大柱距厂房结构制造技术

本发明专利技术提供了一种大柱距厂房结构，包括：屋架、吊车桁架和吊车轨道，所述屋架包括屋面支撑系统；所述吊车桁架包括上弦、下弦和腹杆，所述腹杆分别与所述上弦和所述下弦连接；所述吊车轨道安装于所述下弦，并且，所述屋架连接于所述上弦和所述腹杆中的至少一个，解决了局部抽柱后的厂房所存在的结构布置难度比较大的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
大柱距厂房结构


[0001]本专利技术涉及工业建筑的
，尤其涉及一种大柱距厂房结构。

技术介绍

[0002]由于工艺布置的因素，一些工业厂房需要局部抽掉柱子，有时局部抽柱后的厂房柱距很大，达到40m～70m，甚至更大。这种情况下，采用常规的吊车桁架，会存在以下不足：1、厂房轨面标高确定后，吊车桁架下方净空有限，吊车桁架不能随着抽柱后跨度增加相应加高到所需的合理高度；2、轨道下吊车桁架高度较高，压低了柱间内部净空，同时外观也不美观；3、由于轨道下吊车桁架高度较高，有的可以达到6m甚至更高，当吊车桁架下有工艺热源时，吊车桁架下方和侧面需要设置专门隔热设施；4、常规的吊车桁架腹杆与弦杆的节点疲劳强度较低，吊车桁架用钢量高。综上，局部抽柱后的厂房布置吊车桁架的难度比较大，存在结构布置难度较大的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种大柱距厂房结构，以解决局部抽柱后的厂房所存在的结构布置难度比较大的技术问题。
[0004]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本专利技术提供一种大柱距厂房结构，包括：屋架、吊车桁架和吊车轨道，所述屋架包括屋面支撑系统；所述吊车桁架包括上弦、下弦和腹杆，所述腹杆分别与所述上弦和所述下弦连接；
[0006]所述吊车轨道安装于所述下弦，并且，所述屋面支撑系统连接于所述上弦和所述腹杆中的至少一个。
[0007]在优选的实施方式中，所述吊车桁架包括柱子，所述上弦和所述下弦分别与所述柱子连接。
[0008]在优选的实施方式中，所述上弦包括主体段和上弦端系杆，所述上弦端系杆连接于所述主体段的端部，所述上弦端系杆与所述柱子可滑动脱开地配合连接，或者，所述上弦端系杆与所述柱子固定连接。
[0009]在优选的实施方式中，所述柱子分别设置于所述下弦的两端，所述上弦的两端均与所述柱子连接。
[0010]在优选的实施方式中，所述腹杆包括斜腹杆和竖直腹杆，所述斜腹杆的两端分别与所述上弦和所述下弦连接，所述斜腹杆相对于所述下弦倾斜布置；所述竖直腹杆的两端分别与所述上弦和所述下弦连接，所述竖直腹杆垂直于所述下弦。
[0011]在优选的实施方式中，多个所述斜腹杆首尾相连，相邻所述斜腹杆连接于腹杆节点；并且，所述竖直腹杆连接于所述腹杆节点处；所述腹杆节点设置于所述上弦或所述下弦。
[0012]在优选的实施方式中，相邻的两个所述斜腹杆组成腹杆组，所述腹杆组中，两个所
述斜腹杆连接于腹杆节点；并且，所述竖直腹杆连接于所述腹杆节点处；相邻所述腹杆组的腹杆节点交替地设置于所述上弦和所述下弦。
[0013]在优选的实施方式中，所述腹杆节点处均连接有所述竖直腹杆，或者，部分所述腹杆节点处连接有所述竖直腹杆。
[0014]在优选的实施方式中，吊车桁架包括再分杆，所述再分杆的上端连接于所述斜腹杆的中部，所述再分杆的下端连接于所述竖直腹杆与所述下弦的连接节点。
[0015]在优选的实施方式中，所述屋面支撑系统连接于所述竖直腹杆与所述上弦的连接节点处。
[0016]在优选的实施方式中，所述屋面支撑系统连接于所述上弦的节点处。
[0017]在优选的实施方式中，所述屋面支撑系统包括屋面斜支撑、局部加强檩条和刚性横支撑，多根所述局部加强檩条间隔布置，所述屋面斜支撑和所述刚性横支撑均与所述局部加强檩条连接。
[0018]在优选的实施方式中，所述刚性横支撑采用H型钢或组合桁架截面。
[0019]在优选的实施方式中，所述上弦截面采用焊接工字形或焊接箱型，所述腹杆采用焊接工字形或焊接箱型，所述下弦采用箱型截面。
[0020]本专利技术的特点及优点是：
