述上料板内左侧开设有呈前后对称设置的限位孔，所述连接杆贯穿上料板所设限位孔，所述连接杆底端固定连接有定位板。
[0008]优选的，所述隔板的个数共有五个，所述隔板呈倾斜设置，所述底板呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述底板设置在上料板左侧的正上方，所述上料板右端设置在传送主体上方。
[0010]优选的，所述钩簧设置在转块左侧，所述转块设置在定位杆左侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的支撑架、传送主体、定位杆、固定架、限位架、底板、隔板、上料板、转块、连接块、定位杆、定位板、限位孔、上固定环、下固定环和钩簧，可以对下料
的弹簧进行限位，然后将弹簧直接送入传送装置内，使弹簧上料更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术隔板的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处结构示意图。
[0017]图中：1
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支撑架、2
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传送主体、3
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定位杆、4
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固定架、5
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限位架、6
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底板、7
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隔板、8
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上料板、9
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转块、10
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连接块、11
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连接杆、12
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定位板、13
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限位孔、14
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上固定环、15
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下固定环、16
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钩簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种生产不锈钢弹簧的流水线传送装置，包括传送主体2，传送主体2外侧固定连接有呈均匀分布的定位杆3，传送主体2前后两侧均固定连接有支撑架1，左侧支撑架1左侧固定连接有固定架4，固定架4顶部左侧固定连接有限位架5，限位架5顶部固定连接有底板6，底板6顶部固定连接有呈均匀分布的隔板7，隔板7底部右侧固定连接有转块9，转块9内下方外侧转动连接有连接块10，连接块10底部固定连接有上料板8，上料板8顶部左侧固定连接有下固定环15，下固定环15内设有钩簧16，钩簧16上方内设有上固定环14，上固定环14顶部与底板6固定连接，通过此设置可以方便的对弹簧进行引导，方便传送装置对不锈钢弹簧进行上料。
[0021]底板6底部右端固定连接有连接杆11，上料板8内左侧开设有呈前后对称设置的限位孔13，连接杆11贯穿上料板8所设限位孔13，连接杆11底端固定连接有定位板12，通过此设置可以方便的对上料板进行限位，防止上料板与传送主体2相接触，隔板7的个数共有五个，隔板7呈倾斜设置，底板6呈倾斜设置，通过此设置可以方便不锈钢弹簧下料，底板6设置在上料板8左侧的正上方，上料板8右端设置在传送主体2上方，通过此设置可以方便将不锈钢弹簧送入上料主体2上方，钩簧16设置在转块9左侧，转块9设置在定位杆3左侧，通过此设置可以方便的带动上料板8复位。
[0022]工作流程：此流水线传送装置在使用时，首先接通电源，然后启动传送主体2，此时淬火完成后的不锈钢弹簧在上料装置的作用下送到底板6左侧上方，然后上料装置将不锈钢弹簧向右推送，将不锈钢弹簧竖直送入底板6上，然后不锈钢弹簧在隔板7的作用下进行分隔，此时在重力的做义工下不锈钢弹簧在底板6上向右下方滑落，此时不锈钢弹簧右侧滑动到上料板8上方，然后在重力的作用下继续向右滑动，此时传送主体2通过定位杆3带动定位杆3移动，定位杆3顶部与上料板8相接触后，推动上料板8，此时上料板8在连接块10的作用下在底板6底部所设转块9外侧转动，同时钩簧16在底板6、上料板8上固定环14和下固定
环15的作用下被拉长，上料板8通过限位孔13在定位杆3外侧向上转动，直到定位杆3离开上料板8底部，此时钩簧16在自身弹力的作用下带动上料板8反向转动，直到上料板8底部与定位板12相接触，同时不锈钢弹簧在上料板8上下浮动的作用下继续向右滑动，直到定位杆3伸入不锈钢弹簧内，此时定位杆3带动不锈钢弹簧向右移动，使不锈钢弹簧进入回火装置内进行回火，之后将不锈钢弹簧从回火装置内送出。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产不锈钢弹簧的流水线传送装置，包括传送主体(2)，其特征在于：所述传送主体(2)外侧固定连接有呈均匀分布的定位杆(3)，所述传送主体(2)前后两侧均固定连接有支撑架(1)，左侧所述支撑架(1)左侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)顶部左侧固定连接有限位架(5)，所述限位架(5)顶部固定连接有底板(6)，所述底板(6)顶部固定连接有呈均匀分布的隔板(7)，所述隔板(7)底部右侧固定连接有转块(9)，所述转块(9)内下方外侧转动连接有连接块(10)，所述连接块(10)底部固定连接有上料板(8)，所述上料板(8)顶部左侧固定连接有下固定环(15)，所述下固定环(15)内设有钩簧(16)，所述钩簧(16)上方内设有上固定环(14)，所述上固定环(14)顶部与底板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种生产不...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安英，杨国，
申请(专利权)人：天津兆镒达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：