本实用新型专利技术涉及压砖成型设备领域，一种压砖成型装置，包括模具台、压模装置，上料箱、承载板以及输送装置，模具台的顶部设有开口一，开口一内安装有模具板，模具板内设有若干个模具腔，模具板通过升降装置滑动安装在模具台上，压模装置包括支撑架以及液压缸，支撑架的两侧通过立架与模具台的两侧固定连接，本实用新型专利技术的压砖模架在对模具腔内的原料挤压时，挡灰罩会首先插入挡灰槽内，减少压砖模架在对原料挤压时产生的灰尘，同时通过在导轨架上安装遮挡罩，也将原料被挤压时产生的灰尘阻挡在了遮挡罩内，减少四散在车间内的灰尘，少量逸散出的灰尘也方便进行清理，减少了灰尘在车间的四散也会减少对工作人员造成的伤害。四散也会减少对工作人员造成的伤害。四散也会减少对工作人员造成的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种压砖成型装置
[0001]本技术涉及压砖成型设备领域，具体为一种压砖成型装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前，模具使用于诸多行业领域，种类繁多，其中包含了一种压砖生产成型装置，通常压砖生产装置在压砖时所采用的原料为粉末状，压模装置在压模的过程中对粉末的挤压会造成粉末的灰尘四散，四散的灰尘在车间内不易被清除，同时灰尘若充斥在车间内也会影响工作人员的健康。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压砖成型装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种压砖成型装置，包括模具台、压模装置，上料箱、承载板以及输送装置，所述模具台的顶部设有开口一，所述开口一内安装有模具板，所述模具板内设有若干个模具腔，所述模具板通过升降装置滑动安装在模具台上，所述压模装置包括支撑架以及液压缸，所述支撑架的两侧通过立架与模具台的两侧固定连接，所述液压缸安装在支撑架的顶部，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆贯穿支撑架，且所述液压缸的端部安装有压砖模架，所述压砖模架的边侧固定安装有挡灰罩，所述模具板上设有挡灰槽，且所述挡灰槽环绕在模具腔的外侧，所述挡灰罩与挡灰槽相适配，所述输送装置位于模具台的下方，所述承载板安装在输送装置上，所述模具台的前侧以及后侧安装有导轨架，且所述导轨架位于开口一的上方，所述模具台一端安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端通过伸缩杆与上料箱连接，所述导轨架上设有滑槽，所述上料箱通过丝杆与滑槽滑动连接，所述导轨架上固定安装有遮挡罩，所述压砖模架位于遮挡罩内。
[0008]为了方便向上料箱内添料，本技术改进有，所述遮挡罩的顶部设有进料口，所述进料口上安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设有输料管，且所述输料管位于上料箱的上方。
[0009]为了方便遮挡罩的拆装，本技术改进有，所述支撑架的一侧设有挡板，所述遮挡罩的一侧设有开口二，所述开口二与挡板贴合，所述导轨架上设有导向槽，所述遮挡罩通过导向杆与导向槽滑动连接。
[0010]为了提高上料箱的使用效果，本技术改进有，所述上料箱内部设有料腔，所述
料腔内设有储料区以及出料区，所述出料区内设有若干个出料口，且所述出料口与模具腔相适配，所述储料区的两侧设有推板一以及推板二，所述推板一以及推板二的底部与料腔的底部贴合，所述上料箱的前侧箱板顶部设有驱动槽一，所述驱动槽一的一端安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端安装有螺纹丝杆一，且所述螺纹丝杆一位于驱动槽一内，所述推板一以及推板二通过滑块一与螺纹丝杆一滑动连接。
[0011]为了保证驱动推板一以及推板二移动的稳定性，本技术改进有，所述螺纹丝杆一的端部贯穿驱动槽，且所述螺纹丝杆一的端部安装有传动齿轮一，所述上料箱的侧箱板上安装有固定架，且此箱板远离螺纹丝杆一的一端安装有传动轴，所述上料箱的后箱板内侧设有驱动槽二，所述驱动槽二内安装有螺纹丝杆二，且所述螺纹丝杆二的一端贯穿驱动槽二，所述固定架通过轴承件安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有传动齿轮二，且传动齿轮二与传动齿轮一啮合，所述转动轴的另一端安装有传动齿轮三，所述传动轴上安装有传动齿轮四，所述传动齿轮三与传动齿轮四啮合，所述螺纹丝杆二的端部安装有传动齿轮五，所述传动齿轮四与传动齿轮五啮合，所述推板一以及推板二通过滑块二与螺纹丝杆二滑动连接。
