一种冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮，属于冶金技术领域，包括丝轮主体，所述丝轮主体包括不锈钢轮轴以及套设在不锈钢轮轴外表面的不锈钢轴套，不锈钢轮轴的外表面固定安装有限位挡盘，限位挡盘的侧面与不锈钢轴套的一端侧面相贴合，不锈钢轮轴远离限位挡盘的一端具有螺纹部且螺纹安装有锁紧螺母；通过设置不锈钢轮盘配合滑动块在不锈钢轴套表面滑动，利用锁紧螺杆配合锁紧卡块卡入到锁紧卡槽内完成锁定，根据丝线的粗细规格来对两个不锈钢轮盘之间的距离进行适应性调节使用，利用限位挡盘配合限位挡条和锁紧螺母使用，完成不锈钢轮轴和不锈钢轴套的连接组装，组装结构简单，组装稳定性好，不易出现滑丝现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮。

技术介绍

[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。
[0003]在冶金设备进行冶金作业过程中需要使用到不锈钢丝轮，现有的不锈钢丝轮在使用过程中两个不锈钢轮盘位置固定，不能够根据丝线的粗细规格进行适应性调节使用，且整体不便于拆装，同时不便于进行便捷式添加润滑油，为此，我们提出一种冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不锈钢丝轮在使用过程中两个不锈钢轮盘位置固定，不能够根据丝线的粗细规格进行适应性调节使用，且整体不便于拆装，同时不便于进行便捷式添加润滑油的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮，包括丝轮主体，所述丝轮主体包括不锈钢轮轴以及套设在不锈钢轮轴外表面的不锈钢轴套，所述不锈钢轮轴的外表面固定安装有限位挡盘，所述限位挡盘的侧面与不锈钢轴套的一端侧面相贴合，所述不锈钢轮轴远离限位挡盘的一端具有螺纹部且螺纹安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧面与不锈钢轴套的另一端侧面相贴合，所述不锈钢轴套的外表面滑动安装有两个不锈钢轮盘，两个所述不锈钢轮盘之间的不锈钢轴套区域形成丝线行走区，所述不锈钢轮盘内部开设有环形空腔，两个所述不锈钢轮盘相对的一侧面均开设有若干个分别与同侧环形空腔相连通的漏油孔，所述不锈钢轮盘上安装有与环形空腔相连通的注入管，所述注入管上安装有密封堵头。
[0006]采用上述方案，通过设置不锈钢轮盘配合滑动块在不锈钢轴套表面滑动，并利用锁紧螺杆配合锁紧卡块卡入到锁紧卡槽内完成锁定，进而可以根据丝线的粗细规格来对两个不锈钢轮盘之间的距离进行适应性调节使用，且利用限位挡盘配合限位挡条和锁紧螺母使用，可以完成不锈钢轮轴和不锈钢轴套的连接组装，组装结构简单，组装稳定性好，不易出现滑丝现象，通过设置橡胶耐磨垫可以对丝线的走线过程进行防护，避免出现磨损断裂，同时利用注入管配合环形杆和漏油孔使用，便于添加润滑油，进一步提升走线流畅度，达到了很好的润滑效果，完善功能多样性。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述限位挡盘侧面固定安装有两个限位挡条，所述不
锈钢轴套的端部开设有供限位挡条插入的限位挡槽。
[0008]采用上述方案，利用限位挡条的设置可以对不锈钢轴套进行限位，使得不锈钢轮轴和不锈钢轴套之间连接稳定性更好，不锈钢轮轴和不锈钢轴套之间转动同步性大大提升，有效避免滑丝现象。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述不锈钢轮盘的内壁呈环形阵列安装有若干个滑动块，所述不锈钢轴套的外表面呈环形阵列开设有若干个滑动槽，所述滑动块滑动安装在滑动槽的内壁。
[0010]采用上述方案，利用滑动块在滑动槽内滑动可以对不锈钢轮盘的滑动进行支撑，使得不锈钢轮盘在不锈钢轴套表面滑动调节位置时稳定性更好。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述不锈钢轮盘的侧面固定安装有延伸块，所述延伸块上螺纹安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端固定有锁紧操作板，所述锁紧螺杆的另一端固定安装有锁紧卡块，所述不锈钢轴套的外表面开设有若干个供锁紧卡块卡入的锁紧卡槽。
[0012]采用上述方案，利用锁紧操作板转动带动锁紧螺杆转动，进而带动锁紧卡块转动，从而可以利用锁紧卡块卡入到不同位置处的锁紧卡槽内部来对不锈钢轮盘进行位置锁定，锁定结构简单，锁定效果好。
