具有自动清洗功能的蚀刻机制造技术

本申请涉及液晶玻璃面板生产的领域，尤其是涉及一种具有自动清洗功能的蚀刻机，其包括机体和储水箱，储水箱与机体固定连接，机体上设置有喷淋室和门体，机体穿设且固定有与喷淋室连通的主管道，储水箱连接有高压泵，高压泵和主管道之间固定且连通有输水管，机体于喷淋室内设置有清洗管，清洗管和主管道之间连通设置有连接管，清洗管设置为凹口朝下的“凹”字形，清洗管的周侧开设有多个喷水孔，机体于喷淋室的底部设置有排水管；本申请利用高压泵使得清洗管的多个喷水孔朝向喷淋室的侧壁和顶壁以及门体喷水，具有便于清洗喷淋室和门体的效果，利于降低人工成本和提高生产效率。利于降低人工成本和提高生产效率。利于降低人工成本和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具有自动清洗功能的蚀刻机


[0001]本申请涉及液晶玻璃面板生产的领域，尤其是涉及一种具有自动清洗功能的蚀刻机。

技术介绍

[0002]在液晶玻璃面板的生产过程中，常需要利用喷淋式蚀刻机对玻璃板进行减薄，喷淋式蚀刻机一般包括设置于机体内的喷淋室和用于打开或关闭喷淋室的门体，门体上一般设有透明的观察窗以便于观察喷淋室内的情况，减薄过程中先将玻璃基板竖直固定于喷淋室内，而后泵体和输送管道将配制好的蚀刻液输送至喷淋管，喷淋管的喷嘴将蚀刻液均匀喷洒在玻璃表面，蚀刻液与玻璃基板快速产生化学反应，达到玻璃面板的减薄效果。
[0003]减薄过程中会产生一些玻璃粉屑，玻璃粉屑随着蚀刻液飞溅，容易积累粘附在喷淋室的内壁以及门体上，为了保持喷淋室的洁净以及观察窗的可视度，需要工作人员经常清理喷淋室和门体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：清理喷淋室和门体时，一般常由工作人员手持喷枪对喷淋室进行冲洗，再对门体进行擦拭清理，清洗效率低，费时费力，增大了人工成本且降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了改善不便于清洗喷淋室和门体的问题，本申请提供一种具有自动清洗功能的蚀刻机。
[0006]本申请提供的一种具有自动清洗功能的蚀刻机采用如下的技术方案：
[0007]具有自动清洗功能的蚀刻机，包括机体和储水箱，所述储水箱与所述机体固定连接，所述机体上设置有喷淋室和门体，所述机体穿设且固定有与所述喷淋室连通的主管道，所述储水箱连接有高压泵，所述高压泵和所述主管道之间固定且连通有输水管，所述机体于所述喷淋室内设置有清洗管，所述清洗管和所述主管道之间连通设置有连接管，所述清洗管设置为凹口朝下的“凹”字形，所述清洗管的周侧开设有多个喷水孔，所述机体于所述喷淋室的底部设置有排水管。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要清洗喷淋室和门体时，关闭门体，启动高压泵，使得储水箱内的水依次经过高压泵、输水管、主管道进入清洗管内，高压泵使得水流由清洗管的多个喷水孔朝向喷淋室的侧壁和顶壁以及门体喷洒，使得粘附在喷淋室的内壁以及门体上的玻璃粉屑跟随水流由排水管排出机体，实现便于清洗喷淋室和门体的效果，清洗过程无需工作人员全程操作，省时省力，且避免了清洗废水飞溅出机体，利于降低人工成本和提高生产效率。
[0009]可选的，所述连接管设置为具有足够长度的软管，所述清洗管与所述机体滑动连接，所述机体设置有用于调节所述清洗管的位置的滑移组件。
[0010]通过采用上述技术方案，当清洗管喷水时，利用滑移组件驱动清洗管移动，连接管
设置为长度足够的软管，便于清洗管在移动过程中顺利通水，利于喷水孔喷出的水流冲洗到更多位置，从而更充分地冲洗喷淋室的内壁和门体，利于提高清洗管的清洗效果和清洗效率。
[0011]可选的，所述清洗管固定连接有活动块，所述活动块贯穿开设有活动孔，所述机体于所述喷淋室内固定连接有导向杆，所述导向杆设置为长方形且长度方向沿水平方向设置，所述导向杆穿设于所述活动孔且与所述活动孔滑移适配。
[0012]通过采用上述技术方案，通过活动块套设于导向杆的周侧且导向杆与活动孔滑移适配，利于清洗管平稳地沿导向杆移动。
[0013]可选的，所述滑移组件包括气缸和固定块，所述固定块与所述清洗管固定连接，所述气缸固定连接于所述机体的外部，所述气缸的活塞杆穿入所述喷淋室的内部且端部固定连接有安装块，所述安装块与所述固定块可拆连接，所述气缸的活塞杆的轴向与所述导向杆的长度方向相互平行。
[0014]通过采用上述技术方案，通过安装块与固定块固定，使得清洗管与气缸的活塞杆固定，通过气缸的活塞杆伸缩带动清洗管移动，实现便于驱动清洗管移动的效果。
[0015]可选的，所述连接管与所述清洗管可拆连接，所述导向杆沿其长度方向的投影位于所述门体上，所述导向杆远离所述门体的一端固定于所述喷淋室的竖直侧壁上，所述导向杆靠近所述门体的一端可拆连接有防脱块。
[0016]通过采用上述技术方案，分离清洗管和连接管、分离安装块与固定块，取下防脱块，即可使得清洗管与气缸的活塞杆分离且顺利滑离导向杆，以便于从门体处取出清洗管，利于防止清洗管不工作时占用喷淋室的空间，以及防止蚀刻过程中产生的玻璃碎渣堵塞清洗管的喷水孔。
