一种电光花生产设备的调直切断结构制造技术

本发明专利技术涉及电光花生产技术领域，公开了一种电光花生产设备的调直切断结构，包括设备主体，所述设备主体包括：底板，所述底板设置于外固定面上；用于将铁丝拉直的送料组件，所述送料组件设置于底板的顶端前侧；以及用于将铁丝切断的升降组件以及切断组件，所述升降组件设置于底板的顶端后侧，所述切断组件设置于升降组件上；通过设置设备主体，实现周期性切断的效果，解决了传统技术中，利用弹簧作为复位件，长时间使用弹簧的弹性系数变化，导致复位不到位，影响切断效果的问题，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。方便使用人员使用。方便使用人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电光花生产设备的调直切断结构


[0001]本专利技术涉及电光花生产
，具体为一种电光花生产设备的调直切断结构。

技术介绍

[0002]电光花是一种小型玩具烟花，传统的是在一细长杆上除较短的一截尾段外均涂覆一层电光花火药，燃放时，尾段作为持手端，引燃另一端头火药，火药即沿杆燃放放射出耀眼的闪闪光芒，燃放者舞动手中的电光花，能拉划出各种光影轨迹，最受少年儿童，电光花属于烟花产品中的一种，此产品采用燃点较低的金属粉末，经过一定比例加工而成电光花燃烧时，火星四射，虽然会带有点烟产生，但并不会影响整体效果，四射的火星，也不用担心会燃烧衣服、头发等，电光花一般通过铁丝条作为支杆，然后在支杆的一端涂上火药，在电光花的生产过程中，需要对铁丝条拉直，然后根据实际需要对铁丝条进行裁剪，而人工裁剪的铁丝条长度不一致，而且工作效率不高，而自动化设备的结构复杂，不能简单便捷的完成调直切断工作，不便于实际使用。
[0003]公告号为：CN110625035A的专利技术提出了一种电光花生产设备的调直切断结构，包括固定座，所述固定座的顶端两侧对称设有侧板，所述固定座的顶端一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有从动轮和第一转轴，所述第一转轴贯穿从动轮，且所述从动轮与第一转轴固定连接，所述第一转轴的两端均与第一凹槽的内壁通过第一轴承连接，通过控制切割刀单个运动周期的时间，进而切割不同长度的铁丝条，使得每个铁丝条的长度保持一致。
[0004]然而，其在实际使用过程中，利用弹簧对切割刀进行复位，弹簧在长时间使用后其弹性系数会发生改变，最终导致复位无法到位，装置的使用寿命受限，实际使用效果较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电光花生产设备的调直切断结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电光花生产设备的调直切断结构，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0007]底板，所述底板设置于外固定面上；
[0008]用于将铁丝拉直的送料组件，所述送料组件设置于底板的顶端前侧；以及
[0009]用于将铁丝切断的升降组件以及切断组件，所述升降组件设置于底板的顶端后侧，所述切断组件设置于升降组件上。
[0010]进一步地，所述送料组件包括转动架，所述转动架左右对称设置有两组，所述转动架固定连接于底板的顶端，两组所述转动架之间上下对称设置有驱动辊以及联动辊，所述转动架的外侧设置有与驱动辊连接的驱动缸。
[0011]进一步地，所述底板的顶端中间位置设置有送料座。
[0012]进一步地，所述升降组件包括安装架，所述安装架包括左右对称设置的两组支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有连接板，所述连接板的顶端内侧向上设置有转动板，两组所述
转动板之间设置有固定板。
[0013]进一步地，所述固定板的底端设置有转动座，两组所述转动板之间前后对称设置有两组导向杆，所述转动座的底端设置有延伸杆。
[0014]进一步地，所述升降组件还包括驱动件，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机设置于右端所述连接板的顶端。
[0015]进一步地，所述驱动件还包括转动连接于转动座内的转轴，所述转轴的左右两端通过轴承转动连接于转动板上，所述转轴的外侧左右对称设置有两组往复螺纹杆，所述转轴的右端与驱动电机的输出端连接。
