一种轴套加工装夹台制造技术

一种轴套加工装夹台，包括设备底座，设备底座顶侧壁面开设有呈水平状态的滑动槽，滑动槽内腔前后两侧壁面中心位置对称开设有两组限位槽，滑动槽内腔中设置有夹持机构，夹持机构包括两组活动柱和双头螺纹杆，设备底座顶侧壁面后侧位置固定连接有支撑台，支撑台上设置有定位机构。本实用新型专利技术通过设置夹持机构和定位机构，具体实施时，将轴套放置在三组内圈夹块上，控制第二电机的输出端通过三组内圈夹块对轴套内壁进行夹持固定，控制第一电机的输出端通过两组外圈夹块对轴套外壁进行夹持固定，当加工完毕时，通过反向操作，解除对轴套内壁和外壁的夹持固定操作，即可将轴套取下，操作简单方便，便于该设备的推广。便于该设备的推广。便于该设备的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工装夹台


[0001]本技术属于轴套加工
，尤其涉及一种轴套加工装夹台。

技术介绍

[0002]滑动轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，具体地说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个重要组成部分，在转轴和外管之间的间隙很小时，会采用光滑的轴套作为轴承使用，在轴套加工的时候，为了润滑的要求，需要在轴套壁上开设若干径向的油孔，油孔通常与轴套内表面的油槽相通，为了保证在轴套工作时沟槽内有足够的润滑油，油孔要求具有较高的加工精度。现有加工轴套的夹持夹具结构单一，不能适用于不同尺寸的轴套，从而导致夹持夹具的实用性减小，且其夹持不稳固，降低加工效果。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种轴套加工装夹台，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种轴套加工装夹台，包括设备底座，设备底座顶侧壁面开设有呈水平状态的滑动槽，滑动槽内腔前后两侧壁面中心位置对称开设有两组限位槽，滑动槽内腔中设置有夹持机构，夹持机构包括两组活动柱和双头螺纹杆，设备底座顶侧壁面后侧位置固定连接有支撑台，支撑台上设置有定位机构，定位机构包括支撑板和驱动板，支撑板呈垂直状态通过支撑块与支撑台顶侧壁面前侧位置固定连接，驱动板呈垂直状态放置在支撑板后方位置。
[0005]作为优选，两组所述活动柱呈垂直状态滑动连接在滑动槽内腔中，两组活动柱底端呈T型状且滑动连接在两组限位槽内腔中，两组活动柱呈相对状态的一侧壁面顶侧位置对称固定连接有两组外圈夹块。
[0006]作为优选，两组所述活动柱底侧壁面转动连接有两组滑轮，两组滑轮外壁面与滑动槽内腔底侧壁面滚动接触。
[0007]作为优选，所述设备底座顶侧壁面左右两侧边缘位置对称固定连接有两组支撑柱且与滑动槽位置对应，双头螺纹杆呈水平状态依次贯穿两组活动柱和两组支撑柱侧壁面，双头螺纹杆杆身外壁面与两组支撑柱侧壁面对应位置转动连接，设备底座右侧壁面通过支撑架固定连接有呈水平状态的第一电机，第一电机的输出端与双头螺纹杆的最右端固定连接。
[0008]作为优选，所述支撑板后侧壁面中心位置转动连接有呈水平状态的转动杆，转动杆的后端贯穿驱动板前侧壁面中心位置且与驱动板前侧壁面固定连接，支撑台顶侧壁面后侧位置通过支撑块固定连接有呈水平状态的第二电机，第二电机前侧输出端与转动杆最后端固定连接。
[0009]作为优选，所述支撑板前侧壁面贯穿开设有呈环形等间距分布的三组线型孔，驱动板前侧壁面贯穿开设有呈环形等间距分布的三组弧线型孔，三组弧线型孔与三组线型孔位置对应。
[0010]作为优选，三组所述线型孔内腔中设置有三组卡块，三组卡块外壁面上开设有三组卡槽，三组卡块通过三组卡槽滑动卡接在三组线型孔内腔中，三组卡块后侧壁面固定连接有呈水平状态的三组应力杆，三组应力杆的后端分别插接在三组弧线型孔内腔中，三组卡块前侧壁面固定连接有三组内圈夹块。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于轴套加工装夹台。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种轴套加工装夹台，通过设置夹持机构和定位机构，具体实施时，将轴套放置在三组内圈夹块上，控制第二电机的输出端通过三组内圈夹块对轴套内壁进行夹持固定，控制第一电机的输出端通过两组外圈夹块对轴套外壁进行夹持固定，当加工完毕时，通过反向操作，解除对轴套内壁和外壁的夹持固定操作，即可将轴套取下，操作简单方便，便于该设备的推广。
[0014](2)、该一种轴套加工装夹台，通过设置夹持机构，控制第一电机的输出端带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动两组活动柱同步相向移动或相背移动，通过两组活动柱调整两组外圈夹块之间的距离，即实现对不同规格的轴套外壁进行夹持固定，增加该设备的适用性。
