一种用于钢结构高空焊接的施工平台及其快速搭建方法技术

一种用于钢结构高空焊接的施工平台及其快速搭建方法，涉及建筑施工技术领域，包括中端施工基座，中端施工基座上设置有爬扣组件，中端施工基座的正下方处设置有底端固定基座，中端施工基座上设置有第一对准组件，底端固定基座上设置有第一对接组件；中端施工基座的正上方处设置有顶端施工平台，顶端施工平台的底端处设置有第二对准组件，中端施工基座的顶端处设置有第二对接组件；中端施工基座上设置有第三对准组件，且顶端施工平台上设置有第三对接组件。本发明专利技术通过其独特的结构设计，可以在钢结构柱的顶端处快速搭建出施工平台，同时可以为施工人员提供较好的施工环境，可以有效降低高空作业时的危险性。低高空作业时的危险性。低高空作业时的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构高空焊接的施工平台及其快速搭建方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种用于钢结构高空焊接的施工平台及其快速搭建方法。

技术介绍

[0002]伴随着技术的进步，诸多的材料被引入至建筑领域内使用，以至于现有建筑得到了进一步的发展。现如今，为了进一步的缩减整个建筑的建设周期，在条件允许的情况下，一般是将钢结构柱作为整个走廊或大厅的支撑柱，并未为了增加钢结构柱的稳定性，一般是将在该钢结构柱中浇灌大量的混凝土，但是在具体操作过程中，一般需要在操作人员站在钢结构柱的顶端入口处，但是由于钢结构柱的顶端入口处所能提供站立的位置较少，不利于施工人员的安全操作，且即便是为操作人员提供了相应的高空悬挂设备，但依旧对操作人员带有一定的危险性。
[0003]此外，在后续的檩条等横向支架焊接安装过程中，也缺乏相应的设备来解决施工人员安全问题。若是采用升降平台车来解决上述问题，其在理想状态下是可以的，但是考虑到施工场地处的复杂地形，考虑到整个施工现场的人员复杂流动，再采用升降平台解决上述问题，无疑是不可行的。然而，现如今，操作人员一般是直接站立在钢结构柱侧方的檩条或者是钢结构柱的一侧处，或者是使用挂篮直接挂设在钢结构柱中，而施工人员位于挂篮进行操作，但由于操作施工有限，且空间较为狭小，其局限性较大，且不利于整个工程的快速搭设，因此，该方法局限性加大，仅仅适用于特殊情况下使用。而施工人员还可以采用在钢结构柱的外周围处搭设脚手架，但该方法较为繁琐，且灵活性较差，耗时耗力不说，在进行泵管放置时，也不利于泵管的安置。
[0004]如何解决上述技术问题为本专利技术面临的课题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种设计合理，安全可靠的用于钢结构高空焊接的施工平台及其快速搭建方法，。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢结构高空焊接的施工平台，包括套设在钢结构柱上的中端施工基座，且中端施工基座上设置有与钢结构柱配合的爬扣组件，中端施工基座的正下方处设置有与中端施工基座配合的底端固定基座，且底端固定基座设置有与钢结构柱配合的夹持组件，且中端施工基座上设置有与底端固定基座配合的第一对准组件，且底端固定基座上设置有与第一对准组件配合的第一对接组件；
[0007]中端施工基座的正上方处设置有顶端施工平台，顶端施工平台的底端处设置有与中端施工基座配合的第二对准组件，中端施工基座的顶端处设置有与第二对对准组件配合的第二对接组件；中端施工基座上设置有用以连接底端固定基座的第三对准组件，且顶端施工平台上设置有与第三对准组件配合的第三对接组件。
[0008]进一步的，中端施工基座包括水平设置的平台件，且平台件上开设有第一圆槽，且
爬扣组件设置在第一圆槽中，且平台件的底端设置有第一对准组件，平台件的顶端设置有第二对接组件，且平台件的周侧处设置有第三对接组件；
[0009]爬扣组件包括半圆件，半圆件开口的一端的端部设置有与钢结构柱扣合的扣合件，半圆件开口的另一端的端部设置有与钢结构柱配合的缓冲夹持件，半圆件的弧度中间处设置有旋转轴，且旋转轴上海设置有旋转齿轮，且平台件上开设有与旋转齿轮配合的驱动腔，且驱动腔中设置有与旋转齿轮配合的驱动单元；
[0010]半圆件开口的一端的端部设置有与扣合件配合的条形控制块，且条形控制块上开设有条形槽，且扣合件包括位于条形槽中的条形块，且条形控制块上设置有与条形块配合的紧固螺丝，条形快上设置有与钢结构柱配合的弧形夹持条；
