一种耐高压防尘高性能微电机制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高压防尘高性能微电机，涉及电机领域，包括微电机主体和防护外壳，所述微电机主体安装在防护外壳的内部，所述防护外壳的内部还设置有微调机构、稳定机构和防尘机构，所述防护外壳两侧的外壁上均开设有通风口，所述防尘机构包括分别安装在两个通风口内壁上的两个过滤网、分别抵接在两个过滤网外壁上的刷条和用于分别带动两个刷条沿各自过滤网外壁移动的两个升降组件，所述稳定机构安装在微电机主体的下方、以用于对微电机主体进行散热，且所述稳定机构的输出端与升降组件的输入端连接；该耐高压防尘高性能微电机，解决了具有防尘结构的微电机散热效果较差的问题，进一步维持了微电机主体在持续运行时性能的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压防尘高性能微电机


[0001]本专利技术涉及电机技术，具体涉及一种耐高压防尘高性能微电机。

技术介绍

[0002]微电机是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，微电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电动机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术行业，尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微特电机技术进步。
[0003]现有具有防尘结构的微电机普遍散热效果较差，进而难以确保微电机在长时间运行后性能的稳定，另外现有微电机在安装后，容易出现无法与相关设备准确连接的问题，进而需要将微电机重新拆除再进行固定，操作相对繁琐，为了解决上述问题，本方案提出了一种耐高压防尘高性能微电机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种耐高压防尘高性能微电机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高压防尘高性能微电机，包括微电机主体和防护外壳，所述微电机主体安装在防护外壳的内部，所述防护外壳的内部还设置有微调机构、稳定机构和防尘机构，所述防护外壳两侧的外壁上均开设有通风口，所述防尘机构包括分别安装在两个通风口内壁上的两个过滤网、分别抵接在两个过滤网外壁上的刷条和用于分别带动两个刷条沿各自过滤网外壁移动的两个升降组件，所述稳定机构安装在微电机主体的下方、以用于对微电机主体进行散热，且所述稳定机构的输出端与升降组件的输入端连接。
[0006]进一步地，所述微电机主体的输出端连接有驱动轴，所述防护外壳的顶部开设有穿槽，所述驱动轴贯穿穿槽设置。
[0007]进一步地，所述防护外壳的内部安装有支撑板，所述微电机主体安装在支撑板的顶部，所述支撑板的内部贯穿开设有多个风槽。
[0008]进一步地，所述支撑板的内部安装有四个导向套，所述导向套贯穿支撑板设置，四个所述导向套分别位于支撑板的四个边角，所述防护外壳顶部的内壁沿其高度方向固接有四个导向杆，四个所述导向杆分别贯穿四个导向套设置、且分别与四个导向套滑接。
[0009]进一步地，所述升降组件包括沿通风口高度方向转动连接在其内壁上的往复螺杆，所述刷条螺接在往复螺杆外部，且所述刷条的外壁与通风口的内壁抵接。
[0010]进一步地，所述稳定机构包括安装在防护外壳底部内壁上的马达和固定套接在马达输出轴外部的扇叶，所述稳定机构还包括用于分别带动两个往复螺杆转动的两个传动组
件。
[0011]进一步地，所述防护外壳两侧的内壁上均开设有活动槽，两个所述往复螺杆的底端分别延伸至两个活动槽的内部。
[0012]进一步地，所述传动组件包括分别固定套接在马达输出轴外部与往复螺杆外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带，往复螺杆外部的所述传动轮位于活动槽的内部。
[0013]进一步地，所述微调机构包括转动连接在防护外壳顶部内壁上的螺套和螺接在螺套内部的单向螺杆，所述单向螺杆沿防护外壳高度方向设置，且所述单向螺杆的底端与支撑板的顶部固接。
[0014]进一步地，所述螺套的顶部延伸至防护外壳的外部、且固接有把手，所述把手的内部沿螺套轴向螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的顶部开设有多个限位螺孔，多个所述限位螺孔以螺套为中心呈环形阵列分布，所述限位螺栓的底端延伸至其中一个限位螺孔的内部、且与限位螺孔螺接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的一种耐高压防尘高性能微电机，稳定机构在对微电机主体进行散热处理过程中，同时驱动螺接在往复螺杆外部的刷条沿着过滤网的外壁在通风口范围内上下往复移动，通过刷条与过滤网外壁的摩擦，将过滤网上附着的灰尘清理掉，从而确保了防护外壳内部的连续通风效果，进而解决了具有防尘结构的微电机散热效果较差的问题，进一步维持了微电机主体在持续运行时性能的稳定性；
