一种气流炭化炉燃烧处理系统技术方案

本申请公开了一种气流炭化炉燃烧处理系统，包括燃气循环管线、排湿管线及若干个炭化炉，每个炭化炉上设置有进气口、出气回收口和水汽排出口；燃气循环管线包括供气主管、回收供给主管、若干个燃气回收支管及第一风机；燃气回收支管与回收供给主管相连，一个燃气回收支管与一个炭化炉上的出气回收口相连；第一风机的出气端口与供气主管相连，第一风机的回气端口与回收供给主管相连；排湿管线包括第二风机、与第二风机相连的排湿主管及排湿支管，每个排湿支管与一个炭化炉上的水汽排出口相连。本申请提供的燃烧处理系统实现了燃气的回收循环供给，降低了燃烧过程的供气需求量，同时也避免了能源浪费，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气流炭化炉燃烧处理系统


[0001]本申请涉及气流炭化炉
，尤其涉及一种气流炭化炉燃烧处理系统。

技术介绍

[0002]木炭被广泛的应用于冶金工业如钢铁冶炼、铜加工等，在安全、环保方面也有着重要的使用价值，民用方面主要是烧烤、取暖等。传统的制炭方法是用土窑烧制，需要砍伐大量的树木，严重毁坏森林植被，在当前人类生存环境空气质量日益恶化的今天，这种制炭方法已禁止使用。随着社会科技的进步，当前烧制木炭大多采用炭化炉。比如整体式炭化炉，其采用钢板制成一个中空的炉体，在炉体内安装密闭炭化室，炉体下部设有炉膛。烧制木炭时，需要先在炭化室内排列放置好木棒或人造木棒，然后关闭炭化室的密封门，通过炉膛内的燃料燃烧对炭化室加热，使炭化室内的木棒炭化。
[0003]一般炭化炉的工作过程可以概述为如下几个阶段：1、干燥阶段，从点火开始，至炭化炉温慢慢上升到160℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发，薪棒的化学组成几乎没变。2、炭化初始阶段，这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炭化炉温上升到160～280℃之间，此时木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。3、全面炭化阶段，这个阶段的温度为280～400℃,在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
[0004]炭化炉在燃烧过程中普通会存在供入燃气不能充分燃烧的情况，导致燃气在炉内参与反应后，未用尽的燃气随同燃烧反应后产生的气体被排出，造成了能源的浪费。且燃烧过程中产生的可燃气体被排出后，有的用于其他设施的用火，有些被直接排入大气，有的收集并集中处理后排入大气，增加了燃烧反应后对可燃气体进行后处理的成本。
[0005]故而，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种气流炭化炉燃烧处理系统，用以解决现有技术中炭化炉燃烧过程供气需求量较大，且存在能源浪费的问题。
[0007]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0008]本申请提供一种气流炭化炉燃烧处理系统，包括燃气循环管线、排湿管线，以及若干个依次设置的气流炭化炉，其中：
[0009]每个所述气流炭化炉上设置有进气口、出气回收口和水汽排出口；
[0010]所述燃气循环管线包括供气主管、回收供给主管、若干个燃气回收支管，以及第一风机；若干个所述燃气回收支管分别与所述回收供给主管相连，一个所述燃气回收支管与一个气流炭化炉上的出气回收口相连；所述第一风机包括出气端口和回气端口，所述出气
端口与所述供气主管相连，所述供气主管与所述进气口相连，所述回气端口与所述回收供给主管相连；所述燃气循环管线上还设置有若干个阀门；
[0011]所述排湿管线包括第二风机、与所述第二风机相连的排湿主管以及分别与所述排湿主管相连的若干个排湿支管，每个所述排湿支管与一个气流炭化炉上的水汽排出口相连。
[0012]上述技术方案进一步的，所述供气主管的一端为封闭端，另一端与所述出气端口连通；所述供气主管上设置有若干个与其连通的供气支管，一个所述供气支管与一个进气口连通，所述供气支管上设置有阀门，所述阀门用以实现对气流炭化炉的燃气进气控制。