[0016]进一步地，所述驱动件上设置有滑动件，所述滑动件左右对称设置有两组，所述滑动件包括通过螺纹连接于往复螺纹杆外侧的螺纹筒，所述螺纹筒的前后两端对称设置有两组导向筒，所述导向筒滑动套接于导向杆，所述导向筒的底端设置有安装板，所述安装板的底端设置有转动耳。
[0017]进一步地，所述切断组件包括升降筒，所述升降筒的顶端设置有滑孔，所述升降筒通过滑孔滑动套接于延伸杆的外侧，所述升降筒的外侧左右对称设置有两组转动接头，所述转动接头上转动连接有转动臂，所述转动臂远离转动接头的一端转动连接于转动耳。
[0018]进一步地，所述升降筒的底端设置有切刀。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]通过设置设备主体，在使用时，送料组件中的驱动缸运转，利用驱动辊以及联动辊之间推动拉直铁丝，铁丝经过送料座被送至切断组件下方，使用人员控制驱动电机运转，转轴转动，其外侧的往复螺纹杆转动，由于螺纹筒通过螺纹连接于往复螺纹杆的外侧，并且导向筒滑动套接于导向杆的外侧，会驱动滑动件沿导向杆的方向来回移动，移动过程中利用转动臂带动升降筒上下移动，利用切刀将铁丝切断，进而实现周期性切断的效果，解决了传统技术中，利用弹簧作为复位件，长时间使用弹簧的弹性系数变化，导致复位不到位，影响切断效果的问题，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本专利技术整体外观结构示意图；
[0023]图2为本专利技术驱动件结构示意图；
[0024]图3为本专利技术安装架结构示意图；
[0025]图4为本专利技术切断组件结构示意图。
[0026]图中：1、设备主体；2、底板；3、送料组件；31、转动架；32、驱动辊；33、联动辊；34、驱动缸；35、送料座；4、升降组件；41、安装架；411、支撑杆；412、连接板；413、转动板；414、固定板；415、转动座；416、导向杆；417、延伸杆；42、驱动件；421、驱动电机；422、转轴；423、往复螺纹杆；43、滑动件；431、螺纹筒；432、导向筒；433、安装板；434、转动耳；5、切断组件；51、升
降筒；511、滑孔；512、转动接头；52、转动臂；53、切刀。
具体实施方式
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电光花生产设备的调直切断结构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：底板(2)，所述底板(2)设置于外固定面上；用于将铁丝拉直的送料组件(3)，所述送料组件(3)设置于底板(2)的顶端前侧；以及用于将铁丝切断的升降组件(4)以及切断组件(5)，所述升降组件(4)设置于底板(2)的顶端后侧，所述切断组件(5)设置于升降组件(4)上。2.根据权利要求1所述的一种电光花生产设备的调直切断结构，其特征在于：所述送料组件(3)包括转动架(31)，所述转动架(31)左右对称设置有两组，所述转动架(31)固定连接于底板(2)的顶端，两组所述转动架(31)之间上下对称设置有驱动辊(32)以及联动辊(33)，所述转动架(31)的外侧设置有与驱动辊(32)连接的驱动缸(34)。3.根据权利要求2所述的一种电光花生产设备的调直切断结构，其特征在于：所述底板(2)的顶端中间位置设置有送料座(35)。4.根据权利要求3所述的一种电光花生产设备的调直切断结构，其特征在于：所述升降组件(4)包括安装架(41)，所述安装架(41)包括左右对称设置的两组支撑杆(411)，所述支撑杆(411)的顶端设置有连接板(412)，所述连接板(412)的顶端内侧向上设置有转动板(413)，两组所述转动板(413)之间设置有固定板(414)。5.根据权利要求4所述的一种电光花生产设备的调直切断结构，其特征在于：所述固定板(414)的底端设置有转动座(415)，两组所述转动板(413)之间前后对称设置有两组导向杆(416)，所述转动座(415)的底端设置有延伸杆(417)。6.根据权利要求5所述的一种电光花生产设备的调直切断结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李席鹏，
申请(专利权)人：浏阳市咫尺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：