[0011]半圆件开口的另一端处的端部设置有缓冲夹持件配合的缓冲座，且缓冲座的底端开设有限位槽，且缓冲夹持包括与钢结构柱相贴合的缓冲弧板，缓冲座中铰接连接有贯穿限位槽的缓冲板，且缓冲弧板与缓冲板之间设置有缓冲件。
[0012]进一步的，平台件正上方处水平设置有对接平台，且对接平台上开设有第二圆槽，且第二对接组件设置在对接平台上；
[0013]对接平台上设置有与平台件固定连接的连接支架，且第二圆槽中设置有爬扣组件，且位于第一圆槽中爬扣组件中的旋转轴与位于第二圆槽中爬扣组件的旋转轴的轴线垂直。
[0014]进一步的，中端固定基座上的底端处设置有用以悬挂底端固定基座的辅助对接组件；辅助对接组件包括两组相对设置的转动轮，且中端固定基座的底端处设置与转动轮配合转动支架，且转动轮上设置有牵引绳，且牵引绳的中间部穿过转动轮，且牵引绳的两端均位于地面上，且迁移绳的一端与底端固定基座相连，牵引绳的另一端与绞盘连接。
[0015]进一步的，底端固定基座包括两个半圆骨架件，且半圆骨架件上设置有连接另一个半圆骨架件的连接螺杆，夹持组件包括设置在半圆骨架件上的若干组电动挤压件，且半圆骨架件上设置有与钢结构柱相贴合的若干个紧固杆；
[0016]半圆骨架件包括沿钢结构柱的轴向方向均匀设置的若干半圆弧板，且半圆弧板的开口处两端部均设置有用以连接所有半圆弧板的连接板，且连接板上开设有与连接螺杆配合的连接孔，且半圆弧板上沿半圆弧板的周向方向均匀设置有若干个连接杆，且连接杆上设置有紧固杆，且位于最顶端的半圆弧板上设置有对接环板，且第一对接组件位于对接环板上，且第三对接组件位于对接环板的一侧处，且第三对接组件与对接环板固定连接；
[0017]若干个电动挤压件沿半圆弧板的周向方向均匀设置在半圆骨架件上，且电动挤压件包括固定端设置在半圆骨架件上的液压筒，且液压筒的移动端处设置有与钢结构柱配合的弧板。
[0018]进一步的，第一对准组件包括设置在中端施工基座底面四角处的对准座，且对准座上设置有对准杆，对准杆的底端处设置有第一缓冲盘，对准杆的底端处设置有与对准杆配合的缓冲杆，且缓冲杆的底端处设置有第二缓冲盘，且第一缓冲盘与第二缓冲盘之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在缓冲杆上，且第二缓冲盘上设置有对准块，且对准块上开设有限位孔；
[0019]第一对接组件包括设置在底端固定基座的顶面上、且与对准座一一配合的对接座，对接座的顶面上开设有与对准块配合的对接凹槽，且对接座上开设有与限位孔配合的
贯穿孔，且底端固定基座上设置有与贯穿孔配合的顶撑杆，且底端固定基座上设置有与顶撑杆配合的限位基座。
[0020]进一步的，第二对准组件包括设置在顶端施工平台的底面上的对准环座；第二对接组件包括设置在中端施工基座的顶面上的对接环座，且对接环座上设置有与缓冲环槽，对准环座上正下方处设置有与缓冲环槽配合的缓冲环，且对准环座与缓冲环之间设置有对接伸缩杆；
[0021]第三对准组件包括设置在顶端施工平台的地面上的若干组对准基台，且对准基台上设置有对准柱；第三对接组件包括设置在中端施工基座上周侧处、且与对准柱一一配合的对接筒，且对接筒与中端施工基座固定连接，底端固定基座周侧处设置有若干个对接圆座，且对接圆座与对接筒一一配合，且底端固定基座与底端固定基座固定连接。
[0022]进一步的，顶端施工平台包括水平设置的施工平台，施工平台上开设有第三圆槽，施工平台的四侧处均设置有防护栅栏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构柱高空焊接的施工平台，其特征在于：包括套设在钢结构柱(1)上的中端施工基座(3)，且所述中端施工基座(3)上设置有与所述钢结构柱(1)配合的爬扣组件(8)，所述中端施工基座(3)的正下方处设置有与中端施工基座(3)配合的底端固定基座(4)，且所述底端固定基座(4)设置有与所述钢结构柱(1)配合的夹持组件(9)，且所述中端施工基座(3)上设置有与所述底端固定基座(4)配合的第一对准组件(52)，且所述底端固定基座(4)上设置有与所述第一对准组件(52)配合的第一对接组件(51)；所述中端施工基座(3)的正上方处设置有顶端施工平台(2)，所述顶端施工平台(2)的底端处设置有与所述中端施工基座(3)配合的第二对准组件(62)，所述中端施工基座(3)的顶端处设置有与所述第二对对准组件配合的第二对接组件(61)；所述中端施工基座(3)上设置有用以连接所述底端固定基座(4)的第三对准组件(72)，且所