高压空冷器丝堵及其应用的密封结构制造技术

本发明专利技术涉及高压空冷器丝堵及其应用的密封结构，高压空冷器丝堵包括管箱连接部、密封部、主操作部和防松连接部；管箱连接部外侧圆周面上加工有螺纹；密封部的外侧面为球面；防松连接部外侧圆周面上加工有螺纹；防松连接部的螺纹与管箱连接部的螺纹旋向相反。密封结构包括设置在管箱板上的丝堵孔和上述的高压空冷器丝堵；丝堵孔包括相互连通的丝堵连接孔和密封孔；丝堵连接孔与管箱连接部螺纹连接；密封孔为锥形孔，锥形孔的小端与丝堵连接孔衔接，大端开口在管箱板的外侧面上；密封部位于密封孔内，密封部的球面与密封孔的锥面之间形成圆形线密封，从根本上解决了传统丝堵密封的缺陷，对空冷器的长周期运行和安全生产提供了保障。保障。保障。

【技术实现步骤摘要】
高压空冷器丝堵及其应用的密封结构


[0001]本专利技术涉及密封
，尤其涉及一种高压空冷器丝堵及其应用的密封结构。

技术介绍

[0002]中、高压丝堵式空冷器由于工作压力高，丝堵的密封需要承受高的压差；同时丝堵使用过程中由于振动、外力、冲击力、热应力及丝堵本身应力等因素影响，使丝堵部位易出现泄漏。现有技术中，丝堵与管箱板间采用的两平面加垫片的密封方式，该密封方式存在缺陷：垫片与平面之间形成面密封，面密封须要垫片变形以弥补平面间的加工缺陷,丝堵与管箱板间紧固力大；密封平面有两面，即丝堵与垫片间及垫片与管箱板间，增加了密封难度；密封面间由于垫片的存在，材料受热膨胀时，垫片可因材料膨胀系数的不同而引起密封件间的应力增加而引起位移而破坏密封。
[0003]现阶段，应用于中、高压空冷器的丝堵由于密封的原因，影响设备正常运行的事件时有发生，造成的经济损失巨大。行业内不管是使用方还是设备制造方，一直在探讨如何解决这个难题，至今没有结果。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高压空冷器丝堵及其应用的密封结构，实现丝堵与管箱板之间的密封，且具有丝堵防松功能，密封效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：高压空冷器丝堵，包括管箱连接部、密封部、主操作部和防松连接部；所述管箱连接部、密封部、主操作部和防松连接部依次固定连接；所述管箱连接部为圆柱状，外侧圆周面上加工有螺纹；所述密封部的外侧面为球面；所述防松连接部为圆柱状，外侧圆周面上加工有螺纹；防松连接部的螺纹与管箱连接部的螺纹旋向相反。
[0006]作为优选的技术方案，还包括辅助操作部，所述辅助操作部设置在防松连接部远离主操作部的端面上。
[0007]作为优选的技术方案，所述主操作部为六棱柱状，所述辅助操作部为四棱柱状。
[0008]作为优选的技术方案，所述管箱连接部、密封部、主操作部和防松连接部为一体式结构。
[0009]密封结构，包括设置在管箱板上的丝堵孔，还包括上述的高压空冷器丝堵；所述丝堵孔包括相互连通的丝堵连接孔和密封孔；所述丝堵连接孔与管箱连接部螺纹连接；所述密封孔为锥形孔，锥形孔的小端与丝堵连接孔衔接，大端开口在管箱板的外侧面上；密封部位于密封孔内，密封部的球面与密封孔的锥面之间形成圆形线密封。
[0010]作为优选的技术方案，所述高压空冷器丝堵与管箱板的材质相同。
[0011]作为优选的技术方案，还包括防松装置，所述防松装置包括防松螺母和防松压环；所述防松螺母套在防松连接部的外侧且与防松连接部螺纹旋合；所述防松压环的一端与防松螺母螺纹连接，另一端抵在管箱板上；防松压环和防松螺母的旋合方向与防松螺母和防松连接部的旋合方向相同。
[0012]作为优选的技术方案，所述防松螺母朝向管箱板的端面上设有压环安装槽，所述压环安装槽为环形，将防松螺母分隔成压环连接部和丝堵连接部，压环连接部位于丝堵连接部的外侧；所述丝堵连接部内设有丝堵防松孔，丝堵防松孔与压环安装槽同轴；丝堵防松孔与防松连接部螺纹连接；压环安装槽的外侧壁加工有锥螺纹，防松压环与压环安装槽通过锥螺纹旋合。
[0013]作为优选的技术方案，所述防松压环包括螺母连接部和防转部；螺母连接部内具有上安装孔，防转部具有下安装孔，上安装孔和下安装孔同轴；螺母连接部位于压环安装槽内，螺母连接部的外壁上设有锥螺纹，用于与压环安装槽的锥螺纹旋合。
[0014]作为优选的技术方案，所述管箱板的外侧面上设有多个防松槽，多个防松槽以丝堵孔为中心，在丝堵孔的周向上间隔分布；在高压空冷器丝堵的旋松方向上，防松槽的深度逐渐变小；所述防转部朝向管箱板的端面上设有若干个防转楔形凸起；防转楔形凸起与防松槽一一对应。
[0015]本专利技术的高压空冷器丝堵以及其应用的密封结构从根本上解决了传统丝堵密封需要的紧固力大、密封部件多，受热应力影响大，易泄漏的缺陷，对空冷器的长周期运行和安全生产提供了保障。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是高压空冷器丝堵的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是密封结构的装配结构示意图；图4是防松压环的半剖视图；图5是图4的仰视图；图6是防松螺母的半剖视图；图7是图6的仰视图；图8是管箱板与丝堵连接部位的局部结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是图9中C
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C向剖视图。
[0018]图中：1
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高压空冷器丝堵；11
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管箱连接部；12
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密封部；13