[0016]在防护外壳固定后，还可以通过微调机构对其内部微电机主体位置进行单独调节，进而提高了微电机主体与外部相关设备连接的便捷性；
[0017]在微电机主体位置调节后，能够对微调机构中的螺套进行定位，从而有效防止了微电机主体在运行时产生振动导致螺套容易出现松动的问题，进一步确保了微电机主体在位置调节后的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的防护外壳内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处结构的放大示意图；
[0022]图4为本专利技术图2中B处结构的放大示意图；
[0023]图5为本专利技术图2中C处结构的放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、微电机主体；2、防护外壳；3、通风口；4、过滤网；5、刷条；6、驱动轴；7、支撑板；8、风槽；9、导向套；10、往复螺杆；11、马达；12、扇叶；13、活动槽；14、传动轮；15、皮带；16、螺套；17、单向螺杆；18、把手；19、限位螺栓；20、限位螺孔；21、导向杆。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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4，一种耐高压防尘高性能微电机，包括微电机主体1和防护外壳2，微电机主体1安装在防护外壳2的内部，防护外壳2的内部还设置有稳定机构和防尘机构，防护外壳2两侧的外壁上均开设有通风口3，防尘机构包括分别安装在两个通风口3内壁上的两个过滤网4、分别抵接在两个过滤网4外壁上的刷条5和用于分别带动两个刷条5沿各自过滤网4外壁移动的两个升降组件，升降组件包括沿通风口3高度方向转动连接在其内壁上的往复螺杆10，刷条5螺接在往复螺杆10外部，且刷条5的外壁与通风口3的内壁抵接，且稳定机构的输出端与升降组件的输入端连接，防护外壳2的设置是用于提高微电机主体1的外部支撑强度，从而提高微电机主体1的耐高压性能，微电机主体1在运行时，通过防护外壳2上的通风口3对其进行通风散热处理，而过滤网4的设置能够有效防止外界的灰尘杂质通过通风口3进入到防护外壳2内部，进而起到了对微电机主体1进行防尘的作用，传统的过滤网4在长时间使用后会积攒较多的灰尘杂质，需要进行处理，此时，驱动两个往复螺杆10同步转动，进而带动螺接在往复螺杆10外部的刷条5沿着过滤网4的外壁在通风口3范围内上下往复移动，通过刷条5与过滤网4外壁的摩擦，将过滤网4上附着的灰尘清理掉，从而确保了防护外壳2内部的连续通风效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压防尘高性能微电机，包括微电机主体(1)和防护外壳(2)，其特征在于，所述微电机主体(1)安装在防护外壳(2)的内部，所述防护外壳(2)的内部还设置有微调机构、稳定机构和防尘机构，所述防护外壳(2)两侧的外壁上均开设有通风口(3)，所述防尘机构包括分别安装在两个通风口(3)内壁上的两个过滤网(4)、分别抵接在两个过滤网(4)外壁上的刷条(5)和用于分别带动两个刷条(5)沿各自过滤网(4)外壁移动的两个升降组件，所述稳定机构安装在微电机主体(1)的下方、以用于对微电机主体(1)进行散热，且所述稳定机构的输出端与升降组件的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高压防尘高性能微电机，其特征在于，所述微电机主体(1)的输出端连接有驱动轴(6)，所述防护外壳(2)的顶部开设有穿槽，所述驱动轴(6)贯穿穿槽设置。3.根据权利要求1所述的一种耐高压防尘高性能微电机，其特征在于，所述防护外壳(2)的内部安装有支撑板(7)，所述微电机主体(1)安装在支撑板(7)的顶部，所述支撑板(7)的内部贯穿开设有多个风槽(8)。4.根据权利要求3所述的一种耐高压防尘高性能微电机，其特征在于，所述支撑板(7)的内部安装有四个导向套(9)，所述导向套(9)贯穿支撑板(7)设置，四个所述导向套(9)分别位于支撑板(7)的四个边角，所述防护外壳(2)顶部的内壁沿其高度方向固接有四个导向杆(21)，四个所述导向杆(21)分别贯穿四个导向套(9)设置、且分别与四个导向套(9)滑接。5.根据权利要求1所述的一种耐高压防尘高性能微电机，其特征在于，所述升降组件包括沿通风口(3)高度方向转动连接在其内壁上的往复螺杆(10)，所述刷条(5)螺接在往复螺杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楚标，
申请(专利权)人：揭阳市楷得利微型电机有限公司，
类型：发明
国别省市：