钠离子电池负极原材料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钠离子电池负极原材料搅拌装置，涉及电池电极制备领域，包括搅拌桶（5）、转动设置在搅拌桶（5）内的搅拌机构及设置在搅拌桶（5）顶部用于驱动搅拌机构转动的驱动机构（4）；搅拌机构包括第一搅拌轴（1）、设置在第一搅拌轴（1）上的第一搅拌桨叶（11）、穿设在第一搅拌轴（1）内部且可相对第一搅拌轴（1）升降的第二搅拌轴（2）、设置在第二搅拌轴（2）上的第二搅拌桨叶（21）及设置在搅拌桶（5）顶部的用于第二搅拌轴（2）周期性往复升降的升降机构（3）。本实用新型专利技术通过升降机构带动第二搅拌桨叶的升降，可在上下层实现原料的流动，搅拌效果更佳，避免发生团聚，可有效提高生产效率。可有效提高生产效率。可有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钠离子电池负极原材料搅拌装置


[0001]本技术涉及钠离子电池电极制备领域，尤其涉及一种钠离子电池负极原材料搅拌装置。

技术介绍

[0002]钠离子电池(Sodium
‑
ion battery)，是一种二次电池(充电电池)，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似。钠离子电池原材料进行制备时，需要对钠离子电池原材料进行混合搅拌，钠离子电池原材料中包括超细粉末，极易发生团聚，而现有的搅拌装置对钠离子电池原材料的搅拌效果较差，难以实现对钠离子电池原材料的均匀混合搅拌，易导致超细粉末再度团聚，进而影响所生产的钠离子电池的质量。
[0003]申请号为202220888914.6的专利文献公开了一种钠离子电池电极原材料搅拌装置，其包括位于中心的第一搅拌组件及位于两侧的第二搅拌组件，多个搅拌组件的组合使用实现对原材料充分搅拌混合的目的。该装置虽然在一定程度上解决上述问题，但是并不能很好解决上下层搅拌的问题，因其上下层采用的是同一速度搅拌，因此在一定程度上造成上下层原料流动性较差，导致混合效果差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种可增加上下层原料流动、搅拌更加均匀的钠离子电池负极原材料搅拌装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该钠离子电池负极原材料搅拌装置，包括搅拌桶、转动设置在搅拌桶内的搅拌机构及设置在搅拌桶顶部用于驱动搅拌机构转动的驱动机构；
[0006]所述搅拌机构包括第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的第一搅拌桨叶、穿设在第一搅拌轴内部且可相对第一搅拌轴升降的第二搅拌轴、设置在第二搅拌轴上的第二搅拌桨叶及设置在搅拌桶顶部的用于第二搅拌轴周期性往复升降的升降机构。
[0007]进一步地，所述第一搅拌轴为中空结构，所述第一搅拌轴侧壁沿轴向开设用于第二搅拌轴升降的升降滑道。
[0008]进一步地，所述升降滑道为中心对称；
[0009]所述第二搅拌轴上沿轴向间隔设置所述第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶为中心对称设置，且所述第二搅拌桨叶沿升降滑道伸出。
[0010]进一步地，所述第一搅拌轴外侧壁上沿轴向间隔设置所述第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶为中心对称设置。
[0011]进一步地，所述第二搅拌桨叶与第一搅拌桨叶夹角为90度。
[0012]进一步地，所述第一搅拌轴的上端贯穿搅拌桶的顶部且上端设置有齿环，所述驱动机构的动力输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合。
[0013]进一步地，所述升降机构包括设置在搅拌桶顶部的固定座、设置在固定座上的套
筒、沿套筒外壁开设的环形滑槽及设置在搅拌桶顶部的限位柱；
[0014]所述环形滑槽具有倾斜的槽壁，所述限位柱一端固定另一端限位于滑槽内，使得第二搅拌轴在限位柱及环形滑槽配合下升降。
[0015]该钠离子电池负极原材料搅拌装置，包括第一搅拌轴及套设在第一搅拌轴内部的第二搅拌轴，该第二搅拌轴通过釜体顶部的升降机构可实现第二搅拌轴的升降，该第二搅拌轴升降使得第二搅拌桨叶可相对升高或降低，进而可应用于不同位置的物料搅拌混合。本技术直接通过升降机构带动第二搅拌桨叶的升降，相比于现有技术增加搅拌组件，本装置可在上下层实现原料的流动，搅拌效果更佳，避免发生团聚，并且搅拌桨叶调节便捷，有效提高了生产效率。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0017]图1是本技术实施例钠离子电池负极原材料搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例钠离子电池负极原材料搅拌装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例钠离子电池负极原材料搅拌装置的侧视图；