[0012]为了方便对模具板升降调节，本技术改进有，所述升降装置包括驱动电机三以及辅助杆，所述开口一的前侧设有升降槽，所述开口一的后侧设有辅助槽，所述辅助杆固定安装在辅助槽内，所述升降槽的底端安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端安装有螺纹丝杆三，所述模具板的顶部通过滑块三与螺纹丝杆三滑动连接，所述模具板的顶部通过滑块四与辅助杆滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种压砖成型装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术的压砖模架在对模具腔内的原料挤压时，挡灰罩会首先插入挡灰槽内，减少压砖模架在对原料挤压时产生的灰尘，同时通过在导轨架上安装遮挡罩，也将原料被挤压时产生的灰尘阻挡在了遮挡罩内，减少四散在车间内的灰尘，少量逸散出的灰尘也方便进行清理，减少了灰尘在车间的四散也会减少对工作人员造成的伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术模具台俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术上料箱结构示意图；
[0019]图4为本技术压砖模架结构示意图；
[0020]图5为本技术开口一剖面结构示意图；
[0021]图中：1、模具台；2、支撑架；3、液压缸；4、液压杆；5、遮挡罩；6、伸缩电机；7、进料漏斗；8、输送装置；9、开口一；10、模具板；11、模具腔；12、挡灰槽；13、导轨架；14、滑槽；15、导向槽；16、伸缩杆；17、压砖模架；18、挡灰罩；19、上料箱；20、出料区；21、储料区；22、推板一；23、推板二；24、出料口；25、驱动电机一；26、螺纹丝杆一；27、螺纹丝杆二；28、传动齿轮一；29、传动齿轮二；30、传动齿轮三；31、传动齿轮四；32、传动齿轮五；33、转动轴；34、固定架；35、滑块二；36、驱升降槽；37、螺纹丝杆三；38、辅助槽；39、辅助杆；40、滑块三；41、滑块四；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术的一种压砖成型装置，包括模具台1、压模装置，上料箱19、承载板以及输送装置8，所述模具台1的顶部设有开口一9，所述开口一9内安装有模具板10，所述模具板10内设有若干个模具腔11，所述模具板10通过升降装置滑动安装在模具台1上，所述压模装置包括支撑架2以及液压缸3，所述支撑架2的两侧通过立架与模具台1的两侧固定连接，所述液压缸3安装在支撑架2的顶部，所述液压缸3的输出端安装有液压杆4，所述液压杆4贯穿支撑架2，且所述液压缸3的端部安装有压砖模架17，所述压砖模架17的边侧固定安装有挡灰罩18，所述模具板10上设有挡灰槽12，且所述挡灰槽12环绕在模具腔11的外侧，所述挡灰罩18与挡灰槽12相适配，所述输送装置8位于模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压砖成型装置，其特征在于，包括模具台(1)、压模装置，上料箱(19)、承载板以及输送装置(8)，所述模具台(1)的顶部设有开口一(9)，所述开口一(9)内安装有模具板(10)，所述模具板(10)内设有若干个模具腔(11)，所述模具板(10)通过升降装置滑动安装在模具台(1)上，所述压模装置包括支撑架(2)以及液压缸(3)，所述支撑架(2)的两侧通过立架与模具台(1)的两侧固定连接，所述液压缸(3)安装在支撑架(2)的顶部，所述液压缸(3)的输出端安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)贯穿支撑架(2)，且所述液压缸(3)的端部安装有压砖模架(17)，所述压砖模架(17)的边侧固定安装有挡灰罩(18)，所述模具板(10)上设有挡灰槽(12)，且所述挡灰槽(12)环绕在模具腔(11)的外侧，所述挡灰罩(18)与挡灰槽(12)相适配，所述输送装置(8)位于模具台(1)的下方，所述承载板安装在输送装置(8)上，所述模具台(1)的前侧以及后侧安装有导轨架(13)，且所述导轨架(13)位于开口一(9)的上方，所述模具台(1)一端安装有伸缩电机(6)，所述伸缩电机(6)的输出端通过伸缩杆(16)与上料箱(19)连接，所述导轨架(13)上设有滑槽(14)，所述上料箱(19)通过丝杆与滑槽(14)滑动连接，所述导轨架(13)上固定安装有遮挡罩(5)，所述压砖模架(17)位于遮挡罩(5)内。2.根据权利要求1所述的一种压砖成型装置，其特征在于，所述遮挡罩(5)的顶部设有进料口，所述进料口上安装有进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)的底部设有输料管，且所述输料管位于上料箱(19)的上方。3.根据权利要求2所述的一种压砖成型装置，其特征在于，所述支撑架(2)的一侧设有挡板，所述遮挡罩(5)的一侧设有开口二，所述开口二与挡板贴合，所述导轨架(13)上设有导向槽(15)，所述遮挡罩(5)通过导向杆与导向槽(15)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种压砖成型装置，其特征在于，所述上料箱(19)内部设有料腔，所述料腔内设有储料区(21)以及出料区(20)，所述出料区(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏凤玲，乔德，王学金，郝文兵，王建利，陈玉新，陈玉卿，官虎，王振军，乔彪，
申请(专利权)人：宁夏盐池远裕建材工贸有限公司，
类型：新型
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