一种藻类附着礁总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种藻类附着礁总成，属于藻礁技术领域，包括钢筋笼和放置在所述钢筋笼内的若干岩石，所述钢筋笼包括由上至下直径逐渐增加的若干环形钢筋，以及沿所述环形钢筋周向间隔设置的若干支撑钢筋；每一个所述环形钢筋均包括若干个弯曲的第一钢筋，若干第一钢筋首尾相连形成环状结构；相邻所述第一钢筋的连接位置设有第一卡接部，所述第一卡接部上具有适于与相邻所述第一钢筋插接配合的第一弧形插槽；两个所述第一钢筋与所述第一弧形插槽插接配合后，两个所述第一钢筋的插接端相互接触。通过上述设置，一方面能够减少顶部环形钢筋出现倾斜的情况；另一方面能够减少焊接误差的累计，进而便于降低第一个钢筋和最后一个钢筋的拼接难度。筋的拼接难度。筋的拼接难度。

【技术实现步骤摘要】
一种藻类附着礁总成


[0001]本技术属于藻礁
，具体涉及一种藻类附着礁总成。

技术介绍

[0002]海洋中的藻礁分为两种；一种为天然藻礁，即，藻类在岩石上茂密生长形成的礁区；另一种为人工藻礁，即，通过在海洋内设置人工礁体，以使藻类植物生长繁殖。
[0003]现有技术中，人工藻礁包括圆台形的钢筋笼以及放置在钢筋笼内的岩石，在将人工藻礁放置到海底时，先通过吊装设备将钢筋笼吊装至海底，然后通过向钢筋笼内投放岩石，以使岩石和钢筋笼整体形成人工藻礁。
[0004]在对钢筋笼进行加工过程中，先焊接出钢筋笼的整体骨架，即，多个呈放射状的支撑钢筋与顶部和底部的环形钢筋进行焊接，形成骨架；然后在沿高度方向焊接多个环状钢筋，且多个环状钢筋由上至下、直径逐渐增加；在焊接完毕后，整个钢筋笼焊接完成。
[0005]需要说明的是，环状钢筋是将多个弯曲设置的钢筋依次首尾相连，并通过焊接固定在一起；在环状钢筋焊接的过程中，由于相邻两个弯曲设置的钢筋是依次进行焊接，因此会累计焊接误差；第一个钢筋和最后一个钢筋容易出现对接困难的情况，进而会影响环状钢筋的加工。
[0006]在焊接骨架过程中，操作人员将支撑钢筋依次焊接在顶部环状钢筋和底部环状钢筋上；在一开始焊接时，由于焊接在顶部环状钢筋上的支撑钢筋的数量较少，因此顶部的环状钢筋容易出现向一侧掉落的趋势，此时需要通过支撑杆对顶部的环状钢筋进行支撑；但是，上述焊接方式容易使顶部环状钢筋产生高度方向上的偏差，会焊接质量造成影响。

