本实用新型专利技术公开了一种有机硅树脂VOCS废气脱除装置，包括生物塔主体，生物塔主体内设有预洗区、除雾区，以及位于预洗区、除雾区之间的微生物净化区；生物塔主体上设有与预洗区连通的进气口以及与除雾区连通的出气口；预洗区的内设有预洗喷淋装置，预洗喷淋装置的下方设有预洗填料层；生物塔主体上设有与微生物净化区下部相连的微生物净化区循环水槽以及微生物喷淋系统，微生物喷淋系统由循环泵以及设于微生物净化区内的微生物喷淋装置组成，微生物净化区内设有生物填料层，生物填料层位于微生物喷淋装置的下方且将微生物净化区分隔成与预洗区连通的第一气体流通区以及与除雾区连通的第二空气流通区；除雾区内设有除雾填料层。层。层。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅树脂VOCs废气脱除装置
[0001]本技术属于有机硅树脂生产
，尤其涉及一种有机硅树脂VOCs废气脱除装置。
技术介绍
[0002]有机硅树脂是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。可用于制作绝缘漆或绝缘材料，耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，还可用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。
[0003]受目前生产工艺限制，有机硅树脂生产过程中会使用到挥发性有机物，产生VOCs尾气，VOCs在阳光照射下，与大气中的氮氧化合物、氧化剂等发生光化学反应，生成光化学烟雾，危害人体健康和作物生长。现有的VOC有机废气处理设备大多不能彻底将VOC有机气体中的成分处理干净，排出的废气中仍然残余有大量有机废气，导致排放不达标，对周围环境造成不利影响。
[0004]本技术就是基于这种情况作出的。
技术实现思路
[0005]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种有机硅树脂VOCs废气脱除装置，其结构简单，能够有效去除有机硅树脂尾气中的VOCs和灰尘，确保废气排放达到国家标准。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种有机硅树脂VOCS废气脱除装置，包括生物塔主体，所述生物塔主体内设有预洗区、除雾区，以及位于所述预洗区、除雾区之间的微生物净化区；所述生物塔主体上设有与所述预洗区连通的进气口以及与所述除雾区连通的出气口；所述预洗区的内设有用于喷淋预洗水的预洗喷淋装置，所述预洗喷淋装置的下方设有预洗填料层；所述生物塔主体上设有与所述微生物净化区下部相连的微生物净化区循环水槽以及能将所述微生物净化区循环水槽中的液体循环喷淋至所述微生物净化区内的微生物喷淋系统，所述微生物喷淋系统由循环泵以及设于所述微生物净化区内的微生物喷淋装置组成，所述微生物净化区内设有生物填料层，所述生物填料层位于所述微生物喷淋装置的下方且将所述微生物净化区分隔成与所述预洗区连通的第一气体流通区以及与所述除雾区连通的第二气体流通区；所述除雾区内设有除雾填料层。
[0008]如上所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，所述生物填料层由活性生物填料层和惰性生物填料层组成。
[0009]如上所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，所述活性生物填料层由表面覆有活性
生物膜的活性生物填料铺设而成，所述惰性生物填料层由所述惰性生物填料铺设而成。
[0010]如上所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，所述预洗区与所述微生物净化区之间设有第一隔板，所述第一隔板上设有若干个第一过风口，所述预洗区通过第一过风口与所述第一气体流通区连通；所述微生物净化区与所述除雾区之间设有第二隔板，所述第二隔板上设有若干个第二过风口，所述第二气体流通区通过第二过风口与所述除雾区连通。
[0011]如上所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，所述预洗区的下部连接有预洗区水槽，所述预洗区与所述预洗区水槽之间设有若干个第一过水孔，所述第一过风口在所述生物塔主体内的设置的高度大于所述第一过水孔的高度。
[0012]如上所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，所述微生物净化区与所述微生物净化区循环水槽之间设有若干个第二过水孔，所述第一过风口和第二过风口在所述生物塔主体内的设置的高度均大于所述第二过水孔的高度。
[0013]如上所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，所述生物塔主体内设有细菌培养装置，所述细菌培养装置通过管道与所述微生物净化区循环水槽相连。
[0014]如上所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，所述预洗喷淋装置和微生物喷淋装置的下端均固定安装有若干个均匀分布的喷头，所述喷头为工程塑料旋转喷头。
[0015]如上所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，所述预洗区、微生物净化区、除雾区均设有至少一个用于设备维修及保养的检修口。
