夹层玻璃制造技术

在具有第一玻璃板和第二玻璃板的夹层玻璃中，在第一玻璃板上设置有第一中间膜，在第二玻璃板上设置有第二中间膜；第一玻璃板与第二玻璃板以使得第一中间膜与第二中间膜彼此相对的方式配置；在第一中间膜与第二中间膜之间配置有封装层，该封装层具有：具有侧壁的功能构件和配置在该功能构件的侧壁上的虚设层；功能构件包含一个或两个以上的透明层；功能构件具有最大为200μm的厚度；虚设层由热塑性树脂构成；由绝对值|n

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】夹层玻璃


[0001]本专利技术涉及一种夹层玻璃。

技术介绍

[0002]通过将两张玻璃板隔着中间膜相互接合而构成的夹层玻璃用于很多领域，如车辆的玻璃构件和建筑物的窗玻璃等。
[0003]最近，提出了在中间膜中封装含调光体片或电致发光元件等的功能构件，从而构成汽车用的夹层玻璃(例如，专利文献1)。
[0004]另外，为了抑制因插入功能部件而产生的高差，提出了挖空中间膜的中央部分并在该挖空部分中设置功能部件的技术方案(专利文献2)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特表2004
‑
527894号公报
[0008]专利文献2：国际公开第WO2007/142319号

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的问题
[0010]在现有的中间膜的挖空部分中封装功能构件的构成中，存在容易在功能构件的侧壁附近产生间隙的问题。此外，当存在这样的间隙时，在从正面观察夹层玻璃时，功能构件的轮廓线变得明显，存在夹层玻璃的设计性下降的问题。
[0011]本专利技术是鉴于这样的背景而完成的，本专利技术中的目的在于提供一种功能构件的轮廓线不太明显、设计性显著提高的夹层玻璃。
[0012]用于解决问题的手段
[0013]本专利技术提供一种夹层玻璃，所述夹层玻璃具有第一玻璃板和第二玻璃板，其中，
[0014]在所述第一玻璃板上设置有第一中间膜，
[0015]在所述第二玻璃板上设置有第二中间膜，
[0016]所述第一玻璃板与所述第二玻璃板以使得所述第一中间膜与所述第二中间膜彼此相对的方式配置，
[0017]在所述第一中间膜与所述第二中间膜之间配置有封装层，
[0018]所述封装层具有：具有侧壁的功能构件和配置在该功能构件的所述侧壁上的虚设层，所述功能构件包含一个或两个以上的透明层，
[0019]所述功能构件具有最大为200μm的厚度，
[0020]所述虚设层由热塑性树脂构成，
[0021]由绝对值|n
A
‑
n
B
|表示的折射率差Δn为0.05以下，n
A
为所述功能构件所包含的所述透明层的平均折射率，n
B
为所述虚设层的折射率。
[0022]专利技术效果
[0023]本专利技术能够提供一种功能构件的轮廓线不太明显、设计性显著提高的夹层玻璃。
附图说明
[0024]图1为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的构成的截面图。
[0025]图2为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法的流程的一例的图。
[0026]图3为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0027]图4为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0028]图5为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0029]图6为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0030]图7为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0031]图8为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0032]图9为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0033]图10为示意性地表示本专利技术的另一个实施方式的夹层玻璃的构成的截面图。
[0034]图11为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的其他夹层玻璃的制造方法的流程的一例的图。
[0035]图12为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的其他夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0036]图13为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的其他夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0037]图14为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的其他夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0038]图15为示意性地表示本专利技术的一个实施方式的其他夹层玻璃的制造方法的一个工序的图。
[0039]图16为示意性地表示本专利技术的另一个实施方式的夹层玻璃的构成的截面图。
[0040]图17为示意性地表示应用本专利技术的一个实施方式的夹层玻璃的挡风玻璃的一个构成例的俯视图。
[0041]图18为示意性地表示在图17所示的挡风玻璃中使用的封装层的形式的一例的俯视图。
具体实施方式
[0042]下面，对本专利技术的一个实施方式进行说明。
[0043]如上所述，如专利文献2中所记载的在中间膜的挖空部分中封装功能构件而构成的夹层玻璃中，存在容易在功能构件的侧壁附近产生间隙的问题。另外，当存在这样的间隙时，在从正面观察夹层玻璃时，功能构件的轮廓线变得明显，存在夹层玻璃的设计性下降的的问题。
[0044]与此相对，本专利技术的一个实施方式提供一种夹层玻璃，所述夹层玻璃具有第一玻璃板和第二玻璃板，其中，
[0045]在所述第一玻璃板上设置有第一中间膜，
[0046]在所述第二玻璃板上设置有第二中间膜，
[0047]所述第一玻璃板与所述第二玻璃板以使得所述第一中间膜与所述第二中间膜彼此相对的方式配置，
[0048]在所述第一中间膜与所述第二中间膜之间配置有封装层，
[0049]所述封装层具有：具有侧壁的功能构件和配置在该功能构件的所述侧壁上的虚设层，所述功能构件包含一个或两个以上的透明层，
[0050]所述功能构件具有最大为200μm的厚度，
[0051]所述虚设层由热塑性树脂构成，
[0052]由绝对值|n
A
‑
n
B
|表示的折射率差Δn为0.05以下，n
A
为所述功能构件所包含的所述透明层的平均折射率，n
B
为所述虚设层的折射率。
[0053]在本专利技术的一个实施方式中，与功能构件的侧壁邻接地设置虚设层。
[0054]该虚设层由通过加热而熔融的热塑性树脂构成。因此，在功能构件的侧壁设置虚设层用树脂，并对其进行加热的情况下，虚设层用树脂发生熔融，能够使虚设层与功能构件的侧壁粘附。即，能够在功能构件的旁边无间隙地配置虚设层。
[0055]另外，在本专利技术的一实施方式中，如上所述规定的折射率差Δn被调节为0.05以下。折射率差Δn优选为0.01以下，更优选为0.001以下。
[0056]通过这些效果，在本专利技术的一个实施方式中，能够使功能构件与虚设层之间的边界不太明显，由此能够显著提高夹层玻璃的设计性。
[0057]需要说明的是，在本专利技术的一个实施方式中，包含功能构件的封装层的厚度为200μm以下。通常在这样薄的封装层的情况下，为了设置功能部件而高精度地挖空内部并不容易。
[0058]然而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种夹层玻璃，所述夹层玻璃具有第一玻璃板和第二玻璃板，其中，在所述第一玻璃板上设置有第一中间膜，在所述第二玻璃板上设置有第二中间膜，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板以使得所述第一中间膜与所述第二中间膜彼此相对的方式配置，在所述第一中间膜与所述第二中间膜之间配置有封装层，所述封装层具有：具有侧壁的功能构件和配置在该功能构件的所述侧壁上的虚设层，所述功能构件包含一个或两个以上的透明层，所述功能构件具有最大为200μm的厚度，所述虚设层由热塑性树脂构成，由绝对值|n
A
‑
n
B
|表示的折射率差Δn为0.05以下，n
A
为所述功能构件所包含的所述透明层的平均折射率，n
B
为所述虚设层的折射率。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其中，所述虚设层的厚度与所述功能构件的厚度之差在
±
5％以内。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：满居畅子，野尻裕，井口义规，岩田理，垰幸宏，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：