技术实现思路

[0007]本技术实施例提供一种藻类附着礁总成，旨在解决现有技术中的焊接方式容易累计焊接误差、影响焊接质量的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0009]提供一种藻类附着礁总成，包括钢筋笼和放置在所述钢筋笼内的若干岩石，所述钢筋笼包括由上至下直径逐渐增加的若干环形钢筋，以及沿所述环形钢筋周向间隔设置的若干支撑钢筋；每一个所述环形钢筋均包括若干个弯曲的第一钢筋，若干所述第一钢筋首尾相连形成环状结构；
[0010]相邻所述第一钢筋的连接位置设有第一卡接部，所述第一卡接部上具有适于与相邻所述第一钢筋插接配合的第一弧形插槽；两个所述第一钢筋与所述第一弧形插槽插接配合后，两个所述第一钢筋的插接端相互接触；
[0011]其中，每一个所述支撑钢筋的两端均固定设有弧形插板，所述支撑钢筋顶部的弧形插板适于与顶部的环形钢筋插接配合；所述支撑钢筋底部的弧形插板适于与底部的环形钢筋插接配合，以初步形成所述钢筋笼的整体骨架。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述弧形插板的凹面上固定设有定位柱，顶部的所述
环形钢筋和底部的所述环形钢筋上均具有与所述定位柱插接配合的凹槽。
[0013]在一种可能的实现方式中，每一个所述支撑钢筋上均固定设有若干第二卡接部，每一个所述第二卡接部上均设有与所述第一钢筋插接配合的第二弧形插槽。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第二卡接部上具有与所述第二弧形插槽连通的螺纹孔，所述第二卡接部上设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓适于抵紧所述环形钢筋。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一卡接部具有弹性；所述第一弧形插槽的顶壁和底壁均具有限位槽，所述限位槽适于与第一钢筋的外周壁抵接，以将两个第一钢筋限制在所述第一弧形插槽内。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述钢筋笼内部设有若干加强结构，若干所述加强结构沿所述钢筋笼的周向间隔设置，且若干所述加强结构所围成的圆周面的最小直径大于所述钢筋笼顶部的直径，以在投放岩石时减少所述加强结构与岩石之间的干涉。
[0017]在一种可能的实现方式中，每一个所述加强结构均包括连接板和三角形加强板，所述连接板为条状结构，并沿所述钢筋笼底部的直径方向设置；所述三角形加强板的斜边沿所述支撑钢筋的轴线设置，且所述三角形的斜边与所述钢筋笼焊接；
[0018]所述连接板的两端均焊接在所述钢筋笼上，所述三角形加强板的底部焊接在连接板上。
[0019]在一种可能的实现方式中，每一个所述加强结构均包括：
[0020]连接杆，沿所述钢筋笼底部的直径方向设置，且两端分别焊接在所述钢筋笼上；
[0021]竖杆，顶端焊接在所述钢筋笼顶部的边缘位置，所述竖杆的底端固定在所述连接杆上；
[0022]若干横杆，沿高度方向间隔设置；每一个所述横杆的一端焊接在所述竖杆上，另一端焊接在所述钢筋笼上；以及
[0023]斜杆，一端焊接在所述竖杆上，另一端斜向环形钢筋，并焊接在环形钢筋上；
[0024]其中，所述竖杆、所述连接杆以及所述钢筋笼的外周壁之间形成三角形结构。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述连接杆与所述竖杆的焊接位置、所述竖杆与所述斜杆的焊接位置、所述斜杆与所述钢筋笼的焊接位置均焊接有钢板。
[0026]本技术提供的一种藻类附着礁总成，与现有技术相比，在焊接钢筋笼时，先将若干个支撑钢筋与顶部的钢筋环以及底部的钢筋环连接起来，初步形成钢筋笼的整体骨架；具体的，每一个支撑钢筋顶部的弧形插板与顶部的钢筋环插接配合，每一个支撑钢筋底部的弧形插板与底部的钢筋环插接配合。在初步形成钢筋笼的整体骨架之后，能够使顶部的环形钢筋稳定的处于底部环形钢筋的正上方，减少顶部环形钢筋出现倾斜的情况，因此能够提高后续的焊接质量。在加工环形钢筋时，通过第一卡接部对两个弯曲的第一钢筋进行连接，能够使两个弯曲的第一钢筋的端部相互搭接；在所有的第一钢筋拼接成环状结构后，操作人员对两个第一钢筋的连接位置进行焊接；通过上述设置，能够减少焊接误差的累计，进而便于降低第一个钢筋和最后一个钢筋的拼接难度。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例提供的一种藻类附着礁总成的示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的一种藻类附着礁总成的加强结构部分的示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的一种藻类附着礁总成的支撑钢筋部分的示意图；
[0030]图4为图3中A部的放大示意图；
[0031]图5为图3中B部的放大示意图；
[0032]图6为本技术实施例提供的一种藻类附着礁总成的弧形插板部分的示意图；
[0033]图7为本技术实施例提供的一种藻类附着礁总成的第一卡接部的示意图。
[0034]附图标记说明：1、钢筋笼；11、环形钢筋；111、第一钢筋；112、凹槽；12、支撑钢筋；13、透水孔；2、第一卡接部；21、第一弧形插槽；22、限位槽；3、弧形插板；31、定位柱；4、第二卡接部；41、第二弧形插槽；42、抵紧螺栓；5、加强结构；51、连接杆；52、竖杆；53、横杆；54、斜杆；55、钢板。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种藻类附着礁总成，包括钢筋笼和放置在所述钢筋笼内的若干岩石，所述钢筋笼包括由上至下直径逐渐增加的若干环形钢筋，以及沿所述环形钢筋周向间隔设置的若干支撑钢筋；其特征在于，每一个所述环形钢筋均包括若干个弯曲的第一钢筋，若干所述第一钢筋首尾相连形成环状结构；相邻所述第一钢筋的连接位置设有第一卡接部，所述第一卡接部上具有适于与相邻所述第一钢筋插接配合的第一弧形插槽；两个所述第一钢筋与所述第一弧形插槽插接配合后，两个所述第一钢筋的插接端相互接触；其中，每一个所述支撑钢筋的两端均固定设有弧形插板，所述支撑钢筋顶部的弧形插板适于与顶部的环形钢筋插接配合；所述支撑钢筋底部的弧形插板适于与底部的环形钢筋插接配合，以初步形成所述钢筋笼的整体骨架。2.如权利要求1所述的一种藻类附着礁总成，其特征在于，所述弧形插板的凹面上固定设有定位柱，顶部的所述环形钢筋和底部的所述环形钢筋上均具有与所述定位柱插接配合的凹槽。3.如权利要求1所述的一种藻类附着礁总成，其特征在于，每一个所述支撑钢筋上均固定设有若干第二卡接部，每一个所述第二卡接部上均设有与所述第一钢筋插接配合的第二弧形插槽。4.如权利要求3所述的一种藻类附着礁总成，其特征在于，所述第二卡接部上具有与所述第二弧形插槽连通的螺纹孔，所述第二卡接部上设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓适于抵紧所述环形钢筋。5.如权利要求1所述的一种藻类附着礁总成，其特征在于，所述第一卡接部具有弹性；所述第一弧形插槽的顶壁和底壁均具有限位槽，所述限位槽适于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云岭，周海生，李洋，张宝，
申请(专利权)人：唐山海洋牧场实业有限公司，
类型：新型
国别省市：