[0017]可选的，所述固定块开设有安装孔，所述安装块沿所述导向杆的长度方向与所述安装孔插接适配，所述固定块螺纹连接有螺栓，所述安装块开设有用于所述螺栓插接的锁定孔，所述螺栓的轴向与所述导向杆的长度方向相互垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，安装清洗管时，打开门体将清洗管移动至喷淋室内，使得导向杆穿过活动孔、安装块插接于安装孔，当安装块于安装孔的底壁处与固定块抵接时，将螺栓拧动至固定块内且插接于锁定孔，从而防止安装块离开安装孔，实现便于安装块和固定块固定的效果，取下螺栓即可分离安装块和固定块。
[0019]可选的，所述导向杆靠近所述门体的一端开设有螺孔，所述防脱块固定连接有螺柱，所述螺柱于所述螺孔内与所述导向杆螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当活动块套设于导向杆的周侧时，将螺柱拧入螺孔，使得防脱块和导向杆固定，防脱块利于防止活动块滑离导向杆，将螺柱拧动至离开导向杆即可取下防脱块，以便于活动块滑离导向杆。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.利用高压泵使得清洗管的多个喷水孔朝向喷淋室的侧壁和顶壁以及门体喷水，粘附在喷淋室的内壁以及门体上的玻璃粉屑跟随水流由排水管排出机体，实现便于清洗喷淋室和门体的效果，清洗过程无需工作人员全程操作，省时省力，且避免了清洗废水飞溅出机体，利于降低人工成本和提高生产效率；
[0023]2.利用气缸的活塞杆伸缩带动清洗管移动，使得清洗管高压喷水的同时沿导向杆
移动，利于喷水孔喷出的水流冲洗到更多位置，利于提高清洗管的清洗效果和清洗效率；
[0024]3.打开门体，通过快速接头分离连接管和清洗管，取下螺栓和防脱块，使得固定块离开安装块、活动块滑离导向杆，以便于从喷淋室内取出清洗管，利于防止清洗管占用喷淋室的空间，且防止蚀刻过程中产生的玻璃碎渣堵塞清洗管的喷水孔。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例除去门体后的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中机体和导向杆之间沿竖直方向的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例中机体和气缸之间沿竖直方向的剖视图。
[0028]图4是本申请实施例中固定块和安装块之间沿竖直方向的剖视图。
[0029]附图标记：1、机体；2、储水箱；3、进水管；4、喷淋室；5、门体；6、主管道；7、高压泵；8、输水管；9、第二阀门；10、清洗管；11、喷水孔；12、连接管；13、排水管；14、活动块；15、导向杆；16、气缸；17、固定块；18、安装块；19、安装孔；20、螺栓；21、锁定孔；22、手柄；23、快速接头；24、防脱块；25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洗功能的蚀刻机，其特征在于：包括机体(1)和储水箱(2)，所述储水箱(2)与所述机体(1)固定连接，所述机体(1)上设置有喷淋室(4)和门体(5)，所述机体(1)穿设且固定有与所述喷淋室(4)连通的主管道(6)，所述储水箱(2)连接有高压泵(7)，所述高压泵(7)和所述主管道(6)之间固定且连通有输水管(8)，所述机体(1)于所述喷淋室(4)内设置有清洗管(10)，所述清洗管(10)和所述主管道(6)之间连通设置有连接管(12)，所述清洗管(10)设置为凹口朝下的“凹”字形，所述清洗管(10)的周侧开设有多个喷水孔(11)，所述机体(1)于所述喷淋室(4)的底部设置有排水管(13)。2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的蚀刻机，其特征在于：所述连接管(12)设置为具有足够长度的软管，所述清洗管(10)与所述机体(1)滑动连接，所述机体(1)设置有用于调节所述清洗管(10)的位置的滑移组件。3.根据权利要求2所述的具有自动清洗功能的蚀刻机，其特征在于：所述清洗管(10)固定连接有活动块(14)，所述活动块(14)贯穿开设有活动孔，所述机体(1)于所述喷淋室(4)内固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)设置为长方形且长度方向沿水平方向设置，所述导向杆(15)穿设于所述活动孔且与所述活动孔滑移适配。4.根据权利要求3所述的具有自动清洗功能的蚀刻机，其特征在于：所述滑移组件包括气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，
申请(专利权)人：惠晶显示科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：