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主操作部；14
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防松连接部；
15
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辅助操作部；2
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管箱板；21
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丝堵连接孔；22
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密封孔；23
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防松槽；3
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防松压环；31
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防转部；32
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螺母连接部；33
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防转楔形凸起；34
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下安装孔；35
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上安装孔；4
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防松螺母；41
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丝堵连接部；42
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压环安装槽；43
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压环连接部；44
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丝堵防松孔。
具体实施方式
[0019]如图1和图2所示，高压空冷器丝堵1包括依次固定连接的管箱连接部11、密封部12、主操作部13、防松连接部14和辅助操作部15。作为高压空冷器丝堵1最佳的实施例，管箱连接部11、密封部12、主操作部13、防松连接部14和辅助操作部15为一体式结构，无需设计各部分之间的组装结构，加工生产工艺简单、生产成本低，适合大批量生产。
[0020]其中，管箱连接部11为圆柱状，其外圆周面上加工有螺纹。密封部12的外侧面为球面，用于与管箱板2上的丝堵孔配合实现密封。主操作部13为六棱柱状，例如标准六角螺母，利于与通用的扳手等工具配合，实现高压空冷器丝堵与管箱板2的装配与拆卸。
[0021]防松连接部14为圆柱状，外圆周面上加工有螺纹。防松连接部14与管箱连接部11的螺纹旋向相反；即，若防松连接部14的螺纹为左旋，管箱连接部11的螺纹为右旋；若防松连接部14的螺纹为右旋，则管箱连接部11的螺纹为左旋。优选的，防松连接部14与管箱连接部11同轴设置。
[0022]辅助操作部15设置在防松连接部14的外端面上，优选居中设置；辅助操作部15可以采用外凸式结构，例如四棱柱；也可以采用内凹结构，例如矩形槽等。
[0023]上述高压空冷器丝堵1所应用的密封结构还包括设置在管箱板2上的丝堵孔；如图8、图9和图10所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压空冷器丝堵，其特征在于：包括管箱连接部（11）、密封部（12）、主操作部（13）和防松连接部（14）；所述管箱连接部（11）、密封部（12）、主操作部（13）和防松连接部（14）依次固定连接；所述管箱连接部（11）为圆柱状，外侧圆周面上加工有螺纹；所述密封部（12）的外侧面为球面；所述防松连接部（14）为圆柱状，外侧圆周面上加工有螺纹；防松连接部（14）的螺纹与管箱连接部（11）的螺纹旋向相反。2.如权利要求1所述的高压空冷器丝堵，其特征在于：还包括辅助操作部（15），所述辅助操作部（15）设置在防松连接部（14）远离主操作部（13）的端面上。3.如权利要求2所述的高压空冷器丝堵，其特征在于：所述主操作部（13）为六棱柱状，所述辅助操作部（15）为四棱柱状。4.如权利要求1所述的高压空冷器丝堵，其特征在于：所述管箱连接部（11）、密封部（12）、主操作部（13）和防松连接部（14）为一体式结构。5.密封结构，包括设置在管箱板（2）上的丝堵孔，其特征在于：还包括如权利要求1
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4任一项所述的高压空冷器丝堵（1）；所述丝堵孔包括相互连通的丝堵连接孔（21）和密封孔（22）；所述丝堵连接孔（21）与管箱连接部（11）螺纹连接；所述密封孔（22）为锥形孔，锥形孔的小端与丝堵连接孔（21）衔接，大端开口在管箱板（2）的外侧面上；密封部（12）位于密封孔（22）内，密封部（12）的球面与密封孔（22）的锥面之间形成圆形线密封。6.如权利要求5所述的密封结构，其特征在于：所述高压空冷器丝堵（1）与管箱板（2）的材质相同。7.如权利要求5所述的密封结构，其特征在于：还包括防松装置，所述防松装置包括防松螺母（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：张军，
类型：发明
国别省市：