[0021]该大柱距厂房结构融合了吊车桁架与屋架，将吊车桁架与屋架形成了一个整体的结构体系，屋架的竖向荷载作用在上弦或腹杆，吊车车轮作用在吊车桁架下弦上方的吊车轨道上，提高了吊车桁架及屋面结构的整体稳定，具有受力明确、整体结构性能优良等优点，便于局部抽柱后柱距较大的厂房布置吊车桁架，解决了局部抽柱后的厂房结构布置难度较大的技术问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术提供的大柱距厂房结构一实施例的侧剖面图；
[0024]图2为本专利技术提供的大柱距厂房结构另一实施例的侧剖面图；
[0025]图3为本专利技术提供的大柱距厂房结构中的吊车桁架一实施例的侧视图；
[0026]图4为本专利技术提供的大柱距厂房结构中的吊车桁架又一实施例的侧视图；
[0027]图5为本专利技术提供的大柱距厂房结构中的吊车桁架又一实施例的侧视图；
[0028]图6为本专利技术提供的大柱距厂房结构的屋面支撑布置图；
[0029]图7为图6中的第二连接节点一实施例的结构示意图；
[0030]图8为图6中的第二连接节点又一实施例的结构示意图；
[0031]图9为图6中的第一连接节点的结构示意图；
[0032]图10为图9所示的第一连接节点的一实施例A
‑
A向的剖视图；
[0033]图11为图9所示的第一连接节点的又一实施例A
‑
A向的剖视图；
[0034]图12为图3中B处的局部放大图。
[0035]附图标号说明：
[0036]1、吊车桁架；
[0037]11、下弦；
[0038]20、上弦；21、主体段；22、上弦端系杆；
[0039]30、腹杆；31、斜腹杆；32、竖直腹杆；
[0040]33、腹杆组；34、腹杆节点；
[0041]35、再分杆；36、柱子；
[0042]40、吊车轨道；
[0043]50、屋面支撑系统；501、屋面梁；502、屋面桁架；
[0044]51、屋面斜支撑；52、局部加强檩条；53、刚性横支撑；
[0045]54、一般屋面檩条；55、一般屋面檩条的侧向系杆；
[0046]56、主排架的屋架或屋面梁；57、抽柱排架的屋架或屋面梁；
[0047]60、隅撑；
[0048]71、第一连接节点；72、第二连接节点。
具体实施方式
[0049]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0050]本专利技术提供了一种大柱距厂房结构，如图1
‑
图5所示，该大柱距厂房结构包括：屋架、吊车桁架1和吊车轨道40，屋架包括屋面支撑系统50；吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大柱距厂房结构，其特征在于，包括：屋架、吊车桁架和吊车轨道，所述屋架包括屋面支撑系统；所述吊车桁架包括上弦、下弦和腹杆，所述腹杆分别与所述上弦和所述下弦连接；所述吊车轨道安装于所述下弦，并且，所述屋面支撑系统连接于所述上弦和所述腹杆中的至少一个。2.根据权利要求1所述的大柱距厂房结构，其特征在于，所述吊车桁架包括柱子，所述上弦和所述下弦分别与所述柱子连接。3.根据权利要求2所述的大柱距厂房结构，其特征在于，所述上弦包括主体段和上弦端系杆，所述上弦端系杆连接于所述主体段的端部，所述上弦端系杆与所述柱子可滑动脱开地配合连接，或者，所述上弦端系杆与所述柱子固定连接。4.根据权利要求2所述的大柱距厂房结构，其特征在于，所述柱子分别设置于所述下弦的两端，所述上弦的两端均与所述柱子连接。5.根据权利要求1所述的大柱距厂房结构，其特征在于，所述腹杆包括斜腹杆和竖直腹杆，所述斜腹杆的两端分别与所述上弦和所述下弦连接，所述斜腹杆相对于所述下弦倾斜布置；所述竖直腹杆的两端分别与所述上弦和所述下弦连接，所述竖直腹杆垂直于所述下弦。6.根据权利要求5所述的大柱距厂房结构，其特征在于，多个所述斜腹杆首尾相连，相邻所述斜腹杆连接于腹杆节点；并且，所述竖直腹杆连接于所述腹杆节点处；所述腹杆节点设置于所述上弦或所述下弦。7.根据权利要求5所述的大柱距厂房结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：董超，赵贺，国忠岩，范江涛，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：