一种彩色笔装盒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩色笔装盒设备，包括有分拣输送件和模盒输送部件，分拣输送件纵向输送，所述分拣输送件设置有若干组，每组分拣输送件的上方设有料仓，所述料仓具有若干个单元物料腔；模盒输送部件包括有收集输送件，所述收集输送件横向输送，若干组分拣输送件相对收集输送件横向排列；在收集时，所述收集输送件上的模盒依次经过分拣输送件。若一组分拣输送件设置十个单元物料腔，则收集十色彩色笔，那么十组分拣输送件则能够收集一百种颜色的彩色笔，模盒能够收集的彩色笔数量与远远多于背景技术中的笔盒收集的数量，设备长度则又短于背景技术中的装盒包装系统的设备长度。短于背景技术中的装盒包装系统的设备长度。短于背景技术中的装盒包装系统的设备长度。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色笔装盒设备


[0001]本技术涉及的是一种彩色笔装盒设备。

技术介绍

[0002]马克笔、彩色铅笔这类笔颜色种类较多，以往采用人工将不同颜色的笔装入包装盒或包装箱内，包装盒内设置栅格板，每个格栅孔内对应放入一只彩色笔，使彩色笔有序、整齐的竖直放置。彩色笔的色彩越来越丰富，人工包装不仅成本高，出错率也高。
[0003]其中，公开号为CN211281689U、专利技术名称为《马克笔装盒包装系统》公开马克笔自动装盒，该种装盒包装系统采用小推车将空百笔盒送至各个落笔工位直到笔盒里的笔槽内装满马克笔。但是，这装盒包装系统存在以下几个问题：1、结构、布局设计不合理了，落笔斗沿着多个所述落笔工位连线排布，轨道则沿着多个落笔的连线延伸，导致设备长度过长，也因长度限制，落笔斗设置的数量也是有限的，不适用于颜色过多的彩色笔装盒，除非分多套设备加工；2、落料组件的结构繁琐，容易出现堵料等问题；3、因加工问题，彩色笔盒的笔槽不标准的且有变形的情况，落笔滑杆内的笔容易被栅格板挡住，不能完全进入笔槽内，而且有些彩色笔的头尾大小不一， 需要将较小的该端先插入笔槽内，若彩色笔头尾颠倒，彩色笔必然会被挡住，这种情况下，若小推车继续移动，就会导致彩色笔断裂、设备受损，因此安全隐患较大。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种结构设计合理、出料、装盒稳定的彩色笔装盒设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种彩色笔装盒设备，其特征在于：包括有
[0006]分拣输送件，其纵向输送，所述分拣输送件设置有若干组，每组分拣输送件的上方设有料仓，所述料仓具有若干个单元物料腔；
[0007]和模盒输送部件，其包括有收集输送件，所述收集输送件横向输送，若干组分拣输送件相对收集输送件横向排列；
[0008]在收集时，所述收集输送件上的模盒依次经过分拣输送件。
[0009]本技术通过多组分拣输送件收集彩色笔，收集输送件带着模盒收集每组分拣输送件输出的彩色笔，若一组分拣输送件设置十个单元物料腔，则收集十色彩色笔，那么十组分拣输送件则能够收集一百种颜色的彩色笔，模盒能够收集的彩色笔数量与远远多于
技术介绍
中的笔盒收集的数量，设备长度则又短于
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中的装盒包装系统的设备长度。
[0010]作为优选，所述料仓包括有挡板、第一支撑板和第二支撑板，所述挡板包括有侧挡板，所述第一支撑板和所述第二支撑板倾斜设置，且形成上宽下窄的落料腔，所述第一支撑板下端和所述第二支撑板下端形成出料口，所述第一支撑板相对落料腔整体移动或部分往复移动，所述第二支撑板相对落料腔整体升降或部分升降。第一支撑板往复移动推动落料
腔内物料，使物料在落料腔内移动，随着出料口的物料逐一排出，落料腔内的物料则逐步向出料口移动；当多支物料在落料腔内相互紧贴排列并卡在两侧挡板之间，物料之间相互作用形成具有一定支撑的粱，挡住上方的物料，导致出料口没有物料排出，此时第一支撑板的推动不能破坏物料形成的支撑，只能使同一物料在支撑面的上方往复的移动，只有通过第二支撑板上升破坏物料形成支撑，才能使上方的物料下落，进入出料口，顺利排料，如此解决落料腔堵料的问题。
[0011]作为优选，所述挡板还包括有有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板平行设置，所述侧挡板设有若干，若干侧挡板间隔设置在第一挡板和第二挡板之间，且侧挡板与第一挡板和第二挡板垂直设置，所述侧挡板与第一挡板、第二挡板形成若干个单元物料腔，所述侧挡板和第一挡板固定安装在机架上，所述第二挡板相对第一挡板能够水平移动。第二挡板相对第一挡板水平移动，根据物料的长度改变物料腔的宽度，使物料腔的宽度与物料的长度匹配，物料在物料腔内保持水平横向放置，避免倾斜、左右移动，提高物料分拣、落料的稳定性；并且只要移动第二挡板就能使若干个物料腔同步调整，调整速度快、效率高且效果好。
[0012]作为优选，所述分拣输送件的出料工位设有转送机构，所述转送机构包括有
