扁平电缆端盖加工清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电缆组件加工技术领域，尤其涉及扁平电缆端盖加工清洗装置。扁平电缆端盖加工清洗装置，包括：支架、清洗烘干装置、收集部；所述清洗烘干装置设置在支架下方，收集部设置在清洗烘干装置下方；所述清洗烘干装置，包括：旋转轴、水箱、顶盖、底板、螺旋板、分离装置、倾斜板、集污盒。本发明专利技术解决现有装置人工参与清洗费时费力，效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
扁平电缆端盖加工清洗装置


[0001]本专利技术涉及电缆组件加工
，尤其涉及扁平电缆端盖加工清洗装置。

技术介绍

[0002]目前的电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。一根具备完整功能的电缆包括电缆、端口、端口顶盖，端口用于两根电缆连接，端口顶盖用于在未使用电缆时，对电缆端口进行保护。
[0003]现有电缆端盖车削加工后，需要将电缆端盖进行清洗处理，以此去除残留在电缆端盖表面的油污和废屑，然而现有的电缆组件加工用清洗装置仍存在不足之处，大多采用手动式或者半自动式清洗结构，对电缆端盖进行清洗处理时，需要操作人员使用工具直接参与，整个清洗过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了电缆端盖清洗处理的效率。
[0004]因此，针对以上问题进行改进。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术通过螺旋板与底板结构的设置，使得清洁效果更好，且电缆端盖螺线运动，依次经过去污区、清洗区、加热烘干区，旋转的同时实现电缆端盖的清洁及输送，提升工作效率，解决以上问题；本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0006]扁平电缆端盖加工清洗装置，包括：支架、清洗烘干装置、收集部；所述清洗烘干装置设置在支架下方，收集部设置在清洗烘干装置下方；
[0007]所述清洗烘干装置，包括：旋转轴、水箱、顶盖、底板、螺旋板、分离装置、倾斜板、集污盒；
[0008]所述旋转轴转动设置在支架中心，旋转轴上端穿过支架与电机连接；水箱为环形结构，水箱顶面与支架固定连接，水箱底面边缘一周固定设置顶盖；旋转轴竖直向下穿过水箱中心通孔与底板中心固定连接，底板设置在水箱下方；
[0009]所述水箱内部设置环形隔板，将水箱内部分割为容纳区一、容纳区二；容纳区一位于水箱中心处，容纳区一内部存储清洁液，容纳区二位于容纳区一外周，容纳区二内部存储清水；容纳区一底部开设多个小孔一，容纳区二底部开设多个小孔二；
[0010]所述底板上固定设置螺旋板，螺旋板为螺旋线形状结构，螺旋板将底板分成不同的区域，螺旋板由底板中心向外侧的区域依次分为去污区、清洗区以及加热烘干区；去污区与清洗区之间设置开口一，开口一处设置两挡板一；清洗区与加热烘干区之间设置开口二，开口二处设置挡板二；清洗区底部开设多个排液孔；清洗区内设置多个喷淋管，喷淋管与水箱内部连通，喷淋管顶端伸入水箱容纳区二的小孔二内；加热烘干区的轨道内圈排布设置
加热装置；
[0011]所述分离装置的数量为两个，两个分离装置分别设置在开口一与开口二位置；分离装置包括：分离转盘，电机一；分离转盘为两个扇形盘对称设置的结构，分离转盘顶端中心连接电机一；其中，位于开口二位置的分离装置一侧设置滤网；
[0012]进一步的，分离装置上设置传感器及控制器；
[0013]所述倾斜板设置在加热烘干区的出口处一侧，挤压板通过弹力杆设置在加热烘干区的出口处，弹力杆一端通过支撑板固定设置在底板上；
[0014]所述集污盒设置在底板底部，集污盒顶端与底板底部转动连接，集污盒外壁通过支架与收集部固定，排液孔贯通集污盒内部；集污盒底部设置外部连接管，外部连接管另一端延伸穿过收集部至收集部外部；
[0015]所述收集部，包括：收集管、缓冲板、收集槽；所述收集管包括：管部一、管部二、管部三；管部一为两端开放的中空圆柱管，管部一套设在底板及螺旋板整体外围，管部一的外壁与支架固定；管部二与管部一底部连接固定；管部三为圆柱管，管部三与管部二底部连接固定；所述缓冲板倾斜设置在管部三的内部，缓冲板倾斜下端朝向管部三的底部端口；缓冲板倾斜下端与管部三的底部端口之间形成出料口；所述收集槽设置在出料口下端一侧；
[0016]进一步的，缓冲板的下方设置弹簧柱，弹簧柱底部连接底面；
[0017]进一步的，底板、螺旋板及收集部表面铺设弹性橡胶。
[0018]本专利技术有益效果：
