一种防胀裂闸板阀门装置制造方法及图纸

本申请提供了一种防胀裂闸板阀门装置，在满足环保要求及防丢油泄油等要求的前提下，既实现阀门的正常工作使用，又实现阀门防胀裂。油田采油装置及输油管路等通常采用闸板阀门，在寒冷地区冬季，闸板阀门冷冻胀裂的情况常有发生。这既浪费石油资源，又污染环境，还给油田带来大量的维护维修工作，造成不小的经济损失。现有闸板阀门关闭时，闸板两侧与阀座密封面形成两侧的夹紧密封，在阀门内部形成阀内密封空间。受环境变化影响，阀内密封空间当充满流体时，有时会使其压力增高，当压力超出阀门承受极限时，就会造成阀门胀裂损坏现象。该防胀裂阀门装置能够解决寒冷地区冬季油田现有闸板阀门冷冻胀裂的问题。闸板阀门冷冻胀裂的问题。闸板阀门冷冻胀裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防胀裂闸板阀门装置


[0001]本申请涉及油田采油设备常用闸板类阀门，具体而言，涉及一种油田采油装置及输油管路等常用的闸板类阀门装置。

技术介绍

[0002]目前，油田采油装置或输油管路等常用的阀门多为闸板阀门装置，主要有楔形闸板阀门和平板闸板阀门。该种类阀门通过调整闸板位置实现阀门流体通路的开启或关闭，阀门工作中关闭时，理论上闸板与两侧阀座同时夹紧进行密封，这样就在阀体内部由阀体、阀盖及闸板与两侧阀座等密封部位形成一个阀内密封空间(图2)。由于环保及防丢油泄油等要求，该类阀门不宜设置外部安全泄压措施。当阀内密封空间充满水及其混合物类流体时，受外界环境变化影响，有时会使阀内密封空间压力增高，如寒冷地区冬季水结冰都会使阀内密封空间压力增高，当压力增高超出阀门承受极限时，就会造成阀体胀裂阀门损坏现象。事实上，在寒冷地区冬季，闸板阀门由于水结冰膨胀升压而冻胀裂的情况常有发生。这既造成石油资源的浪费，又造成环境污染，还给油田带来大量的维护维修工作，造成不小的经济损失。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种防胀裂闸板阀门装置，能够解决寒冷地区油田采油装置或输油管路等闸板阀门装置冬季因水结冰膨胀升压而冻胀裂的问题。
[0004]本技术提供的防胀裂闸板阀门装置，主要有楔形闸板阀门和平板闸板阀门，闸板阀门的结构包括：阀体、阀座、闸板、阀盖、闸板启闭组件、密封件、附件，其中，
[0005]以一种楔形闸板阀门结构为例，阀体上设有三种口，分别为入口、出口和上口，上口与阀盖等连接密封，入口及出口的外侧与采油装置或输油管路等连接形成阀门流体通路；
[0006]两个阀座在阀体内部分别与阀体出、入口内侧密封连接固定，连接部位设有密封；
[0007]阀盖与阀体上口密封连接固定并防松；
[0008]闸板位于阀体内部两阀座之间的空间，闸板启闭组件可控制闸板沿限定方向移动，对阀门流体通路实现开启或关闭控制；闸板为实体结构，闸板处于关闭位置时，闸板两侧密封面可与两阀座密封面形成两侧的夹紧密封，从而对阀门流体通路实现关闭控制，现有闸板阀在阀门内部形成阀内密封空间(图2)；当闸板移动处于非关闭位置时，闸板两侧密封面与两阀座密封面处于非密封状态，阀门流体通路处于开启状态，可调节闸板位置控制阀门流体通路开度的大小，最大开度满足流体通路达最大通径；
[0009]闸板启闭组件包含有阀杆、转套、轴承、压套；
[0010]闸板启闭组件的可移动件为阀杆，阀杆可以沿轴向移动但不能转动。阀杆一端通过阀盖孔与闸板连接端连接，阀杆与阀盖孔之间设有密封，通过阀杆的移动控制闸板的移动，实现阀门的开启或关闭；阀杆另一端与转套连接，阀杆穿装在转套内孔中，阀杆与转套
是传动连接；
[0011]闸板启闭组件的可转动件为转套，转套可以转动但限制移动。两轴承套装在转套外径上，分别支撑在转套轴肩两侧，转套轴肩一端与两轴承安装在阀盖孔与压套形成的限定空间内，转套轴肩一侧通过第一轴承与阀盖孔一端面限位，转套轴肩另一侧通过第二轴承、压套与阀盖孔另一端面限位，压套与阀盖孔另一端面连接固定并防松，压套压紧在第二轴承的另一端面上。转套非轴肩一端穿过压套内孔伸出压套外，可以通过工具控制转套非轴肩一端转动转套；
