一种自动缝纫机纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机纠偏机构技术领域，且公开了一种自动缝纫机纠偏机构，所述底板的顶部右侧固定安装有第一电机，所述底板的顶部位于第一电机与支撑底块之间的位置固定安装有装夹座，且第一电机的转子贯穿装夹座的对应位置，所述第一电机的转子同轴固定连接有传动杆，所述支撑底块的顶部均插接有传动块，所述传动块朝向传动杆的一端均固定，连接有连接支杆。该自动缝纫机纠偏机构，通过第一电机带动传动杆的转子，从而通过拨杆带动弧形框、连接支杆和传动块的左右运动，进而通过装夹连杆带动侧连接板和匚形安装架的运动，使得可通过磨砂纠偏轮带动布料进行前后位置的纠正，避免了在进行缝纫时发生偏移的问题。在进行缝纫时发生偏移的问题。在进行缝纫时发生偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缝纫机纠偏机构


[0001]本技术涉及缝纫机纠偏机构
，具体为一种自动缝纫机纠偏机构。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，而电动缝纫机具有智能化、轻巧、易操作、安全等特点，随着工业化的不断发展，目前电动缝纫机的价格也不断下降。电动缝纫机是传统笨重的传统缝纫机最好的替代品，而在缝纫机工作时，为了保证成品的美观，一般均需要对布料进行纠偏。
[0003]常见的纠偏机构在对布料进行调整时，一般均通过压杆等装置压覆在布料表面，再对其进行移动，如已授权的专利CN 216712415 U一种自动缝纫机纠偏机构，包括工作架、液压泵、电动推杆和纠偏辊，并通过纠偏辊带动布料进行移动，从而完成纠偏的操作
[0004]但这种方式只能对布料进行前后的水平纠偏，而布料在进行缝纫时，由于送料和布料本身材质的影响，会导致其发生鼓起、重叠的现象，从而影响缝纫，导致还需要进行二次的纠偏，浪费了缝纫的时间，不能满足纠偏机构的工作要求，为此提出一种自动缝纫机纠偏机构。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动缝纫机纠偏机构，以解决上述的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动缝纫机纠偏机构，包括工作台，所述工作台的底部左侧固定安装有底板，所述工作台的顶部右侧装设有安装架，所述底板的顶部前后两侧均固定安装有支撑底块，所述底板的顶部右侧固定安装有第一电机，所述底板的顶部位于第一电机与支撑底块之间的位置固定安装有装夹座，且第一电机的转子贯穿装夹座的对应位置，所述第一电机的转子同轴固定连接有传动杆，所述支撑底块的顶部均插接有传动块，所述传动块朝向传动杆的一端均固定连接有连接支杆。
[0009]优选的，所述传动杆的左侧上部固定连接有拨杆，所述连接支杆的相对一端均固定装设有弧形框，且拨杆插接于弧形框的内部。
[0010]优选的，所述传动块的外端均固定连接有装夹连杆，所述装夹连杆的外端均固定连接有侧连接板。
[0011]优选的，所述侧连接板的顶端均固定安装有匚形安装架，所述匚形安装架的内部均固定装设有磨砂纠偏轮。
[0012]优选的，所述安装架的顶部中间位置固定装设有安装箱，所述安装架的背部中间位置固定安装有第二电机。
[0013]优选的，所述安装箱的内腔左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均通过滑块
插接有压板，所述第二电机的转子同轴固定连接有凸轮。
[0014]优选的，所述压板的底部固定连接有顶杆，且顶杆的底端贯穿安装箱的对应位置，所述顶杆的底端固定装设有磨砂纠偏轮，且顶杆的外部套设有弹簧。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种自动缝纫机纠偏机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该自动缝纫机纠偏机构，通过第一电机带动传动杆的转动，从而通过拨杆带动弧形框、连接支杆和传动块的左右运动，进而通过装夹连杆带动侧连接板和匚形安装架的运动，使得可通过磨砂纠偏轮带动布料进行前后位置的纠正，避免了在进行缝纫时发生偏移的问题，提升了缝纫的质量；
[0018]2、该自动缝纫机纠偏机构，通过第二电机带动凸轮的转动，从而推动压板和顶杆的上下运动，使得可通过顶杆底部的磨砂纠偏轮对送料时鼓起和重叠的布料进行抚平，避免了进行二次纠偏的步骤。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术装夹座左右结构示意图；