[0013]翻转部件，其设置在分拣输送件的一侧，所述翻转部件具有翻转腔，所述翻转部件通过转轴转动设置在机架上，且具有平放的第一状态和竖放的第二状态；
[0014]推料件，其相对翻转腔横向移动，且推动出料工位的物料进入处于第一状态的翻转部件的翻转腔内；
[0015]及取料件，其将第二状态的翻转腔内的物料送至对应位置的模盒内。
[0016]分拣输送件将分拣后的一组物料送至出料工位，推料件将水平防止的物料推入翻转腔内，翻转腔翻转后使物料处于竖直状态，而后取料件将竖直状态的物料插入模盒内，继而由收集输送件带着模盒逐一收集。
[0017]作为优选，所述翻转部件包括承托板和压板，所述压板相对所述承托板移动；所述取料件为夹持件，所述夹持件包括有纵向设置的第一夹板和第二夹板，所述夹持件上下升降且水平纵向移动。一组物料水平排列，夹持件的夹板足够长则能够一次性将一组物料夹持，并将一组物料一次性送至模盒内，相对吸嘴吸料，夹板不仅夹持牢固、送料稳定，而且成本低，结构上更简易。
[0018]作为优选，所述分拣输送件包括有托板和传动链，所述传动链上纵向间隔设置有推杆，所述托板上开设供推杆移动的滑槽；所述托板上方设有柔性挡条，所述挡条设置在料仓的相邻出料口之间，且挡条沿输送方向逐步贴近托板。通过推杆推料更为稳定，柔性挡条对物料有适当的阻力，防止托板上的物料滚动至下一出料口处，影响该出料口出料，如此确保出料、送料稳定。
[0019]作为优选，所述模盒具有模腔，所述模腔内设有隔板，所述隔板将模腔分割为若干单元腔，一个单元腔用于一组分拣输送件送出的物料，所述模腔下端为模盒出料口，所述模盒出料口设有活动底板。模盒收集物料，一个单元腔对应一组物料，这样设置使得每组物料之间互不影响，更利于物料进入模盒，模盒相对于包装盒腔体不变形，规格、尺寸精准，因而不会造成物料无法插入的问题；完成收集后，活动底板打开，物料则统一从模盒出料口排出。
[0020]作为优选，所述模盒输送部件设有装盒工位，所述装盒工位设有驱动活动底板打开的驱动组件，所述驱动组件包括有上下升降的顶杆，所述顶杆设在机架上，且设置在活动底板的上方；所述活动底板摆动设置在模盒上，且所述活动底板安装有使其关闭的弹簧，所述活动底板延伸至料盒外且与顶杆顶压配合。在装盒工位，顶杆顶压活动底板，克服弹簧的弹力，使活动底板打开，继而模盒内的物料从模盒出料口排出；所述顶杆上升，弹簧的弹力使活动底板反向摆动将模盒出料口关闭。
[0021]作为优选，所述模盒输送部件还包括有输出输送件，所述输出输送件与收集输送件平行设置，二者上下错位设置，所述输出输送件的输送路径上设有若干个输出工位，所述输出工位设有输出缺口，所述输出缺口设有装盒输送件，所述装盒输送件相对输出输送件上下升降，所述装盒工位设置装盒输送件的输送路径上。物料装盒后根据需求可能需要辅助装盒或质检等，为了便于操作，同时提高生产效率，增设了输出输送件，收集输送件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩色笔装盒设备，其特征在于：包括有分拣输送件，其纵向输送，所述分拣输送件设置有若干组，每组分拣输送件的上方设有料仓，所述料仓具有若干个单元物料腔；和模盒输送部件，其包括有收集输送件，所述收集输送件横向输送，若干组分拣输送件相对收集输送件横向排列；在收集时，所述收集输送件上的模盒依次经过分拣输送件。2.根据权利要求1所述的彩色笔装盒设备，其特征在于：所述料仓包括有挡板、第一支撑板和第二支撑板，所述挡板包括有侧挡板，所述第一支撑板和所述第二支撑板倾斜设置，且形成上宽下窄的落料腔，所述第一支撑板下端和所述第二支撑板下端形成出料口，所述第一支撑板相对落料腔整体移动或部分往复移动，所述第二支撑板相对落料腔整体升降或部分升降。3. 根据权利要求2所述的彩色笔装盒设备，其特征在于：所述挡板还包括有有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板平行设置，所述侧挡板设有若干，若干侧挡板间隔设置在第一挡板和第二挡板之间，且侧挡板与第一挡板和第二挡板垂直设置，所述侧挡板与第一挡板、第二挡板形成若干个单元物料腔，所述侧挡板和第一挡板固定安装在机架上，所述第二挡板相对第一挡板能够水平移动。4.根据权利要求1所述的彩色笔装盒设备，其特征在于：所述分拣输送件的出料工位设有转送机构，所述转送机构包括有翻转部件，其设置在分拣输送件的一侧，所述翻转部件具有翻转腔，所述翻转部件通过转轴转动设置在机架上，且具有平放的第一状态和竖放的第二状态；推料件，其相对翻转腔横向移动，且推动出料工位的物料进入处于第一状态的翻转部件的翻转腔内；及取料件，其将第二状态的翻转腔内的物料送至对应位置的模盒内。5.根据权利要求4所述的彩色笔装盒设备，其特征在于：所述翻转部件包括承托板和压板，所述压板相对所述承托板移动；所述取料件为夹持件，所述夹持件包括有纵向设置的第一夹板和第二夹板，所述夹持件上下升降且水平纵向移动。6.根据权利要求1所述的彩色笔装...

【专利技术属性】
技术研发人员：季光豪，
申请(专利权)人：瑞安市零和自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：