[0015](3)、该一种轴套加工装夹台，通过设置定位机构，将轴套放置在三组内圈夹块上，控制第二电机的输出端带动驱动板转动，三组应力杆带动三组卡块在三组弧线型孔位置限定下沿三组线型孔做扩张或收缩移动，通过三组卡块调整三组内圈夹块之间的距离，实现对不同规格的轴套内壁进行夹持固定，增加该设备的适用性。
[0016](4)、该一种轴套加工装夹台，通过设置滑轮，由于两组滑轮外壁面与滑动槽内腔底侧壁面滚动接触，减轻两组活动柱移动时受到的阻力，使两组活动柱在移动的更加平稳。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴套加工装夹台结构示意图；
[0018]图2为本技术的轴套加工装夹台干燥状态透视图；
[0019]图3为本技术的轴套加工装夹台清洗状态透视图；
[0020]图4为本技术的防护板结构示意图；
[0021]图5为本技术的绳索结构示意图。
[0022]图中标记说明：10、设备底座；11、滑动槽；12、限位槽；13、活动柱；14、滑轮；15、外圈夹块；16、支撑柱；17、双头螺纹杆；18、第一电机；19、支撑台；20、支撑板；21、驱动板；22、转动杆；23、第二电机；24、线型孔；25、弧线型孔；26、卡块；27、卡槽；28、应力杆；29、内圈夹块。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种轴套加工装夹台做进一步详细的描述。
[0024]实施例一：一种轴套加工装夹台，如图1
‑
2所示，包括设备底座10，设备底座10顶侧壁面开设有呈水平状态的滑动槽11，滑动槽11内腔前后两侧壁面中心位置对称开设有两组限位槽12，滑动槽11内腔中设置有夹持机构，夹持机构包括两组活动柱13和双头螺纹杆17，两组活动柱13呈垂直状态滑动连接在滑动槽11内腔中，两组活动柱13底端呈T型状且滑动连接在两组限位槽12内腔中，两组活动柱13呈相对状态的一侧壁面顶侧位置通过焊接方式对称固定连接有两组外圈夹块15，两组外圈夹块15呈圆弧状，设备底座10顶侧壁面左右两侧边缘位置通过焊接方式对称固定连接有两组支撑柱16且与滑动槽11位置对应，双头螺纹杆17呈水平状态依次贯穿两组活动柱13和两组支撑柱16侧壁面，双头螺纹杆17杆身外壁面通过转轴与两组支撑柱16侧壁面对应位置转动连接，设备底座10右侧壁面通过支撑架固定连接有呈水平状态的第一电机18，第一电机18的输出端通过焊接方式与双头螺纹杆17的最右端固定连接，设备底座10顶侧壁面后侧位置通过焊接方式固定连接有支撑台19，支撑台19上设置有定位机构，定位机构包括支撑板20和驱动板21，支撑板20呈垂直状态通过支撑块与支撑台19顶侧壁面前侧位置通过焊接方式固定连接，驱动板21呈垂直状态放置在支撑板20后方位置。
[0025]本技术在实施时，控制第一电机18的输出端带动双头螺纹杆17转动，双头螺纹杆17带动两组活动柱13同步相向移动或相背移动，通过两组活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套加工装夹台，包括设备底座(10)，其特征在于：所述设备底座(10)顶侧壁面开设有呈水平状态的滑动槽(11)，滑动槽(11)内腔前后两侧壁面中心位置对称开设有两组限位槽(12)，滑动槽(11)内腔中设置有夹持机构，夹持机构包括两组活动柱(13)和双头螺纹杆(17)，设备底座(10)顶侧壁面后侧位置固定连接有支撑台(19)，支撑台(19)上设置有定位机构，定位机构包括支撑板(20)和驱动板(21)，支撑板(20)呈垂直状态通过支撑块与支撑台(19)顶侧壁面前侧位置固定连接，驱动板(21)呈垂直状态放置在支撑板(20)后方位置。2.根据权利要求1所述的轴套加工装夹台，其特征在于：两组所述活动柱(13)呈垂直状态滑动连接在滑动槽(11)内腔中，两组活动柱(13)底端呈T型状且滑动连接在两组限位槽(12)内腔中，两组活动柱(13)呈相对状态的一侧壁面顶侧位置对称固定连接有两组外圈夹块(15)。3.根据权利要求2所述的轴套加工装夹台，其特征在于：两组所述活动柱(13)底侧壁面转动连接有两组滑轮(14)，两组滑轮(14)外壁面与滑动槽(11)内腔底侧壁面滚动接触。4.根据权利要求2所述的轴套加工装夹台，其特征在于：所述设备底座(10)顶侧壁面左右两侧边缘位置对称固定连接有两组支撑柱(16)且与滑动槽(11)位置对应，双头螺纹杆(17)呈水平状态依次贯穿两组活动柱(13)和两组支撑柱(16)侧壁面，双头螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁效温，鲁效朋，鲁效金，
申请(专利权)人：新泰市铠鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：