双壁波纹管及挤出机头制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管材技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管，包括内壁和外壁，外壁包括波峰和波谷，波峰和波谷沿外壁轴向相间连接，波峰与波谷的连接处与内壁汇成一体，波峰上沿波峰周向设置有峰肋，波谷向外拱起形成环向加强筋。通过峰肋和拱起的波谷的设置，能够增加双壁波纹管的环刚度；本实用新型专利技术还涉及一种用于加工上述双壁波纹管的挤出机头，包括由外向内设置的外模、中模和内模，外模与中模之间围合形成外壁流道，中模与内模之间围合形成内壁流道，中模内沿中模轴向贯通设置有多条螺旋气道，螺旋气道的出口位于外壁流道的出口与内壁流道的出口之间，螺旋气道的设置能够减少压缩空气中的水分对内壁和外壁粘连的影响，保证双壁波纹管的质量。壁波纹管的质量。壁波纹管的质量。

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管及挤出机头


[0001]本技术涉及塑料管材
，尤其涉及一种双壁波纹管及挤出机头。

技术介绍

[0002]波纹管是一种以高密度聚乙烯为原料的新型轻质管材，与铸铁管和镀锌钢管等传统的管材相比，具有重量轻、耐高压、韧性好、造价低等特点，被广泛应用于排水、排污工程中，由于单层管壁的波纹管管壁薄易变形，不适用于埋地的施工环境，经过不断的完善，逐渐生产出性能相对较好的双壁波纹管，但在埋地或运输过程中仍易因收到外力挤压而变形，环刚度低，无法满足市场要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双壁波纹管，加工方便，环刚度高。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]双壁波纹管，包括内壁和外壁，所述外壁套设在所述内壁外，所述外壁包括波峰和波谷，所述波峰和所述波谷沿所述外壁轴向相间连接，所述波峰与所述波谷的连接处和所述内壁汇成一体，所述波峰上沿所述波峰周向设置有向所述内壁方向凹陷的峰肋，所述波谷向远离所述内壁的方向拱起形成环向加强筋，所述峰肋的高度高于所述波谷的高度。
[0006]可选地，每个所述波峰上沿所述外壁的轴向间隔设置多条所述峰肋，相邻所述峰肋之间的间距相同，所述峰肋为闭合的环形。
[0007]可选地，所述波峰周向设置为多边形。
[0008]本技术的另一目的在于提供一种挤出机头，用于加工上述双壁波纹管，具体采用如下技术方案：挤出机头，包括由外向内设置的外模、中模和内模，所述外模与所述中模之间围合形成外壁流道，所述中模与所述内模之间围合形成内壁流道，所述中模内沿所述中模轴向贯通设置有多条螺旋气道，所述螺旋气道的出口位于所述外壁流道的出口与所述内壁流道的出口之间。
[0009]可选地，所述机头包括分流段、变径段和出口段，所述分流段包括由外向内依次设置的外螺旋套、外螺旋体和内螺旋体，所述变径段包括由外向内依次设置的外锥套、外芯模和内芯模，所述出口段包括由外向内设置的外口模套、外口模体、内口模套、内口模体，外螺旋套、所述外锥套和所述外口模套共同构成所述外模，所述外螺旋体、所述外芯模、所述外口模体和所述内口模套共同构成所述中模，所述内螺旋体、所述内芯模和所述内口模体共同构成所述内模；所述外口模套与所述外口模体围合形成所述外壁流道的出口，所述内口模套与所述内口模体围合形成所述内壁流道的出口。
[0010]可选地，所述外芯模包括由外向内设置的外锥体和芯模体，所述螺旋气道由所述外锥体和所述芯模体围合而成，所述芯模体的尾端凸出于所述外锥体的尾端设置，所述外口模体和所述内口模套均套设在所述芯模体上，所述外口模体和所述内口模套之间形成气道出口。
[0011]可选地，所述外口模体的首端端面抵接于所述外锥体的尾端端面并与所述外锥体的尾端端面围合形成闭合的环形气腔，所述气腔与所述螺旋气道连通，所述气腔通过沿所述外口模体轴向贯穿所述外口模体的连接气道与所述气道出口连接。
[0012]可选地，所述外口模体和所述内口模套之间轴向距离可调。
[0013]可选地，所述分流段设置有第一加热组件，所述变径段设置有第二加热组件，用于对熔融的物料进行持续加热。
[0014]可选地，所述内口模体周向设置环形缓冲凹槽。