[0020]图4是图3沿A
‑
A的剖视图；
[0021]图5是本技术实施例搅拌机构的结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例搅拌机构的结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例搅拌机构的侧视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、第一搅拌轴；11、第一搅拌桨叶；12、升降滑道；13、齿环；2、第二搅拌轴；21、第二搅拌桨叶；3、升降机构；31、固定座；32、套筒；33、环形滑槽；34、限位柱；4、驱动机构；41、第一齿轮；5、搅拌桶。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1
‑
7所示该钠离子电池负极原材料搅拌装置，包括搅拌桶5、转动设置在搅拌桶5内的搅拌机构及设置在搅拌桶5顶部用于驱动搅拌机构转动的驱动机构4；
[0028]该搅拌机构包括第一搅拌轴1、设置在第一搅拌轴1上的第一搅拌桨叶11、穿设在第一搅拌轴1内部且可相对第一搅拌轴1升降的第二搅拌轴2、设置在第二搅拌轴2上的第二搅拌桨叶21及设置在搅拌桶5顶部的用于第二搅拌轴2周期性往复升降的升降机构3。
[0029]该钠离子电池负极原材料搅拌装置，包括第一搅拌轴1及套设在第一搅拌轴1内部的第二搅拌轴2，该第二搅拌轴2通过釜体顶部的升降机构3可实现第二搅拌轴2的升降，该第二搅拌轴2升降使得第二搅拌桨叶21可相对升高或降低，进而可应用于不同位置的物料搅拌混合。本技术直接通过升降机构3带动第二搅拌桨叶21的升降，相比于现有技术增加搅拌组件，本装置可在上下层实现原料的流动，搅拌效果更佳，避免发生团聚，并且搅拌桨叶调节便捷，有效提高了生产效率。
[0030]第一搅拌轴1为中空结构，第一搅拌轴1侧壁沿轴向开设用于第二搅拌轴2升降的
升降滑道12。
[0031]本实施例中，升降滑道12为中心对称；第二搅拌轴2上沿轴向间隔设置第二搅拌桨叶21，第二搅拌桨叶21为中心对称设置，且第二搅拌桨叶21沿升降滑道12伸出。第一搅拌轴1外侧壁上沿轴向间隔设置第一搅拌桨叶11，第一搅拌桨叶11为中心对称设置。优选地，第二搅拌桨叶21与第一搅拌桨叶11夹角为90度。
[0032]将第二搅拌桨叶21与第一搅拌桨叶11夹角设置为90度，可进一步提高搅拌效果，当然，在其他一些实施例中，该第二搅拌桨叶21与第一搅拌桨叶11夹角还可为其他角度。
[0033]第一搅拌轴1的上端贯穿搅拌桶5的顶部且上端设置有齿环13，驱动机构4的动力输出端设置有第一齿轮41，第一齿轮41与齿环13啮合。
[0034]升降机构3包括设置在搅拌桶5顶部的固定座31、设置在固定座31上的套筒32、沿套筒32外壁开设的环形滑槽33及设置在搅拌桶5顶部的限位柱34；
[0035]环形滑槽33具有倾斜的槽壁，限位柱34一端固定另一端限位于滑槽内，使得第二搅拌轴2在限位柱34及环形滑槽33配合下升降。
[0036]本实施例中，利用环形滑槽33实现与限位柱34的配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钠离子电池负极原材料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶（5）、转动设置在搅拌桶（5）内的搅拌机构及设置在搅拌桶（5）顶部用于驱动搅拌机构转动的驱动机构（4）；所述搅拌机构包括第一搅拌轴（1）、设置在第一搅拌轴（1）上的第一搅拌桨叶（11）、穿设在第一搅拌轴（1）内部且可相对第一搅拌轴（1）升降的第二搅拌轴（2）、设置在第二搅拌轴（2）上的第二搅拌桨叶（21）及设置在搅拌桶（5）顶部的用于第二搅拌轴（2）周期性往复升降的升降机构（3）。2.根据权利要求1所述的钠离子电池负极原材料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴（1）为中空结构，所述第一搅拌轴（1）侧壁沿轴向开设用于第二搅拌轴（2）升降的升降滑道（12）。3.根据权利要求2所述的钠离子电池负极原材料搅拌装置，其特征在于，所述升降滑道（12）为中心对称；所述第二搅拌轴（2）上沿轴向间隔设置所述第二搅拌桨叶（21），所述第二搅拌桨叶（21）为中心对称设置，且所述第二搅拌桨叶（21）沿升降滑道（12）伸出。4.根据权利要求2所述的钠离子电池负极原材料搅拌装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：石坚，刘景东，
申请(专利权)人：深圳博钠新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：