一种结合充分的固相萃取净化柱制造技术

本实用新型专利技术涉及固相萃取技术领域，且公开了一种结合充分的固相萃取净化柱，包括本体，所述本体的内部设置有填料芯，所述本体的内部设置有隔挡板一，所述本体的内部设置有树脂芯，所述本体的内部设置有隔挡板二，所述本体的内部设置有隔离芯，所述隔挡板一和隔挡板二沿本体的中轴线对称设置，所述隔挡板一和隔挡板二相互靠近的端头之间留有空隙，所述隔挡板一的端头向下凹，所述隔挡板二的端头向上凹。该结合充分的固相萃取净化柱，通过设置了隔挡板一、隔挡板二；隔挡板一和隔挡板二的设置，使得样品就可以在弧形隔挡板形成的不完全封闭的空间内，与松散树脂充分结合，而尽量少于填料接触，造成结合不充分的问题。造成结合不充分的问题。造成结合不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种结合充分的固相萃取净化柱


[0001]本技术涉及固相萃取
，具体为一种结合充分的固相萃取净化柱。

技术介绍

[0002]固相萃取技术是一种把液固萃取净化和液相色谱结合起来的样品前处理技术，凭借其高效、可靠等优点，已经成为了样品前处理的有效手段，目前，在科研领域中广泛使用的固相萃取柱主要将填料置于空腔柱体中，固相萃取净化柱与固相萃取装置相连接，提取液在固相萃取装置连续抽真空作用下通过固相萃取净化柱，洗脱后取上清液过膜后进行仪器分析。
[0003]经检索(CN215026207U)公开了一种结合充分的固相萃取净化柱，包括了柱管11、第一筛板12、净化填料13、第二筛板14、柱状管段15、缩口段16、出液段17、补强肋18；通过设置出液结构的柱状管段与柱管的出液端可拆卸连接，这样在固相萃取净化柱使用完毕后，将出液结构的柱状管段与柱管的出液端拆卸开，再将第一筛板、净化填料和第二筛板推出，将柱管、出液结构、第一筛板和第二筛板清洗后即可重新使用，实用性更强、更环保，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
[0004]样品进入装置过后，课呢与填料大量接触，从而造成结合不充分的问题，从而导致萃取不充分的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种结合充分的固相萃取净化柱，以解决上述
技术介绍
中提出样品进入装置过后，课呢与填料大量接触，从而造成结合不充分的问题，从而导致萃取不充分的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结合充分的固相萃取净化柱，包括本体，所述本体的内部设置有填料芯，所述本体的内部设置有隔挡板一，且隔挡板一设置有两个，所述隔挡板一的一端固定设置在本体的内壁上，所述本体的内部设置有树脂芯，所述本体的内部设置有隔挡板二，且隔挡板二设置有两个，所述隔挡板二的一端固定设置在本体的内壁上，所述本体的内部设置有隔离芯，所述隔挡板一和隔挡板二沿本体的中轴线对称设置，所述隔挡板一和隔挡板二相互靠近的端头之间留有空隙，所述隔挡板一的端头向下凹，所述隔挡板二的端头向上凹，所述隔挡板一和隔挡板二均开设有通孔，树脂芯，即为松散的树脂，填加的松散树脂能够通过简单的吸打过程完成样品的萃取，随着液体样品的流动，松散的树脂与待测物可通过液体湍流作用最大化地与结合。
[0009]优选的，所述填料芯位于隔挡板一的上端，所述隔挡板一位于树脂芯的上端，所述树脂芯位于隔挡板二的上端，所述隔挡板二位于隔离芯的上端，隔挡板一和隔挡板二的设置，是样品在进入本体后，形成一个不完全封闭的空间，从而可以与松散树脂冲锋结合。
[0010]优选的，所述本体的下端设置有柱状管段，所述柱状管段的下端设置有缩口段，所述缩口段的下端设置有出液段，所述柱状管段、缩口段和出液段为一体设置，处理完的样品从出液段收集。
[0011]优选的，所述缩口段的外壁固定设置有补强肋，所述补强肋设置有多个，的，多个补强肋均为锯齿状，这样便于向柱状管段施力。
[0012]优选的，所述本体的左侧壁开设有排压孔，所述排压孔的内部设置有塞子，通过排压孔进行泄压。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该结合充分的固相萃取净化柱，通过设置了隔挡板一、隔挡板二；隔挡板一和隔挡板二的设置，使得样品就可以在弧形隔挡板形成的不完全封闭的空间内，与松散树脂充分结合，而尽量少于填料接触，造成结合不充分的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术部分立体结构示意图；
