本发明专利技术公开了一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，包括，清洗仓，清洗仓的上端面中心位置设有连接管组件，清洗仓周向转动配合有多个泥浆清洗组件，本发明专利技术设置的清洗仓、支撑杆件，通过支撑杆件将整个装置支撑于钢护筒内壁，通过连接管组件连接泥浆泵，泥浆泵将澄清水抽入清洗仓中，并经泥浆清洗组件排出，利用泥浆泵产生的水压，将液流，从泥浆清洗组件前端的曲形清洗头排出，对内壁泥浆进行清洗，同时利用反作用力使装置发生转动，使固定在泥浆清洗组件前端的刮泥刀刮除钢护筒内壁上黏附的泥浆，如此一来，能够将钢护筒在成孔时所黏附的泥浆清理，从而增大混凝土与钢护筒之间的粘结力，和钢护筒对混凝土的约束力。和钢护筒对混凝土的约束力。和钢护筒对混凝土的约束力。
【技术实现步骤摘要】
一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置
[0001]本专利技术属于灌注桩
，特别是涉及一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置。
技术介绍
[0002]钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的下部结构形式。钢护筒既是桩基混凝土浇筑时的外模板、承台施工的临时固定点，还是桩基耐久性的附加措施，在钻孔灌注桩施工过程中，常见的清理泥浆方式为，泥浆置换法，通过将经过澄清的稀浆注入孔底，从而将钢护筒中钻孔的产生的碎渣不断的置换出来，从而对钢护筒内进行清理，经过二次清理后再将水下混凝土注入桩基底部进行成桩，但在旋挖钻施工成孔的过程中软质泥块容易黏附于钢护筒内壁，在利用泥浆置换法清孔时难以彻底清除钢护筒内壁附着的泥浆，泥浆层的存在大大降低了桩基混凝土与钢护筒之间的粘结力和钢护筒对桩基混凝土的约束力，从而使成桩出现质量问题，导致桩结构强度到不到设计预期。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，以解决在钻孔灌注桩施工过程中，钢护筒内壁黏附的泥浆难以有效清理的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，包括清洗仓，清洗仓的上端面中心位置设有连接管组件，清洗仓周向转动配合有多个泥浆清洗组件，清洗仓底部设有用于装卡清洗仓的支撑杆件泥浆清洗组件包括能够换向的导流叶片，导流叶片中心转动配合有冲洗导管，冲洗导管的一端与清洗仓转动配合，导流叶片靠近清洗仓的一端固定有限位挡环；清洗仓包括换向组件，且换向组件与导流叶片为配合机构，换向组件设置在清洗仓内部，通过传动机构与导流叶片连接，控制导流叶片的倾斜方向。
[0005]换向组件包括固定在清洗仓内部中心位置的中心导杆，中心导杆的外壁上装套有多个导流片，导流片与中心导杆底部之间设有支撑弹簧，导流片底部焊接有连接凸起，连接凸起的一端转动配合有固定杆，且固定杆与清洗仓固定连接，连接凸起的另一端焊接有连杆组件，且连接凸起通过连杆组件与限位挡环配合。
[0006]进一步地：连杆组件包括固定焊接在连接凸起一端的连接杆，连接杆贯穿清洗仓，且连接杆贯穿清洗仓的一端固定焊接有固定连接板，固定连接板的另一端转动配合有转动拉杆，转动拉杆的另一端与限位挡环连接。
[0007]进一步地：连接管组件通过轴承转动配合在清洗仓上端面中心位置的管接口，管接口的下端面固定有用于限位清洗仓的转动连接座，连接管组件通过长管道连接泥浆泵，转动连接座限位清洗仓。
[0008]进一步地：清洗仓还包括转动配合在管接口上的清洗仓体，清洗仓体的底部固定安装有清洗仓底板，清洗仓体侧壁周向设有多个排水管口，排水管口的出口处固定有连接
管套，且连接管套与泥浆清洗组件为配合结构，泥浆泵将澄清后的水浆抽送至清洗仓体中，在持续的压力下，水流不断从排水管口涌出，从而进入泥浆清洗组件中。
[0009]进一步地：泥浆清洗组件还包括固定连接在冲洗导管另一端的曲形清洗头，曲形清洗头的两侧壁之间固定有固定连接板，固定连接板上固定有支撑架，支撑架上固定安装有用于清理内壁泥浆的刮泥刀，曲形清洗头靠近钢护筒内壁的一端开设有多个冲洗孔。
[0010]进一步地：连接凸起固定在导流片底部中间位置，连接凸起靠近进水口的一端设有腰孔，且导流片通过腰孔装套在中心导杆上，多个导流片按高度交错设置。
[0011]进一步地：支撑杆件包括固定在清洗仓底板底部中心位置的转动支撑块，转动支撑块两侧分别转动配合有第一支撑弯杆和第二支撑弯杆，第一支撑弯杆和第二支撑弯杆处在同一侧的杆架之间设有拉簧，第一支撑弯杆和第二支撑弯杆的两端设有自由滚球组件，第一支撑弯杆与第二支撑弯杆都为空间立体弯管，两个弯管交错形成交错的四个支撑点，四个支撑点上都设有自由滚球组件，自由滚球组件能够多角度自由滚动，在拉簧的作用下四个支撑点都有向外扩张的趋势。
[0012]进一步地：转动支撑块的下端面固定有用于触底限位的触地支杆。
