一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头制造技术

本实用新型专利技术涉及复合管装接头技术领域，具体公开提供一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头，包括复合管A与复合管B，所述复合管A与复合管B通过连接机构进行连接，所述复合管A与复合管B的内部放置有暗线，所述连接机构的中部设置有固定机构。将暗线穿入复合管A与复合管B中，将上连接件与下连接件进行固定卡装，并且上连接件与下连接件中设置的上夹紧板与下夹紧板将暗线固定在夹紧槽中，上夹紧板带动插装杆向下移动的同时，下夹紧板外侧设置的加固机构中锁块的一端与插装杆一侧设置的嵌入槽进行固定卡装，对暗线进行二次加固，确保暗线固定的稳定性，装置中连接机构的设置使复合管A与复合管B的组装工作，变得快速方便。变得快速方便。变得快速方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头


[0001]本技术涉及复合管装接头
，具体公开一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架聚乙烯复合管属于钢骨架聚乙烯复合管管材系列的一个品种，钢丝网骨架聚乙烯以高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，用符合输送介质要求的聚乙烯专用材料均匀挤出而形成整体管壁的复合结构壁管材。
[0003]现有的钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头，在对两个复合管进行连接时，不但需要对复合管外表面进行锉削，同时需要多次使用榔头向复合管外表面套装的接头进行来回敲击，组装方式较为麻烦，且敲击过程中极易不慎敲打通电插孔，影响后续电容加热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头。
[0005]为达到以上目的，本技术提供一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头，包括复合管A与复合管B，所述复合管A与复合管B通过连接机构进行连接，所述复合管A与复合管B的内部放置有暗线，所述连接机构的中部设置有固定机构，所述暗线贯穿固定机构的中间。
[0006]优选的，所述连接机构包括上连接件与下连接件，所述上连接件的底端面设置有多个橡胶柱，所述下连接件的上端面设置有多个卡装孔，所述橡胶柱与卡装孔之间卡装配合。
[0007]优选的，所述上连接件与下连接件的内侧且靠近两端处设置有热熔层。
[0008]优选的，所述固定机构包括上夹紧板与下夹紧板，所述上夹紧板与下夹紧板的外端分别固定连接上连接件与下连接件的内侧，所述上夹紧板与下夹紧板的内端设置有夹紧槽，所述上夹紧板的底端面固定安装有两个插装杆，所述插装杆固定插装在下夹紧板的上端，所述下夹紧板的两侧设置有加固机构。
[0009]优选的，所述加固机构包括两个滑动杆，两个所述滑动杆的内端固定连接下连接件的外侧，所述滑动杆的另一端固定安装有底柱，所述滑动杆的外表面且靠近后端处套装有弹簧，所述滑动杆的外表面与锁块的底端滑动配合，所述弹簧的两端分别固定连接底柱的前侧与锁块的后侧。
[0010]优选的，插装杆的一侧设置有嵌入槽，所述锁块的一端与嵌入槽卡装配合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：将暗线穿入复合管A与复合管B中，将上连接件与下连接件进行固定卡装，并且上连接件与下连接件中设置的上夹紧板与下夹紧板将暗线固定在夹紧槽中，上夹紧板带动插装杆向下移动的同时，下夹紧板外侧设置的加固机构中锁块的一端与插装杆一侧设置的嵌入槽进行固定卡装，对暗线进行二次加
固，确保暗线固定的稳定性，装置中连接机构的设置使复合管A与复合管B的组装工作，变得快速方便，避免使用多个工具带来的麻烦，同时也避免了榔头敲打可能带来的通电接头的损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头上下移动的结构示意图；
[0014]图3为本技术主要机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0016]图中：1、复合管A；2、复合管B；3、暗线；4、上连接件；5、下连接件；6、橡胶柱；7、卡装孔；8、热熔层；9、上夹紧板；10、下夹紧板；11、夹紧槽；12、插装杆；13、滑动杆；14、底柱；15、锁块；16、弹簧；17、嵌入槽。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头，包括复合管A1与复合管B2，复合管A1与复合管B2通过连接机构进行连接，连接机构包括上连接件4与下连接件5，上连接件4的底端面设置有多个橡胶柱6，下连接件5的上端面设置有多个卡装孔7，橡胶柱6与卡装孔7之间卡装配合，上连接件4与下连接件5的内侧且靠近两端处设置有热熔层8，给上连接件4与下连接件5两端通电，使得热熔层8融化粘贴在复合管A1与复合管B2外侧。
[0019]复合管A1与复合管B2的内部放置有暗线3，连接机构的中部设置有固定机构，暗线3贯穿固定机构的中间，固定机构包括上夹紧板9与下夹紧板10，上夹紧板9与下夹紧板10的外端分别固定连接上连接件4与下连接件5的内侧，上夹紧板9与下夹紧板10的内端设置有夹紧槽11，上夹紧板9的底端面固定安装有两个插装杆12，插装杆12固定插装在下夹紧板10的上端，上夹紧板9与下夹紧板10将暗线3固定在夹紧槽11中，下夹紧板10的两侧设置有加固机构。
[0020]加固机构包括两个滑动杆13，两个滑动杆13的内端固定连接下连接件5的外侧，滑动杆13的另一端固定安装有底柱14，滑动杆13的外表面且靠近后端处套装有弹簧16，滑动杆13的外表面与锁块15的底端滑动配合，弹簧16的两端分别固定连接底柱14的前侧与锁块15的后侧，插装杆12的一侧设置有嵌入槽17，锁块15的一端与嵌入槽17卡装配合，上夹紧板9带动插装杆12向下移动，使得插装杆12一侧设置的嵌入槽17与锁块15一端固定卡装。
[0021]工作原理：将暗线3穿入复合管A1与复合管B2中，将上连接件4与下连接件5进行固定卡装，并且上连接件4与下连接件5中设置的上夹紧板9与下夹紧板10将暗线3固定在夹紧槽11中，上夹紧板9带动插装杆12向下移动的同时，下夹紧板10外侧设置的加固机构中锁块15的一端与插装杆12一侧设置的嵌入槽17进行固定卡装，对暗线3进行二次加固，确保暗线3固定的稳定性，装置中连接机构的设置使复合管A1与复合管B2的组装工作，变得快速方便，避免使用多个工具带来的麻烦。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头，包括复合管A(1)与复合管B(2)，其特征在于：所述复合管A(1)与复合管B(2)通过连接机构进行连接，所述复合管A(1)与复合管B(2)的内部放置有暗线(3)，所述连接机构的中部设置有固定机构，所述暗线(3)贯穿固定机构的中间。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头，其特征在于：所述连接机构包括上连接件(4)与下连接件(5)，所述上连接件(4)的底端面设置有多个橡胶柱(6)，所述下连接件(5)的上端面设置有多个卡装孔(7)，所述橡胶柱(6)与卡装孔(7)之间卡装配合。3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头，其特征在于：所述上连接件(4)与下连接件(5)的内侧且靠近两端处设置有热熔层(8)。4.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管装接头，其特征在于：所述固定机构包括上夹紧板(9)与下夹紧板(10)，所述上夹紧板(9)与下夹紧板(10)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨化杰，杨维锋，金山，王丙华，
申请(专利权)人：山东方圣新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：