[0017]图3为本技术部分立体结构示意图；
[0018]图4为本技术塞子立体结构示意图；
[0019]图5为本技术图1A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、本体；2、填料芯；3、隔挡板一；4、树脂芯；5、隔挡板二；6、隔离芯；7、柱状管段；8、出液段；9、补强肋；10、排压孔；11、塞子；12、缩口段。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种结合充分的固相萃取净化柱，包括本体1，本体1的内部设置有填料芯2，本体1的内部设置有隔挡板一3，且隔挡板一3设置有两个，隔挡板一3的一端固定设置在本体1的内壁上，本体1的内部设置有树脂芯4，本体1的内部设置有隔挡板二5，且隔挡板二5设置有两个，隔挡板二5的一端固定设置在本体1的内壁上，本体1的内部设置有隔离芯6，隔挡板一3和隔挡板二5沿本体1的中轴线对称设置，隔挡板一3和隔挡板二5相互靠近的端头之间留有空隙，隔挡板一3的端头向下凹，隔挡板二5的端头向上凹，隔挡板一3和隔挡板二5均开设有通孔，隔挡板一3和隔挡板二5的设置，为了防止二者在结合过程中与填料过多的接触，隔挡板一3的设置，且隔挡板一3之间留有足够的空隙，便于样品顺利向下流，隔挡板二5的设置，且两个隔挡板二5之间留有足够的空隙，使得样品就可以在隔挡板二5形成的不完全封闭的空间内，与松散树脂充分结合，而尽量少于填料接触，造成结合不充分的问题，树脂芯4即为松散树脂，填加的松散树脂能够通过简单的吸打过程完成样品的萃取，随着液体样品的流动，松散的树脂与待测物可通过液体湍流作用最大化地与结合；
[0023]填料芯2位于隔挡板一3的上端，隔挡板一3位于树脂芯4的上端，树脂芯4位于隔挡板二5的上端，隔挡板二5位于隔离芯6的上端，本体1的下端设置有柱状管段7，柱状管段7的下端设置有缩口段12，缩口段12的下端设置有出液段8，柱状管段7、缩口段12和出液段8为一体设置，填料芯2即为20mg的磺酸基团填料，磺酸基团填料具有能够对碱性化合物有强吸附能力，隔离芯6，阻止了交叉污染；
[0024]缩口段12的外壁固定设置有补强肋9，补强肋9设置有多个，本体1的左侧壁开设有排压孔10，排压孔10的内部设置有塞子11，补强肋9均为锯齿状，这样的设置便于向柱状管段7施力，以使柱状管段7与本体1的出液端拧紧，排压孔10的设置，使使用者可以根据实际需要对内部进行泄压。
[0025]工作原理：首先，将塞子11将排压孔10塞住，将样品从本体1顶端倒入装置内部，在通过活塞将伸入本体1的内部，先通过填料芯2，填料芯2即为20mg的磺酸基团填料，磺酸基团填料具有能够对碱性化合物有强吸附能力，随后随着隔挡板一3，使样品顺利向下流，与树脂芯4开始结合，同时隔挡板二5的设置，使得样品就可以在隔挡板二5形成的不完全封闭的空间内，与松散树脂充分结合，最后在依次通过隔离芯6、柱状管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结合充分的固相萃取净化柱，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有填料芯(2)，所述本体(1)的内部设置有隔挡板一(3)，且隔挡板一(3)设置有两个，所述隔挡板一(3)的一端固定设置在本体(1)的内壁上，所述本体(1)的内部设置有树脂芯(4)，所述本体(1)的内部设置有隔挡板二(5)，且隔挡板二(5)设置有两个，所述隔挡板二(5)的一端固定设置在本体(1)的内壁上，所述本体(1)的内部设置有隔离芯(6)，所述隔挡板一(3)和隔挡板二(5)沿本体(1)的中轴线对称设置，所述隔挡板一(3)和隔挡板二(5)相互靠近的端头之间留有空隙，所述隔挡板一(3)的端头向下凹，所述隔挡板二(5)的端头向上凹，所述隔挡板一(3)和隔挡板二(5)均开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种结合充分的固相萃取净化柱，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞磊，郝博，高俊，
申请(专利权)人：青岛熠远精科仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：