一种设有装配结构的紧固型施工模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有装配结构的紧固型施工模板，包括：安装柱，其设置为长方形柱体结构，所述安装柱表面通过螺栓与连接轨道安装连接，且连接轨道表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块侧端面卡合连接在限位凹槽内部，且限位凹槽设置在安装模板两侧内部，所述安装模板内部设置有内板；螺纹杆，其贯穿所述安装模板内部，所述螺纹杆下端转动连接在安装模板内部。该设有装配结构的紧固型施工模板，通过装置内部的安装模板内壁对称设置有限位凹槽，通过限位凹槽对限位滑块的位置进行限位安装使用，使得装置内部的结构提供安装空间，为安装柱与安装模板之间的位置提供限位以及保护使用，通过螺栓杆的转动。通过螺栓杆的转动。通过螺栓杆的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种设有装配结构的紧固型施工模板


[0001]本技术涉及施工模板
，具体为一种设有装配结构的紧固型施工模板。

技术介绍

[0002]建筑模板作为建筑施工的支护结构建筑施工作业，使用时通过箱内部注入混凝土以及钢筋形成建筑建设结构，其根据建筑建设工程施工需求建设不同形状的建筑模板，在现代的装配过程当中大多使用施工模板进行装配使用，在实现绿色建筑建设，现有的施工模板在使用时不能达到快速安装，通过大量螺栓进行安装使用，导致施工效率低，且整体的安装稳固性低，模板之间连接安装结构紧固性差，并且装置在使用时面对不同模板之间方位安装过程复杂，难以配合组装使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设有装配结构的紧固型施工模板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的施工模板在使用时不能达到快速安装，通过大量螺栓进行安装使用，导致施工效率低，且整体的安装稳固性低，模板之间连接安装结构紧固性差，并且装置在使用时面对不同模板之间方位安装过程复杂，难以配合组装使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有装配结构的紧固型施工模板，包括安装柱，其设置为长方形柱体结构，所述安装柱表面通过螺栓与连接轨道安装连接，且连接轨道表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块侧端面卡合连接在限位凹槽内部，且限位凹槽设置在安装模板两侧内部，所述安装模板内部设置有内板；
[0005]螺纹杆，其贯穿所述安装模板内部，所述螺纹杆下端转动连接在安装模板内部，且螺纹杆贯穿限位滑块内部，所述安装模板内部上端滑动连接有连接板，且连接板内部设置有伸缩弹簧带；
[0006]定位块，其安装在所述内板内部，所述定位块内部对称式设置有转向收缩带，且定位块下端侧壁贯穿限位板上端，所述限位板侧壁内部对称转动连接有对折板两端，且限位板内部底端设置有定位柱，并且定位柱上端设置有限位弹簧。
[0007]采用上述技术方案，便于装置整体的快速装配作业使用，便于施工模具的组装作业。
[0008]优选的，所述安装柱下端侧壁卡合连接在安装模板下端内部，且安装模板下端内部设置有与连接轨道螺纹连接的凹槽。
[0009]采用上述技术方案，通过安装模板为限位滑块提供安装定位。
[0010]优选的，所述限位滑块由梯形块状结构与板状结构组成，且限位滑块滑动连接在限位凹槽内部，并且限位凹槽内部被螺纹杆贯穿。
[0011]采用上述技术方案，便于螺纹杆在安装模板内部转动使用，为装置内部结构提供安装。
[0012]优选的，所述螺纹杆表面对称设置有螺纹结构，且螺纹杆下端位于安装模板内部设置有转动的滚珠结构。
[0013]采用上述技术方案，螺纹杆对装置内部结构提供双向的转动推动作业。
[0014]优选的，所述连接板下端设置为与安装模板上端凹槽滑动结构，且连接板与伸缩弹簧带组成条状结构。
[0015]采用上述技术方案，便于在连接板划入安装模板内部后收到的挤压对伸缩弹簧带位置的组装作业。
[0016]优选的，所述限位板与对折板组成垂直状的板状结构，且对折板中间设置向内的凹槽结构，所述对折板一侧与内板之间设置有弹簧结构。
[0017]采用上述技术方案，为装置内部安装位置提供定位，使得连接板的安装位置进行组装。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有装配结构的紧固型施工模板：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的安装模板内壁对称设置有限位凹槽，通过限位凹槽对限位滑块的位置进行限位安装使用，使得装置内部的结构提供安装空间，为安装柱与安装模板之间的位置提供限位以及保护使用，通过螺栓杆的转动，使得装置内部结构达成快速安装；
