一种润滑油自动加注检测台制造技术

本发明专利技术公开了一种润滑油自动加注检测台，涉及润滑油加注技术领域，具体为一种润滑油自动加注检测台，包括输送架、导向台、伺服电机，所述导向台固定安装在输送架的上表面，所述伺服电机固定安装在输送架的正面，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘背面的边缘处安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有移动台。该润滑油自动加注检测台，通过移动台表面开设的导油槽，可以将迸溅的润滑油进行导向，使得润滑油进入集油箱中被收集，通过挤压负压球可以利用压强差将集油箱中的润滑油导入负压箱中，并通过第二导管将润滑油再次导入加注机的内腔中，可以实现润滑油的再次利用，且操作便捷，避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油自动加注检测台


[0001]本专利技术涉及润滑油加注
，具体为一种润滑油自动加注检测台。

技术介绍

[0002]在机械生产中，尤其是大功率机器使用的轴承，需要在其内部加注润滑油，可以在相互接触的二滚动表面与滑动表面之间形成一层油膜,把二表面分开,减少接触表面的摩擦和磨损，能带走轴承内部的大部分摩擦热,起到有限的散热作用，也可以防止外部的灰尘等异物进入轴承,起到封闭作用，虽然能够对轴承进行自动加注，但是不停取放轴承非常耗费人力，而且还要校准加注口与轴承的位置，非常耗费时间，也容易导致润滑油偏漏，所以本申请提出自动浇筑、输送的创新，但是在使用过程中由于润滑油是液体状态，在每一加注后启停时加注口容易残留部分润滑油，在连续几次加注后容易导致残留的润滑油积累到一定体积发生滴落，造成资源浪费，并且由于油珠滴落时的势能会导致油珠发生迸溅，继而沾染轴承的表面，影响轴承的后续包装，鉴于此，这里提出一种润滑油自动加注检测台来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种润滑油自动加注检测台，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种润滑油自动加注检测台，包括输送架、导向台、伺服电机，所述导向台固定安装在输送架的上表面，所述伺服电机固定安装在输送架的正面，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘背面的边缘处安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有移动台，所述移动台的上表面固定安装有固定框，所述固定框的内侧安装有输送块，所述导向台的上表面设置有轴承，所述输送架的后侧设置有加注机，所述导向台上表面的中部安装有检测仪。
[0005]可选的，所述移动台的上表面开设有导油槽，所述移动台的右端固定安装有集油箱，所述输送架的后侧设置有安装架，所述安装架的内腔中安装有负压球，所述负压球的左侧安装有负压箱，所述负压箱的正面安装有第一导管，所述负压箱的左侧安装有第二导管。
[0006]可选的，所述伺服电机输出轴的外表面固定套接有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的右侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的正面固定安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中部固定安装有凸轮，所述输送架的正面固定安装有固定架，所述固定架的背面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套，所述驱动套的另一端固定安装有擦拭棉。
[0007]可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述履带传动连接在限位槽中。
[0008]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧固定连接在固定架
的背面，所述驱动套与复位弹簧固定连接在一起。
[0009]可选的，所述凸轮处于驱动套的前侧，所述凸轮左右两端的形状均为弧形，所述凸轮长度的二分之一大于轴承正面与擦拭棉背面之间的间距。
[0010]可选的，所述移动台的前后两侧均设置有T形凸块，所述移动台活动安装在输送架的内侧，所述输送架的内侧开设有与移动台相适配的T形滑槽。
[0011]可选的，所述输送块的形状为L形，所述输送块凹陷的一侧朝向左侧，所述输送块呈等距分布。
[0012]本专利技术提供了一种润滑油自动加注检测台，具备以下有益效果：
[0013]1、该润滑油自动加注检测台，通过启动伺服电机能够带动驱动盘转动，利用驱动盘可以对驱动臂进行驱动，利用驱动臂可以带动移动台进行移动，利用移动台可以带动输送块进行移动，继而使得输送块带动轴承进行等距移动，实现对轴承输送的同时进行加注，同时等距的移动可以使得轴承与加注机的加注口自动校准，当加注机的加注口与轴承出现偏差时会被检测仪检测出来并进行警报，可以有效的提示工作人员进行调整。