述顶端施工平台(2)上设置有与所述第三对准组件(72)配合的第三对接组件(71)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构柱高空焊接的施工平台，其特征在于：所述中端施工基座(3)包括水平设置的平台件(31)，且所述平台件(31)上开设有第一圆槽(32)，且所述爬扣组件(8)设置在所述第一圆槽(32)中，且所述平台件(31)的底端设置有第一对准组件(52)，所述平台件(31)的顶端设置有第二对接组件(61)，且所述平台件(31)的周侧处设置有第三对接组件(71)；所述爬扣组件(8)包括半圆件(81)，所述半圆件(81)开口的一端的端部设置有与所述钢结构柱(1)扣合的扣合件(82)，所述半圆件(81)开口的另一端的端部设置有与所述钢结构柱(1)配合的缓冲夹持件(821)，所述半圆件(81)的弧度中间处设置有旋转轴(84)，且所述旋转轴(84)上海设置有旋转齿轮(85)，且所述平台件(31)上开设有与所述旋转齿轮(85)配合的驱动腔，且所述驱动腔中设置有与所述旋转齿轮(85)配合的驱动单元；所述半圆件(81)开口的一端的端部设置有与所述扣合件(82)配合的条形控制块，且所述条形控制块上开设有条形槽，且所述扣合件(82)包括位于所述条形槽中的条形块，且所述条形控制块上设置有与所述条形块配合的紧固螺丝，所述条形快上设置有与所述钢结构柱(1)配合的弧形夹持条；所述半圆件(81)开口的另一端处的端部设置有缓冲夹持件(821)配合的缓冲座，且所述缓冲座的底端开设有限位槽，且所述缓冲夹持包括与所述钢结构柱(1)相贴合的缓冲弧板，所述缓冲座中铰接连接有贯穿所述限位槽的缓冲板，且所述缓冲弧板与所述缓冲板之间设置有缓冲件。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构柱高空焊接的施工平台，其特征在于：所述平台件(31)正上方处水平设置有对接平台(86)，且所述对接平台(86)上开设有第二圆槽，且所述第二对接组件(61)设置在所述对接平台(86)上；所述对接平台(86)上设置有与所述平台件(31)固定连接的连接支架，且所述第二圆槽中设置有爬扣组件(8)，且位于第一圆槽(32)中爬扣组件(8)中的旋转轴(84)与位于第二圆槽中爬扣组件(8)的旋转轴(84)的轴线垂直。4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构柱高空焊接的施工平台，其特征在于：所述中端固定基座上的底端处设置有用以悬挂所述底端固定基座(4)的辅助对接组件(87)；所述辅助对接组件(87)包括两组相对设置的转动轮，且所述中端固定基座的底端处设置与所述转动轮配合转动支架，且所述转动轮上设置有牵引绳，且所述牵引绳的中间部穿过所述转
动轮，且所述牵引绳的两端均位于地面上，且所述迁移绳的一端与所述底端固定基座(4)相连，所述牵引绳的另一端与绞盘连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构柱高空焊接的施工平台，其特征在于：所述底端固定基座(4)包括两个半圆骨架件(41)，且所述半圆骨架件(41)上设置有连接另一个半圆骨架件(41)的连接螺杆，所述夹持组件(9)包括设置在所述半圆骨架件(41)上的若干组电动挤压件(91)，且所述半圆骨架件(41)上设置有与所述钢结构柱(1)相贴合的若干个紧固杆(92)；所述半圆骨架件(41)包括沿所述钢结构柱(1)的轴向方向均匀设置的若干半圆弧板，且所述半圆弧板的开口处两端部均设置有用以连接所有半圆弧板的连接板，且所述连接板上开设有与所述连接螺杆配合的连接孔，且所述半圆弧板上沿所述半圆弧板的周向方向均匀设置有若干个连接杆，且所述连接杆上设置有紧固杆(92)，且位于最顶端的半圆弧板上设置有对接环板(42)，且所述第一对接组件(51)位于所述对接环板(42)上，且所述第三对接组件(71)位于所述对接环板(42)的一侧处，且所述第三对接组件(71)与所述对接环板(42)固定连接；若干个所述电动挤压件(91)沿所述半圆弧板的周向方向均匀设置在所述半圆骨架件(41)上，且所述电动挤压件(91)包括固定端设置在所述半圆骨架件(41)上的液压筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明来，刘忠飞，王爱花，古庆国，刘云卿，
申请(专利权)人：山东省华一建设项目管理有限公司，
类型：发明
国别省市：