[0012]通过控制转套转动实现阀杆的轴向移动，转套与阀杆之间螺纹传动，具有自锁功能，只能转套对阀杆单向传动，不能反向传动。转套的转动方向不同，阀杆的移动方向也不同，从而带动闸板移动方向也不同。阀杆可移动的极限位置限定了闸板处于关闭位置或最大开启位置。
[0013]本实施例的防胀裂功能，是在阀门内部设有压力调节通路(图1、图3)，实现阀内密封空间压力调节，实现安全泄压，使得阀门在满足环保要求及防丢油泄油等要求的前提下，既实现阀门的正常工作使用，又能实现阀内密封空间安全泄压，从而实现阀门防胀裂。阀门内部压力调节通路，为阀门关闭时的阀内密封空间与闸板一侧密封面外的流体通路的连接通路，该连接通路可为直接连通孔或设有控制阀的连通孔，关键是在保证阀门的正常工作使用功能前提下，实现阀内密封空间压力安全泄压，实现阀门防胀裂。阀门的正常工作使用功能包括阀门开启或关闭以及承压功能。控制阀可为具有压力控制功能的阀，如单向阀等。阀门内部压力调节通路不限于设置于阀体或阀座或闸板上。
[0014]在阀门外观上设置固定标识，表明阀门具有内部压力调节防胀裂功能，该标识为文字或符号或图案。
[0015]本技术提供了第二种闸板开启或关闭的实施方式，限制阀杆轴向移动，通过阀杆转动控制闸板移动。
[0016]本装置的有益效果是，该装置安装在油田采油装置或输油管路上，在满足环保要求及防丢油泄油等要求的前提下，既实现阀门的正常工作使用，又能实现阀内密封空间压力安全泄压，从而实现阀门防胀裂效果，这样就很好地解决了寒冷地区冬季闸板阀门由于水结冰膨胀升压而冻胀裂的问题。
[0017]油田采油装置或输油管路等常用的闸板阀门装置，在寒冷地区冬季，闸板阀门由于水结冰膨胀升压而冻胀裂的情况常有发生。相对于现有的闸板阀门装置，本申请实施例的防胀裂闸板阀门装置，在寒冷地区冬季可以减少石油泄露，减轻环境污染，减少大量的维护维修工作，可以很大程度的降低日常维护成本，其既便于在新项目上应用，也便于老项目的改造应用，在油田上推广应用前景广阔。
附图说明
[0018]本申请实施例的技术方案附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
[0019]图1为本申请实施例涉及的一种防胀裂闸板阀门装置结构示意图，图2为现有闸板阀关闭时的阀内密封空间结构示意图，图3为内部设有压力调节通路的阀体结构示意图，但阀门内部压力调节通路不限于设置于阀体或阀座或闸板上。
具体实施方式
[0020]图1为本申请实施例涉及的一种防胀裂闸板阀门装置结构示意图。如图1 所示，包括：阀体1、阀座2、闸板3、阀盖4、阀杆5、压套6、转套7、轴承 13，以及密封件8、10、11，附件9、12、14，其中，
[0021]两个阀座2在阀体1内部分别与阀体1出、入口内侧密封连接固定，连接部位设有密封8；
[0022]阀盖4与阀体1上口密封连接固定并防松，连接部位设有密封10；
[0023]闸板3位于阀体1内部两阀座2之间的空间，闸板启闭组件可控制闸板3 沿限定方向移动，对阀门流体通路实现开启或关闭控制；闸板3为实体形态，闸板3处于关闭位置时，闸板3两侧密封面可与两阀座2密封面形成两侧的夹紧密封，从而实现对阀门流体通路关闭控制，现有闸板阀关闭时在阀门内部形成阀内密封空间；当闸板3移动处于非关闭位置时，闸板3两侧密封面与两阀座2密封面处于非密封状态，阀门流体通路处于开启状态，可调节闸板3位置控制阀门流体通路开度的大小，最大开度可满足流体通路达最大通径。
[0024]闸板启闭组件包含有阀杆5、转套7、轴承13、压套6；
[0025]闸板启闭组件的可移动件为阀杆5，阀杆5可以沿轴向移动但不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防胀裂闸板阀门装置，其特征在于，闸板阀门装置主要有楔形闸板阀门和平板闸板阀门，其结构包括：阀体、阀座、闸板、阀盖、闸板启闭组件、密封件，其中，阀体上设有三种口，分别为入口、出口和上口，两个阀座在阀体内部分别与阀体出、入口内侧密封连接固定，阀盖与阀体上口密封连接固定，闸板位于阀体内部两阀座之间的空间，闸板启闭组件可控制闸板沿限定方向移动，对阀门流体通路实现开启或关闭控制；闸板处于关闭位置时...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：徐超，
类型：新型
国别省市：