一种高使用寿命的耐磨圆管的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高使用寿命的耐磨圆管的制造方法。该高使用寿命的耐磨圆管的制造方法包括以下步骤：1）对未经过热处理强化的耐磨钢热轧板进行卷圆，以形成第一中间圆管；2）对第一中间圆管的拼接处进行的焊接，以形成第二中间圆管；3）对第二中间圆管进行热处理强化，以形成耐磨圆管。上述高使用寿命的耐磨圆管的制造方法中，没有经过热处理强化耐磨钢热轧板的强度较低，卷圆难度较小，对设备能力要求较低，焊接前对装难度小，焊接后残余应力小，从而焊接质量稳定，制造成本较低。焊接完成后，基材与焊缝的强度等级、耐磨性能相当，内应力均匀，有利于提高使用寿命和降低制造成本。利于提高使用寿命和降低制造成本。利于提高使用寿命和降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高使用寿命的耐磨圆管的制造方法


[0001]本专利技术涉及圆管生产
，特别是涉及一种高使用寿命的耐磨圆管的制造方法。

技术介绍

[0002]圆形管道主要有无缝管、直缝焊管和螺旋焊管。一般地对于有耐磨性要求的圆管，需要在管道内壁通过离心铸造、贴陶瓷块或者堆焊耐磨层等方式对内壁进行耐磨性提升，但是这些制造方法生产的耐磨圆管重量较大，对结构承重、设计安装等均有较高要求。
[0003]另外，对于有耐磨性要求的圆管，也可采用耐磨钢板卷圆后对拼缝进行焊接的方式，但由于耐磨钢板具有较高硬度和强度，其硬度高达500HBW、抗拉强度高达2000MPa，卷圆难度较大，对设备能力要求较高，且焊后存在较大的拘束应力，对焊接缺陷敏感，容易沿缺陷开裂。进一步地，由于焊接热影响区存在软化、脆化现象，焊缝附近往往最先磨穿，除非对焊缝或耐磨圆管整体进行热处理，但热处理成本较高。更进一步地，由于耐磨钢强度等级高，市场上并无等强焊材，往往采用低强焊丝焊接，因此焊缝强度较低，耐磨性不足，在使用过程中，焊缝附近的磨损往往比其他部位严重，影响耐磨圆管的使用寿命，除非在焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高使用寿命的耐磨圆管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对未经过热处理强化的耐磨钢热轧板进行卷圆，以形成第一中间圆管；2）对所述第一中间圆管的拼接处进行的焊接，以形成第二中间圆管；3）对所述第二中间圆管进行热处理强化，以形成耐磨圆管。2.根据权利要求1所述的高使用寿命的耐磨圆管的制造方法，其特征在于，在步骤3）中，进行热处理强化后的所述第二中间圆管的强度大于或等于1700Mpa，硬度大于或等于530HBW。3.根据权利要求1所述的高使用寿命的耐磨圆管的制造方法，其特征在于，在步骤1）中所述耐磨钢热轧板的组分及重量百分比为：C≤0.38%；Si≤0.70%；Mn≤1.70%；P≤0.02%；S≤0.01%；Cr≤1.20%；Ni≤1.00%；Mo≤0.65%；Ti≤0.05%；B：0.0005～0.0060%；其余为Fe及不可避免的夹杂物。4.根据权利要求1所述的高使用寿命的耐磨圆管的制造方法，其特征在于，在步骤2）中，采用气保焊和埋弧焊进行焊接。5.根据权利要求1所述的高使用寿命的耐磨圆管的制造方法，其特征在于，步骤3）具体包括：3.1）对所述第二中间圆管进行淬火，淬火温度为880℃～920℃；3.2）对所述第二中间圆管进行回火，回火温度为200℃～240℃。6.根据权利要求5所述的高使用寿命的耐磨圆管的制造方法，其特征在于，在步骤3.1中，所述淬火温度的保温时长为：(1.4
×
δ+10～20)min，其中δ为所述第二中间圆管的壁厚。7.根据权利要求5所述的高使用寿命的耐磨圆管的制造方法，其特征在于，在步骤3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曾威民，汪净，张永林，刘宁，齐江华，刘湘，舒春阳，梁远栋，王成，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：