[0020]2.通过在装置内部的结构限位凹槽内部的结构与限位滑块的位置之间呈现紧密贴合结构，通过螺纹杆表面对称的螺纹结构对限位滑块的位置进行推动，增加整体之间的连接紧固性能，增加施工模具之间的连接性能；
[0021]3.通过装置内部的限位滑块在限位凹槽内部滑动连接，通过在连接板上端的固定连接使用，使用时通过限位弹簧与对折板的配合作业，为装置之间的快速组合连接定位安装使用，有效提高装置之间快速装配作业使用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整理内部俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术定位块与限位板安装状态正视结构示意图。
[0026]图中：1、安装柱；2、连接轨道；3、限位滑块；4、安装模板；5、内板；6、限位凹槽；7、螺纹杆；8、连接板；9、伸缩弹簧带；10、定位块；11、转向收缩带；12、限位板；13、对折板；14、定位柱；15、限位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
3所示，一种有装配结构的紧固型施工模板，包括：安装柱1，其设置为长方
形柱体结构，安装柱1表面通过螺栓与连接轨道2安装连接，且连接轨道2表面滑动连接有限位滑块3，限位滑块3侧端面卡合连接在限位凹槽6内部，且限位凹槽6设置在安装模板4两侧内部，安装模板4内部设置有内板5，安装柱1下端侧壁卡合连接在安装模板4下端内部，且安装模板4下端内部设置有与连接轨道2螺纹连接的凹槽，限位滑块3由梯形块状结构与板状结构组成，且限位滑块3滑动连接在限位凹槽6内部，并且限位凹槽6内部被螺纹杆7贯穿，使用时，通过将安装柱1下端与施工安装的指定位置等距安装定位，通过螺栓直接贯穿安装柱1下端板状结构，通过螺栓贯穿连接轨道2两端内部，使得连接轨道2安装在安装柱1需要与安装模板4卡合连接的位置，如图1所示，使用时根据安装的转向调整安装柱1与连接轨道2安装定位，通过连接轨道2与限位滑块3滑动连接定位，通过将限位滑块3一侧与安装模板4侧壁面的限位凹槽6内部卡合连接，使得限位凹槽6一侧与限位滑块3一侧接触，通过将螺纹杆7一端贯穿安装模板4与限位滑块3内部，使得安装模板4底端与螺纹杆7一端连接，通过转动螺纹杆7，通过螺纹杆7表面的双向的螺纹转动，通过螺纹杆7推动限位滑块3在限位凹槽6内部滑动，使得限位滑块3与限位凹槽6内部卡合连接，使得限位滑块3与安装模板4安装定位，便于快速定位安装连接使用；
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
4所示，一种有装配结构的紧固型施工模板，包括：螺纹杆7，其贯穿安装模板4内部，螺纹杆7下端转动连接在安装模板4内部，且螺纹杆7贯穿限位滑块3内部，安装模板4内部上端滑动连接有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有装配结构的紧固型施工模板，包括安装柱（1）、螺纹杆（7）和定位块（10），其特征在于：安装柱（1），其设置为长方形柱体结构，所述安装柱（1）表面通过螺栓与连接轨道（2）安装连接，且连接轨道（2）表面滑动连接有限位滑块（3），所述限位滑块（3）侧端面卡合连接在限位凹槽（6）内部，且限位凹槽（6）设置在安装模板（4）两侧内部，所述安装模板（4）内部设置有内板（5）；螺纹杆（7），其贯穿所述安装模板（4）内部，所述螺纹杆（7）下端转动连接在安装模板（4）内部，且螺纹杆（7）贯穿限位滑块（3）内部，所述安装模板（4）内部上端滑动连接有连接板（8），且连接板（8）内部设置有伸缩弹簧带（9）；定位块（10），其安装在所述内板（5）内部，所述定位块（10）内部对称式设置有转向收缩带（11），且定位块（10）下端侧壁贯穿限位板（12）上端，所述限位板（12）侧壁内部对称转动连接有对折板（13）两端，且限位板（12）内部底端设置有定位柱（14），并且定位柱（14）上端设置有限位弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种设有装配结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛缪存，李敏，刘欣，
申请(专利权)人：葛缪存，
类型：新型
国别省市：