[0014]2、该润滑油自动加注检测台，通过移动台表面开设的导油槽，可以将迸溅的润滑油进行导向，使得润滑油进入集油箱中被收集，通过挤压负压球可以利用压强差将集油箱中的润滑油导入负压箱中，并通过第二导管将润滑油再次导入加注机的内腔中，可以实现润滑油的再次利用，且操作便捷，避免了资源的浪费。
[0015]3、该润滑油自动加注检测台，通过伺服电机的转动可以带动第一转轮转动，利用第一转轮可以带动履带进行驱动，利用履带可以带动第二转轮进行转动，利用第二转轮可以带动第一斜齿轮转动，利用第一斜齿轮可以带动第二斜齿轮转动，利用第二斜齿轮可以带动凸轮转动，利用凸轮可以对驱动套进行驱动，继而使得擦拭棉进行移动，使得擦拭棉与轴承接触，在轴承移动过程中对轴承表面迸溅的润滑油进行擦拭，且由于挤压与移动的原因会使得轴承发生转动，继而完成对轴承外表面进行全部擦拭，便于轴承的后续包装。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结侧视构示意图；
[0017]图2为本专利技术背面的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术第一转轮处立体的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术移动台处立体的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术凸轮处立体的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术负压箱处立体的结构示意图。
[0022]图中：1、输送架；2、导向台；3、伺服电机；4、驱动盘；5、驱动臂；6、移动台；7、固定框；8、输送块；9、轴承；10、加注机；11、检测仪；12、集油箱；13、安装架；14、负压球；15、负压箱；16、第一导管；17、第二导管；18、第一转轮；19、履带；20、第二转轮；21、第一斜齿轮；22、第二斜齿轮；23、凸轮；24、固定架；25、支撑柱；26、限位块；27、复位弹簧；28、驱动套；29、擦拭棉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种润滑油自动加注检测台，包括输送架1、导向台2、伺服电机3，移动台6的前后两侧均设置有T形凸块，移动台6活动安装在输送架1的内侧，输送架1的内侧开设有与移动台6相适配的T形滑槽，可以提高移动台6在移动时的稳定性，避免移动台6在移动过程中发生晃动，导向台2固定安装在输送架1的上表面，伺服电机3固定安装在输送架1的正面，伺服电机3的输出轴上固定安装有驱动盘4，驱动盘4背面的边缘处安装有驱动臂5，可以为移动台6的移动提供足够的行程，驱动臂5的另一端安装有移动台6，移动台6的上表面固定安装有固定框7，固定框7的内侧安装有输送块8，输送块8的顶部处于导向台2的内侧，可以顺利的对轴承9进行驱动，输送块8的形状为L形，输送块8凹陷的一侧朝向左侧，输送块8呈等距分布，可以使得轴承9移动时更加稳定，并且可以使得输送块8能够顺利的进行复位，而不会带着轴承9背向移动，导向台2的上表面设置有轴承9，输送架1的后侧设置有加注机10，导向台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油自动加注检测台，包括输送架(1)、导向台(2)、伺服电机(3)，所述导向台(2)固定安装在输送架(1)的上表面，所述伺服电机(3)固定安装在输送架(1)的正面，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出轴上固定安装有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)背面的边缘处安装有驱动臂(5)，所述驱动臂(5)的另一端安装有移动台(6)，所述移动台(6)的上表面固定安装有固定框(7)，所述固定框(7)的内侧安装有输送块(8)，所述导向台(2)的上表面设置有轴承(9)，所述输送架(1)的后侧设置有加注机(10)，所述导向台(2)上表面的中部安装有检测仪(11)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动加注检测台，其特征在于：所述移动台(6)的上表面开设有导油槽，所述移动台(6)的右端固定安装有集油箱(12)，所述输送架(1)的后侧设置有安装架(13)，所述安装架(13)的内腔中安装有负压球(14)，所述负压球(14)的左侧安装有负压箱(15)，所述负压箱(15)的正面安装有第一导管(16)，所述负压箱(15)的左侧安装有第二导管(17)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油自动加注检测台，其特征在于：所述伺服电机(3)输出轴的外表面固定套接有第一转轮(18)，所述第一转轮(18)的外表面传动连接有履带(19)，所述履带(19)内腔的右侧传动连接有第二转轮(20)，所述第二转轮(20)的正面固定安装有第一斜齿轮(21)，所述第一斜齿轮(21)的下侧啮合有第二斜齿轮(22)，所述第二斜齿轮(22)的中部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅静，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：