[0013]作为一种优选的实施方式，两个所述不锈钢轮盘相对的一侧面均粘贴有橡胶耐磨垫，所述橡胶耐磨垫上正对漏油孔的位置处开设有贯穿孔。
[0014]采用上述方案，利用橡胶耐磨垫的设置可以避免丝线与不锈钢轮盘的直接接触，起到了很好的隔绝耐磨效果，有效避免丝线走线过程中出现磨损断裂，同时利用贯穿孔正对漏油孔设置，可以保证润滑油的顺利流出。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述密封堵头的端部具有凸出部且凸出部的外表面开设有外螺纹，所述注入管的内壁开设有与外螺纹配合使用的内螺纹。
[0016]采用上述方案，利用外螺纹和内螺纹配合使用便于密封堵头的安装，且螺纹咬合力保证注入管和密封堵头的有效连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮通过设置不锈钢轮盘配合滑动块在不锈钢轴套表面滑动，并利用锁紧螺杆配合锁紧卡块卡入到锁紧卡槽内完成锁定，进而可以根据丝线的粗细规格来对两个不锈钢轮盘之间的距离进行适应性调节使用，且利用限位挡盘配合限位挡条和锁紧螺母使用，可以完成不锈钢轮轴和不锈钢轴套的连接组装，组装结构简单，组装稳定性好，不易出现滑丝现象；
[0019]该冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮通过设置橡胶耐磨垫可以对丝线的走线过程进行防护，避免出现磨损断裂，同时利用注入管配合环形空腔和漏油孔使用，便于添加润滑油，进一步提升走线流畅度，达到了很好的润滑效果，完善功能多样性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术不锈钢轮轴的结构示意图；
[0022]图3为本技术不锈钢轴套的结构示意图；
[0023]图4为本技术不锈钢轮盘的结构示意图；
[0024]图5为本技术不锈钢轮盘部分剖面的结构示意图；
[0025]图6为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0026]图中：1、丝轮主体；2、不锈钢轮轴；3、不锈钢轴套；4、不锈钢轮盘；5、橡胶耐磨垫；6、限位挡盘；7、限位挡条；8、锁紧螺母；9、滑动块；10、延伸块；11、锁紧螺杆；12、锁紧操作板；13、锁紧卡块；14、注入管；15、密封堵头。
具体实施方式
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮，包括丝轮主体1，丝轮主体1包括不锈钢轮轴2以及套设在不锈钢轮轴2外表面的不锈钢轴套3，不锈钢轮轴2的外表面固定安装有限位挡盘6，限位挡盘6侧面固定安装有两个限位挡条7，不锈钢轴套3的端部开设有供限位挡条7插入的限位挡槽，利用限位挡条7的设置可以对不锈钢轴套3进行限位，使得不锈钢轮轴2和不锈钢轴套3之间连接稳定性更好，不锈钢轮轴2和不锈钢轴套3之间转动同步性大大提升，有效避免滑丝现象。
[0028]限位挡盘6的侧面与不锈钢轴套3的一端侧面相贴合，不锈钢轮轴2远离限位挡盘6的一端具有螺纹部且螺纹安装有锁紧螺母8，锁紧螺母8的侧面与不锈钢轴套3的另一端侧面相贴合，不锈钢轴套3的外表面滑动安装有两个不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮，其特征在于：包括丝轮主体(1)，所述丝轮主体(1)包括不锈钢轮轴(2)以及套设在不锈钢轮轴(2)外表面的不锈钢轴套(3)，所述不锈钢轮轴(2)的外表面固定安装有限位挡盘(6)，所述限位挡盘(6)的侧面与不锈钢轴套(3)的一端侧面相贴合，所述不锈钢轮轴(2)远离限位挡盘(6)的一端具有螺纹部且螺纹安装有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)的侧面与不锈钢轴套(3)的另一端侧面相贴合，所述不锈钢轴套(3)的外表面滑动安装有两个不锈钢轮盘(4)，两个所述不锈钢轮盘(4)之间的不锈钢轴套(3)区域形成丝线行走区，所述不锈钢轮盘(4)内部开设有环形空腔，两个所述不锈钢轮盘(4)相对的一侧面均开设有若干个分别与同侧环形空腔相连通的漏油孔，所述不锈钢轮盘(4)上安装有与环形空腔相连通的注入管(14)，所述注入管(14)上安装有密封堵头(15)。2.根据权利要求1所述的冶金设备专用的高强度不锈钢丝轮，其特征在于：所述限位挡盘(6)侧面固定安装有两个限位挡条(7)，所述不锈钢轴套(3)的端部开设有供限位挡条(7)插入的限位挡槽。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：付忠祥，林树俊，
申请(专利权)人：天津市津发制刷有限公司，
类型：新型
国别省市：