[0021]图3为本技术安装箱内部结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、底板；3、安装架；4、支撑底块；5、第一电机；6、装夹座；7、传动杆；8、传动块；9、连接支杆；10、弧形框；11、装夹连杆；12、侧连接板；13、匚形安装架；131、磨砂纠偏轮；14、安装箱；15、第二电机；16、凸轮；17、压板；18、顶杆；181、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种自动缝纫机纠偏机构，包括工作台1、底板2、安装架3、支撑底块4、第一电机5、装夹座6、传动杆7、传动块8、连接支杆9、弧形框10、装夹连杆11、侧连接板12、匚形安装架13、磨砂纠偏轮131、安装箱14、第二电机15、凸轮16、压板17、顶杆18和弹簧181，请参阅图1，工作台1的底部左侧固定安装有底板2，工作台1的顶部右侧装设有安装架3，底板2的顶部前后两侧均固定安装有支撑底块4，请参阅图2，底板2的顶部右侧固定安装有第一电机5，底板2的顶部位于第一电机5与支撑底块4之间的位置固定安装有装夹座6，且第一电机5的转子贯穿装夹座6的对应位置，第一电机5的转子同轴固定连接有传动杆7，支撑底块4的顶部均插接有传动块8，传动块8朝向传动杆7的一端均固定；连接有连接支杆9，传动杆7的左侧上部固定连接有拨杆，连接支杆9的相对一端均固定装设有弧形框10，且拨杆插接于弧形框10的内部，传动块8的外端均固定连接有装夹连杆11，请参阅图1，装夹连杆11的外端均固定连接有侧连接板12，侧连接板12的顶端均固定安装有匚形安装架13，匚形安装架13的内部均固定装设有磨砂纠偏轮131，通过第一电机5带动传动杆7的
转动，从而通过拨杆带动弧形框10、连接支杆9和传动块8的左右运动，进而通过装夹连杆11带动侧连接板12和匚形安装架13的运动，使得可通过磨砂纠偏轮131带动布料进行前后位置的纠正，避免了在进行缝纫时发生偏移的问题，提升了缝纫的质量，安装架3的顶部中间位置固定装设有安装箱14，安装架3的背部中间位置固定安装有第二电机15，请参阅图3，安装箱14的内腔左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部均通过滑块插接有压板17，第二电机15的转子同轴固定连接有凸轮16，压板17的底部固定连接有顶杆18，且顶杆18的底端贯穿安装箱14的对应位置，顶杆18的底端固定装设有磨砂纠偏轮131，且顶杆18的外部套设有弹簧181，通过第二电机15带动凸轮16的转动，从而推动压板17和顶杆18的上下运动，使得可通过顶杆18底部的磨砂纠偏轮131对送料时鼓起和重叠的布料进行抚平，避免了进行二次纠偏的步骤。
[0025]本装置的工作原理：首先启动第一电机5带动传动杆7的转动，从而通过拨杆带动弧形框10、连接支杆9和传动块8的左右运动，进而通过装夹连杆11带动侧连接板12和匚形安装架13的运动，使得可通过磨砂纠偏轮131带动布料进行前后位置的纠正，避免了在进行缝纫时发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缝纫机纠偏机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部左侧固定安装有底板（2），所述工作台（1）的顶部右侧装设有安装架（3），所述底板（2）的顶部前后两侧均固定安装有支撑底块（4），所述底板（2）的顶部右侧固定安装有第一电机（5），所述底板（2）的顶部位于第一电机（5）与支撑底块（4）之间的位置固定安装有装夹座（6），且第一电机（5）的转子贯穿装夹座（6）的对应位置，所述第一电机（5）的转子同轴固定连接有传动杆（7），所述支撑底块（4）的顶部均插接有传动块（8），所述传动块（8）朝向传动杆（7）的一端均固定连接有连接支杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动缝纫机纠偏机构，其特征在于：所述传动杆（7）的左侧上部固定连接有拨杆，所述连接支杆（9）的相对一端均固定装设有弧形框（10），且拨杆插接于弧形框（10）的内部。3.根据权利要求1所述的一种自动缝纫机纠偏机构，其特征在于：所述传动块（8）的外端均固定连接有装夹连杆（11），所述装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保平，
申请(专利权)人：湖北帛缘服饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：