[0013]进一步的，至少包括两个所述气流炭化炉，两个所述气流炭化炉分别为第一气流炭化炉和第二气流炭化炉；所述第一气流炭化炉的进气口通过一路供气支管与供气主管相连，所述第一气流炭化炉的出气回收口通过一路燃气回收支管与回收供给主管相连；所述第二气流炭化炉的进气口通过一路供气支管与供气主管相连，所述第二气流炭化炉的出气回收口通过一路燃气回收支管与回收供给主管相连；当所述供气主管向所述第一气流炭化炉供气时，燃气进入所述第一气流炭化炉内参与燃烧，燃烧后产生的反应气体以及未参与燃烧的燃气自所述第一气流炭化炉的出气回收口被送入所述回收供给主管中，经所述第一风机送入所述供气主管后，再被送入第二气流炭化炉中参与燃烧，实现了燃气的回收循环供给。
[0014]进一步的，所述燃气回收支管上设置有阀门，所述阀门用以实现对出气回收口与回收供给主管的导通或阻断。
[0015]进一步的，所述出气回收口设置在所述气流炭化炉的顶部，所述回收供给主管横置在若干个顺序排列的气流炭化炉前方，所述燃气回收支管包括多段由弯管依次相连的回气管段。
[0016]进一步的，所述第二风机具有进口和出口；所述排湿主管的一端与进口相连，另一端为封闭端；所述第二风机的出口处连接有输出管段，所述输出管段将自所述排湿主管内输出的水汽排至目标位置。
[0017]进一步的，每个所述排湿支管上设置有一个阀门。
[0018]进一步的，所述排湿支管倾斜布置，所述排湿支管与所述水汽排出口相连的一端的竖直高度较其与排湿主管相连的一端的竖直高度高。
[0019]相比现有技术，本申请具有以下有益效果：
[0020]1、本申请提供的气流炭化炉燃烧处理系统包括燃气循环管线、排湿管线，以及若干个依次设置的气流炭化炉，气流炭化炉上设置有进气口、出气回收口和水汽排出口，燃气循环管线包括供气主管、回收供给主管、若干个燃气回收支管，供气主管可通过进气口向气流炭化炉提供燃气，燃气参与燃烧后未参与反应的剩余燃气及燃烧后产生的反应气体通过出气回收口进入回收供给主管，实现了剩余燃气及反应产生的可燃气体的回收，进一步的，由回收供给主管回收的气体通过第一风机送入供气主管，再被送入下一个气流炭化炉，以此类推，实现了燃气的回收循环供给，降低了气流炭化炉燃烧过程中的供气需求量，同时也避免了对燃烧后产生的反应气体的能源浪费，减小了对燃烧后产生的反应气体的后处理成本，做到了物尽其用，节省了生产成本。
[0021]2、基于上述提供的气流炭化炉燃烧处理系统，本申请还提供一种气流炭化炉燃烧
处理方法，该方法通过燃气循环管线实现了对燃烧后产生的反应气体以及未参与燃烧的燃气的循环使用，实现了燃气的回收循环供给，降低了气流炭化炉燃烧过程中的供气需求量，实现了能源的循环利用，减少后处理成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
[0023]图1为一种实施例中本申请提供的气流炭化炉燃烧处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流炭化炉燃烧处理系统，其特征在于，包括燃气循环管线、排湿管线，以及若干个依次设置的气流炭化炉，其中：每个所述气流炭化炉上设置有进气口、出气回收口和水汽排出口；所述燃气循环管线包括供气主管、回收供给主管、若干个燃气回收支管，以及第一风机；若干个所述燃气回收支管分别与所述回收供给主管相连，一个所述燃气回收支管与一个气流炭化炉上的出气回收口相连；所述第一风机包括出气端口和回气端口，所述出气端口与所述供气主管相连，所述供气主管与所述进气口相连，所述回气端口与所述回收供给主管相连；所述燃气循环管线上还设置有若干个阀门；所述排湿管线包括第二风机、与所述第二风机相连的排湿主管以及分别与所述排湿主管相连的若干个排湿支管，每个所述排湿支管与一个气流炭化炉上的水汽排出口相连。2.根据权利要求1所述的气流炭化炉燃烧处理系统，其特征在于，所述供气主管的一端为封闭端，另一端与所述出气端口连通；所述供气主管上设置有若干个与其连通的供气支管，一个所述供气支管与一个进气口连通，所述供气支管上设置有阀门，所述阀门用以实现对气流炭化炉的燃气进气控制。3.根据权利要求2所述的气流炭化炉燃烧处理系统，其特征在于，至少包括两个所述气流炭化炉，两个所述气流炭化炉分别为第一气流炭化炉和第二气流炭化炉；所述第一气流炭化炉的进气口通过一路供气支管与供气主管相连，所述第一气流炭化炉的出气回收口通过一路燃气回收支管与回收供给...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家礼，
申请(专利权)人：沈家礼，
类型：新型
国别省市：