[0016]如上所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，所述预洗填料层由所述预洗填料铺设而成，所述除雾填料层由所述除雾填料铺设而成；所述预洗填料和除雾填料均为工程塑料鲍尔环球。
[0017]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0018]该废气脱除装置结构简单，能够有效的除去有机硅树脂VOCs中的酸雾、有机溶剂气雾以及灰尘，确保了废气的达标排放，而且装置中的微生物喷淋液可循环利用，充分节约了水资源，有效的提高了企业的经济效益和节能降排的效果。
附图说明
[0019]图1是本技术所述生物塔主体的结构示意图；
[0020]图2是图1中A
‑
A的剖面示意图；
[0021]图3是图1中B
‑
B的剖面示意图；
[0022]图4是图1中C
‑
C的剖面示意图；
[0023]图5是图1中D
‑
D的剖面示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术中，一种有机硅树脂VOCS废气脱除装置，包括生物塔主体1，所述生物塔主体1内设有预洗区2、除雾区4，以及位于所述预洗区2、除雾区4之间的微生物净化区3；所述生物塔主体1上设有与所述预洗区2连通的进气口5以及与所述除雾区4连通的出气口6；所述预洗区2的内设有用于喷淋预洗水的预洗喷淋装置21，所述预洗喷淋
装置21的下方设有预洗填料层22；所述生物塔主体1上设有与所述微生物净化区3下部相连的微生物净化区循环水槽10以及能将所述微生物净化区循环水槽10中的液体循环喷淋至所述微生物净化区3内的微生物喷淋系统31，所述微生物喷淋系统31由循环泵(图中未示出)以及设于所述微生物净化区3内的微生物喷淋装置311组成，所述微生物净化区3内设有生物填料层32，所述生物填料层32位于所述微生物喷淋装置311的下方且将所述微生物净化区3分隔成与所述预洗区2连通的第一气体流通区331以及与所述除雾区4连通的第二气体流通区332；所述除雾区4内设有除雾填料层41。
[0026]本技术中，含有VOCs的废气首先通过进气口5进入生物塔主体1内的预洗区2并和碱性的预洗液在预洗填料层22表面接触(如图2所示，本实施例中的接触方式优选逆流接触)，脱除一部分有机硅树脂废气中的酸性成分(如盐酸等)和灰尘，同时保证进入微生物净化区3正常运行所需进气湿度，经预处理合格的废气从预洗区2进入微生物净化区3中的第一气体流通区331，并和经微生物喷淋装置311喷出的液体在生物填料层32接触，生物填料层32对废气中的VOCs气体进行快速净化吸附、分解，并经第二气体流通区332排出至除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅树脂VOCS废气脱除装置，包括生物塔主体(1)，其特征在于：所述生物塔主体(1)内设有预洗区(2)、除雾区(4)，以及位于所述预洗区(2)、除雾区(4)之间的微生物净化区(3)；所述生物塔主体(1)上设有与所述预洗区(2)连通的进气口(5)以及与所述除雾区(4)连通的出气口(6)；所述预洗区(2)的内设有用于喷淋预洗水的预洗喷淋装置(21)，所述预洗喷淋装置(21)的下方设有预洗填料层(22)；所述生物塔主体(1)上设有与所述微生物净化区(3)下部相连的微生物净化区循环水槽(10)以及能将所述微生物净化区循环水槽(10)中的液体循环喷淋至所述微生物净化区(3)内的微生物喷淋系统(31)，所述微生物喷淋系统(31)由循环泵以及设于所述微生物净化区(3)内的微生物喷淋装置(311)组成，所述微生物净化区(3)内设有生物填料层(32)，所述生物填料层(32)位于所述微生物喷淋装置(311)的下方且将所述微生物净化区(3)分隔成与所述预洗区(2)连通的第一气体流通区(331)以及与所述除雾区(4)连通的第二气体流通区(332)；所述除雾区(4)内设有除雾填料层(41)。2.根据权利要求1所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，其特征在于：所述生物填料层(32)由活性生物填料层(321)和惰性生物填料层(322)组成。3.根据权利要求2所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，其特征在于：所述活性生物填料层(321)由表面覆有活性生物膜的活性生物填料铺设而成，所述惰性生物填料层(322)由所述惰性生物填料铺设而成。4.根据权利要求1所述的有机硅树脂VOCS废气脱除装置，其特征在于：所述预洗区(2)与所述微生物净化区(3)之间设有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)上设有若干个第一过风口(71)，所述预洗区(2)通过第一过风口(71)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志宏，李明明，徐诗华，
申请(专利权)人：埃肯有机硅材料中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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