[0015]本技术的有益效果为：本技术提供的双壁波纹管，在波峰上设置峰肋，能够提高波峰所能承受的负荷范围，增强波峰的结构强度，而将波谷设置为拱形，能够将内壁对应波谷的位置所受到的应力分散，进一步增强波谷与相邻波峰之间的强度，峰肋与波谷相互配合，具备环刚度高、不易变形和弯折的优点；本技术提供的挤出机头将现有的直流气道转换为螺旋气道，能够增加整体气道的长度，使压缩空气中的水分停留在螺旋气道壁上，避免影响外壁和内壁的粘连，同时螺旋气道能够使外模的热量均匀传递给内模，进而使内壁受热均匀，提高内壁塑化效果。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中的双壁波纹管的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中的双壁波纹管的正视图；
[0018]图3是本技术实施例中的双壁波纹管的侧视图；
[0019]图4是本技术实施例中的双壁波纹管的剖视图；
[0020]图5是图4中A处的放大示意图；
[0021]图6是本技术实施例中的挤出机头的立体结构示意图；
[0022]图7是本技术实施例中的挤出机头的侧视图；
[0023]图8是本技术实施例中的挤出机头的左视图；
[0024]图9是本技术实施中的挤出机头的剖视图；
[0025]图10是图9中B处的放大示意图；
[0026]图11是图9中C处的放大示意图。
[0027]图中：100、双壁波纹管；110、外壁；111、波峰；111a、峰肋；112、波谷；120、内壁；200、挤出机头；210、外模；211、外螺旋套；212、外锥套；213、外口模套；220、中模；221、外螺旋体；222、外芯模；222a、外锥体；222b、芯模体；223、外口模体；224、内口模套；230、内模；231、内螺旋体；232、内芯模；233、内口模体；233a、缓冲凹槽；240、冷却水套；241、定径套；242、冷却套；243、进水管；244、回水管；I、外壁流道；J、内壁流道；K、螺旋气道；K1、气道出口；L、冷却腔；M、气腔；N、连接气道。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双壁波纹管，其特征在于，包括：内壁(120)；外壁(110)，所述外壁(110)套设在所述内壁(120)外，所述外壁(110)包括波峰(111)和波谷(112)，所述波峰(111)和所述波谷(112)沿所述外壁(110)轴向相间连接，所述波峰(111)与所述波谷(112)的连接处和所述内壁(120)汇成一体，所述波峰(111)上沿所述波峰(111)周向设置有向所述内壁(120)方向凹陷的峰肋(111a)，所述波谷(112)向远离所述内壁(120)的方向拱起形成环向加强筋，所述峰肋(111a)的高度高于所述波谷(112)的高度。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管，其特征在于，每个所述波峰(111)上沿所述外壁(110)的轴向间隔设置多条所述峰肋(111a)，相邻所述峰肋(111a)之间的间距相同，所述峰肋(111a)为闭合的环形。3.根据权利要求1所述的双壁波纹管，其特征在于，所述波峰(111)周向设置为多边形。4.挤出机头，用于加工权利要求1
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3任一所述双壁波纹管，其特征在于，包括由外向内设置的外模(210)、中模(220)和内模(230)，所述外模(210)与所述中模(220)之间围合形成外壁流道(I)，所述中模(220)与所述内模(230)之间围合形成内壁流道(J)，所述中模(220)内沿所述中模(220)轴向贯通设置有多条螺旋气道(K)，所述螺旋气道(K)的出口位于所述外壁(110)流道的出口与所述内壁(120)流道的出口之间。5.根据权利要求4所述的挤出机头，其特征在于，包括分流段、变径段和出口段，所述分流段包括由外向内依次设置的外螺旋套(211)、外螺旋体(221)和内螺旋体(231)，所述变径段包括由外向内依次设置的外锥套(212)、外芯模(222)和内芯模(232)，所述出口段包括由外向内设置的外口模套(213)、外口模体(223)、内口模套(224)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺军波，贺军成，
申请(专利权)人：广东普力盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：