[0013]进一步地：清洗仓体的上端面固定有用于牵引栓接的固定栓。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置的清洗仓、支撑杆件，通过支撑杆件将整个装置支撑于钢护筒内壁，通过连接管组件连接泥浆泵，泥浆泵将澄清水抽入清洗仓中，并经泥浆清洗组件排出，利用泥浆泵产生的水压，将液流，从泥浆清洗组件前端的曲形清洗头排出，对内壁泥浆进行清洗，同时利用反作用力使装置发生转动，使固定在泥浆清洗组件前端的刮泥刀刮除钢护筒内壁上黏附的泥浆，当装置在反作用力下转动时，泥浆清洗组件上设置的导流叶片，倾斜旋进，在水压作用下带动整个装置沿钢护筒内壁下移，从而对钢护筒内壁的泥浆进行有效清理，如此一来，能够将钢护筒在成孔时所黏附的泥浆清理，从而增大混凝土与钢护筒之间的粘结力，和钢护筒对混凝土的约束力。
[0015]本专利技术设置的换向组件，在本装置进行泥浆清理时，整个装置通过固定栓进行绑缚，当装置旋转移动至孔底后，利用绳索将装置拉出管口，在此过程中，利用污泥泵提供的水压，冲击多个导流片，使导流片发生偏转，经传动机构带动导流叶片发生转动，从而改变导流叶片的偏转方向，在向下旋进时，利用导流叶片与泥浆之间的挤压力，使反作用力下压整个装置向下移动，而提升整个装置时，导流片在支撑弹簧的支撑下，经传动机构带动导流叶片反向偏转，从而在收卷提拉该装置时，利用泥浆对导流叶片的挤压力促使装置发生转动进行刮泥清理，如此一来，能够实现上下移动反复清理钢护筒的内壁，进而达到更加彻底的清理效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置的结构示意图；
图2是本专利技术清洗仓主体机构的结构示意图；图3是本专利技术一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置的俯视图；图4是本专利技术图3中沿A
‑
A的剖视图；图5是本专利技术图4中B区域的放大视图；图6是本专利技术清洗仓内部的结构示意图；图7是本专利技术泥浆清洗组件的机构示意图；图8是本专利技术一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置的工况安装示意图。
[0018]附图标记中：1、连接管组件；2、清洗仓；3、泥浆清洗组件；4、支撑杆件；5、触地支杆；11、管接口；12、转动连接座；13、固定栓；21、清洗仓体；22、排水管口；23、连接管套；24、换向组件；25、清洗仓底板；31、冲洗导管；32、导流叶片；33、限位挡环；34、曲形清洗头；35、固定连接板；36、支撑架；37、刮泥刀；38、冲洗孔；41、第一支撑弯杆；42、第二支撑弯杆；43、拉簧；44、转动支撑块；45、自由滚球组件；241、中心导杆；242、支撑弹簧；243、导流片；244、固定杆；245、连接凸起；246、连接杆；247、固定连接板；248、转动拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，包括清洗仓（2），清洗仓（2）的上端面中心位置设有连接管组件（1），清洗仓（2）周向转动配合有多个泥浆清洗组件（3），清洗仓（2）底部设有用于装卡清洗仓（2）的支撑杆件（4）其特征在于：泥浆清洗组件（3）包括能够换向的导流叶片（32），导流叶片（32）中心转动配合有冲洗导管（31），冲洗导管（31）的一端与清洗仓（2）转动配合，导流叶片（32）靠近清洗仓（2）的一端固定有限位挡环（33）；清洗仓（2）包括换向组件（24），且换向组件（24）与导流叶片（32）为配合机构；换向组件（24）包括固定在清洗仓（2）内部中心位置的中心导杆（241），中心导杆（241）的外壁上装套有多个导流片（243），导流片（243）与中心导杆（241）底部之间设有支撑弹簧（242），导流片（243）底部焊接有连接凸起（245），连接凸起（245）的一端转动配合有固定杆（244），且固定杆（244）与清洗仓（2）固定连接，连接凸起（245）的另一端焊接有连杆组件，且连接凸起（245）通过连杆组件与限位挡环（33）配合。2.根据权利要求1的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：连杆组件包括固定焊接在连接凸起（245）一端的连接杆（246），连接杆（246）贯穿清洗仓（2），且连接杆（246）贯穿清洗仓（2）的一端固定焊接有固定连接板（247），固定连接板（247）的另一端转动配合有转动拉杆（248），转动拉杆（248）的另一端与限位挡环（33）连接。3.根据权利要求1的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：连接管组件（1）通过轴承转动配合在清洗仓（2）上端面中心位置的管接口（11），管接口（11）的下端面固定有用于限位清洗仓（2）的转动连接座（12）。4.根据权利要求3的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：清洗仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立静，吴胜辉，王友春，刘军，李宝，代财，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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