可自动收线的电线接线盒制造技术

一种可自动收线的电线接线盒，包括接线盒外壳，接线盒内部横向分隔成四部分的上隔板、中隔板和下隔板，上隔板和接线盒底面之间的中央位置设有枢接于上隔板和接线盒底面之间的中轴，中轴外设有转动轴，上隔板和中隔板之间的转动轴外部缠绕有电源线，电源线的一端固定在转动轴上并穿过转动轴和中轴，电源开关通过导电装置与电源线的固定端相连，中隔板和下隔板之间设有回力弹簧，下隔板和接线盒底面之间接线盒外壳壁上设有推钮，推钮和转动轴之间设有止档机构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

可自动收线的电线接线盒专利
本技术涉及一种电线接线盒，特别是一种可自动收线的电线接线盒。
技术介绍
市场上常见的电线接线盒没有电线存储装置，电线外露，不便于电线整理和携带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动收线的电线接线盒，包括接线盒外壳l，接 线盒内部横向分隔成四部分的上隔板2、中隔板3和下隔板4，上隔板2和接线盒底面之间 的中央位置设有枢接于上隔板2和接线盒底面之间的中轴9，中轴9外设有转动轴10，上隔 板2和中隔板3之间的转动轴10外部缠绕有电源线12，电源线12的一端固定在转动轴10 上并穿过转动轴10和中轴9，电源开关7通过导电装置13与电源线12的固定端相连，中隔 板3和下隔板4之间设有回力弹簧15，下隔板4和接线盒底面之间接线盒外壳1壁上设有 推钮16，推钮16和转动轴10之间设有止档机构17。 本技术的目的可以通过以下措施来达到 —种可自动收线的电线接线盒，包括接线盒外壳l，其特征在于接线盒外壳1内部 设有将接线盒横向分隔成四部分的上隔板2、中隔板3和下隔板4，接线盒顶面设有电源开 关7和插孔8，接线盒顶面和上隔板2之间设有导线槽6和与插孔8位置相对应的接线体 5，上隔板2和接线盒底面之间的中央位置设有枢接于上隔板2和接线盒底面之间的中轴9， 中轴9外设有转动轴10，中隔板3和下隔板4中央分别开有与转动轴10相配合的轴孔11， 上隔板2和中隔板3之间的转动轴10外部缠绕有电源线12，电源线12的一端固定在转动 轴10上并穿过转动轴10和中轴9，电源开关7通过导电装置13与电源线12的固定端相 连，电源线12的另一端即活动端穿过接线盒外壳1壁的开孔14拉伸至盒外，其末端设有插 头，中隔板3和下隔板4之间设有缠绕方向与电源线12缠绕方向相同的回力弹簧15，回力 弹簧15的一端固定在下隔板4上，另一端固定在转动轴10外部，下隔板4和接线盒底面之 间接线盒外壳1壁上设有推钮16，推钮16和转动轴10之间设有止档机构17。 所述导电装置13包括一个导电杆18、两对导电销19和带销孔的导电底座20，其 中一个带销孔的导电底座20安装在上隔板2上方并与导线槽6相接，另一个带销孔的导电 底座20安装在中轴9内部由内转轴31承托，并与电源线12的固定端相接，两个导电销19 均固连在导电杆18上，导电销19和带销孔的导电底座20在竖直方向的剖面形状分别为相 配合的"T"形和"L」，，形，导电销19优选为带有圆柱形凸台21的圆盘22，圆柱形凸台21 的侧壁和其与圆盘22相连的部分均为绝缘层，从导电杆18中引出的电正负极分别接入圆 柱形凸台21和圆盘22，带销孔的导电底座20优选为带有圆环形凸台23的圆环24，圆环形 凸台23的侧壁和其与圆环24相连的部分均为绝缘层，从导线槽6和电源线12的固定端中 引出的电正负极分别对应地接入圆环形凸台23和圆环24。 所述止档机构17包括卡制棘轮25、制动板26、"L"型转动臂27、弹簧28和止挡条29，卡制棘轮25固连于转动轴10底端，"L"型转动臂27以拐点为接点枢接在接线盒底板 上，制动板26固定连接于推钮16的底部，制动板26的一端有凸块，"L"型转动臂27 —端 的内侧与制动板26上的凸块相抵，"L"型转动臂27另一端的内侧通过弹簧28与接线盒外 壳相连，外侧固接有止挡条29，止挡条29的活动端抵于卡制棘轮25上。 所述电源开关7为一按压式开关，且电源开关7与导电杆18相连。 所述接线盒外壳1的形状优选为碟形。 所述接线盒外壳1的外部底部设有吸盘30。 所述转动轴10上端在与电源线12的固定端相对应的位置开孔，使得电源线12的 固定端能穿过，在中轴9上端的相应位置开一水平的圆环状通孔，使得电源线12的固定端 可以在该圆环状通孔中自由转动。 本技术的有益效果 本技术的提供了一种可自动收线的电线接线盒，接线盒内设有自动回线装 置，且收回的电线缠绕在接线盒内部，为收纳和携带提供了方便。本技术的可自动收线 的电线接线盒还具有导电装置，无论缠绕电线的转动轴停止在哪个位置，都能顺利地接通 电源，且不会引起导线槽内的电线缠绕。