[0019]1、本专利技术通过螺旋板与底板结构的设置，底板旋转带动电缆端盖沿螺旋板螺线运动，螺线运动增加了电缆端盖与清洁液及清水的接触时间，使得清洁效果更好，同时流动的水对电缆端盖进行冲击，进一步达到更好的去污效果；且通过旋转的离心力带动电缆端盖螺线运动，依次经过去污区、清洗区、加热烘干区，旋转的同时实现电缆端盖的清洁及输送，提升工作效率，节省了运输装置，节约了成本。
[0020]2、本专利技术的装置可以同时放入多个电缆端盖，通过底板旋转，完成多个电缆端盖的清洁及收集，使得工作效率进一步提升。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的清洗烘干装置结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的清洗烘干装置内部结构示意图。
[0024]图4为本专利技术的水箱内部结构示意图。
[0025]图5为本专利技术的底板及螺旋板结构俯视图。
[0026]图6为本专利技术的分离装置的结构示意图。
[0027]图7为本专利技术的倾斜板的结构示意图一。
[0028]图8为本专利技术的倾斜板的结构示意图二。
[0029]图9为本专利技术的集污盒结构示意图。
[0030]图10为本专利技术的收集部结构示意图一。
[0031]图11为本专利技术的收集管结构示意图。
[0032]图12为本专利技术的收集部结构示意图二。
[0033]图13为本专利技术管部二、管部三及收集槽连接示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
支架；2
‑
清洗烘干装置；21
‑
旋转轴；22
‑
水箱；221
‑
容纳区一；2211
‑
小孔一；222
‑
容纳区二；2222
‑
小孔二；223
‑
入料口；23
‑
顶盖；24
‑
底板；241
‑
去污区；242
‑
清洗区；243
‑
加热烘干区；244
‑
开口一；245
‑
挡板一；246
‑
开口二；247
‑
挡板二；248
‑
排液孔；249
‑
滤网；25
‑
螺旋板；26
‑
分离装置；261
‑
分离转盘；262
‑
电机一；27
‑
倾斜板；28
‑
集污盒；3
‑
收集部；31
‑
收集管；311
‑
管部一；312
‑
管部二；313本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扁平电缆端盖加工清洗装置，包括：支架(1)、清洗烘干装置(2)、收集部(3)；所述清洗烘干装置(2)设置在支架(1)下方，收集部(3)设置在清洗烘干装置(2)下方；其特征在于：所述清洗烘干装置(2)，包括：旋转轴(21)、水箱(22)、顶盖(23)、底板(24)、螺旋板(25)、分离装置(26)、倾斜板(27)、集污盒(28)；所述旋转轴(21)转动设置在支架(1)上，旋转轴(21)上端穿过支架(1)与电机连接；水箱(22)顶面与支架(1)固定连接，水箱(22)底面边缘固定设置顶盖(23)；旋转轴(21)竖直向下穿过水箱(22)环形结构中心通孔与下方底板(24)固定连接；所述水箱(22)内部分为容纳区一(221)、容纳区二(222)；容纳区一(221)位于水箱(22)中心处，容纳区一(221)内部存储清洁液，容纳区二(222)位于容纳区一(221)外周，容纳区二(222)内部存储清水；容纳区一(221)底部开设多个小孔一(2211)，容纳区二(222)底部开设多个小孔二(2222)；所述底板(24)上固定设置螺旋板(25)，螺旋板(25)为螺旋线形状结构，螺旋板(25)由底板(24)中心向外侧的区域依次分为去污区(241)、清洗区(242)以及加热烘干区(243)；去污区(241)与清洗区(242)之间设置开口一(244)，；清洗区(242)与加热烘干区(243)之间设置开口二(246)；清洗区(242)底部开设多个排液孔(248)；清洗区(242)内设置多个喷淋管(2421)，喷淋管(2421)与水箱(22)内部连通；加热烘干区(243)内设置加热装置(2431)；所述分离装置(26)的数量为两个，两个分离装置(26)分别设置在开口一(244)与开口二(246)位置；分离装置(26)包括：分离转盘(261)，电机一(262)；分离转盘(261)为两个扇形盘对称设置的结构，分离转盘(261)连接电机一(262)；所述倾斜板(27)设置在加热烘干区(243)的出口处一侧，挤压板(271)通过弹力杆(272)设置在加热烘干区(243)的出口处；所述集污盒(28)设置在底板(24)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文利，蒋华平，赵莉，邹良龙，王迟龙，刘陆，王军，叶桦，徐文峰，李双宝，辛吻吻，
申请(专利权)人：淮南文峰光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：