附图说明 图1是本技术的沿中轴竖直方向的剖视图。 图2是本技术的立体示意图。 图3是本技术的止挡机构处于开位的平面剖视图 图中1、接线盒外壳；2、上隔板；3、中隔板；4、下隔板；5、接线体；6、导线槽；7、 电源开关；8、插孔；9、中轴；10、转动轴；11、轴孔；12、电源线；13、导电装置；14、开孔；15、 回力弹簧；16、推钮；17、止挡机构；18、导电杆；19、导电销；20、导电底座；21、圆柱形凸台； 22、圆盘；23、圆环形凸台；24、圆环；25、卡制棘轮；26、制动板；27、"L"型转动臂；28、弹簧; 29、止挡条；30、吸盘；31、内转轴。具体实施方式 以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 如图1、2所示，本技术的可自动收线的电线接线盒，包括接线盒外壳1，其形 状可以是方形、碟形、椭圆形、多边形等，优选为碟形。接线盒外壳l内部设有将接线盒横向 分隔成四部分的上隔板2、中隔板3和下隔板4。接线盒顶面设有电源开关7和插孔8，接线 盒顶面和上隔板2之间设有导线槽6和与插孔8位置相对应的接线体5。电源开关7为一 按压式开关，且电源开关7通过按压装置与导电杆18相连，所述按压装置可采用现有技术， 如圆珠笔笔杆上的凸轮按压装置。所述电源开关7和按压装置的材料应使用绝缘材料。接 线盒外壳1的外部底部设有吸盘30，可辅助接线盒在光滑的物体表面上定位。 上隔板2和接线盒底面之间的中央位置设有枢接于上隔板2和接线盒底面之间的 中轴9，中轴9外设有转动轴10，中隔板3和下隔板4中央分别开有与转动轴10相配合的 轴孔11。上隔板2和中隔板3之间的转动轴10外部缠绕有电源线12，电源线12的一端固定在转动轴10上并穿过转动轴10和中轴9，电源开关7通过带销孔的导电底座20与电源 线12的固定端相连。在转动轴10上端与电源线12的固定端相对应的位置开孔，使得电源 线12的固定端能穿过，在中轴9上端的相应位置开一水平的圆环状通孔，使得电源线12的 固定端可以在该圆环状通孔中自由转动。上述电源线12的固定端将电线剥开分出正负极， 分别接入带销孔的导电底座20上的圆环形凸台23和圆环24。该安装在中轴9内部的带销 孔的导电底座20由内转轴31承托，内转轴31可以自由转动。 电源线12的另一端即活动端穿过接线盒外壳1壁的开孔14拉伸至盒外，其末端 设有插头。 将另一个带销孔的导电底座20安装在上隔板2上方并与导线槽6相接，从导线槽 6中引出的电正负极分别对应地接入圆环形凸台23和圆环24。 两个导电销19均固连在导电杆18上，导电销19和带销孔的导电底座20在竖直 方向的剖面形状分别为相配合的"T"形和"1_」，，形，导电销19优选为带有圆柱形凸台21 的圆盘22，圆柱形凸台21的侧壁和其与圆盘22相连的部分均为绝缘层，从导电杆18中引 出的电正负极分别接入圆柱形凸台21和圆盘22，带销孔的导电底座20优选为带有圆环形 凸台23的圆环24，圆环形凸台23的侧壁和其与圆环24相连的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动收线的电线接线盒，包括接线盒外壳（１），其特征在于接线盒外壳（１）内部设有将接线盒横向分隔成四部分的上隔板（２）、中隔板（３）和下隔板（４），接线盒顶面设有电源开关（７）和插孔（８），接线盒顶面和上隔板（２）之间设有导线槽（６）和与插孔（８）位置相对应的接线体（５），上隔板（２）和接线盒底面之间的中央位置设有枢接于上隔板（２）和接线盒底面之间的中轴（９），中轴（９）外设有转动轴（１０），中隔板（３）和下隔板（４）中央分别开有与转动轴（１０）相配合的轴孔（１１），上隔板（２）和中隔板（３）之间的转动轴（１０）外部缠绕有电源线（１２），电源线（１２）的一端固定在转动轴（１０）上并穿过转动轴（１０）和中轴（９），电源开关（７）通过导电装置（１３）与电源线（１２）的固定端相连，电源线（１２）的另一端即活动端穿过接线盒外壳（１）壁的开孔（１４）拉伸至盒外，其末端设有插头，中隔板（３）和下隔板（４）之间设有缠绕方向与电源线（１２）缠绕方向相同的回力弹簧（１５），回力弹簧（１５）的一端固定在下隔板（４）上，另一端固定在转动轴（１０）外部，下隔板（４）和接线盒底面之间接线盒外壳（１）壁上设有推钮（１６），推钮（１６）和转动轴（１０）之间设有止档机构（１７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：张文，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]