一种玻璃瓶及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃瓶生产领域，更具体的说是一种玻璃瓶及其生产工艺，包括加工有螺纹的下瓶身，以及上下两端均加工有螺纹外壁上加工有多个滤孔Ⅰ与下瓶身通过螺纹连接的内框，内框上螺纹连接有上瓶身，上瓶身上螺纹连接有加工有防滑槽的瓶盖，内框上转动连接有外框，外框上加工有多个与内框上多个滤孔Ⅰ对应的滤孔Ⅱ。该生产工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料充分混合并加热融化成流体；步骤二：将流体原料分别吹塑成型为下瓶身、内框、上瓶身和瓶盖的形状进行成型；步骤三：加工出外框并与内框进行装配；步骤四：对下瓶身、外框、内框、上瓶身和瓶盖进行螺纹和打孔加工；能够加工出分解后作为茶具的玻璃瓶。后作为茶具的玻璃瓶。后作为茶具的玻璃瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶生产领域，更具体的说是一种玻璃瓶及其生产工艺。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，但是现在越来越多的人喜欢喝茶，而在喝茶时需要对茶叶进行过水，而旅行时，不便于进行茶叶的冲泡，现有技术不能够加工出分解后作为茶具的玻璃瓶。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种玻璃瓶及其生产工艺，能够加工出分解后作为茶具的玻璃瓶。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种玻璃瓶，包括加工有螺纹的下瓶身，以及上下两端均加工有螺纹外壁上加工有多个滤孔Ⅰ与下瓶身通过螺纹连接的内框，内框上螺纹连接有上瓶身，上瓶身上螺纹连接有加工有防滑槽的瓶盖，内框上转动连接有外框，外框上加工有多个与内框上多个滤孔Ⅰ对应的滤孔Ⅱ。
[0006]进一步的，该生产工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：将多种原料充分混合并加热融化成流体；
[0008]步骤二：将流体原料分别吹塑成型为下瓶身、内框、上瓶身和瓶盖的形状进行成型；
[0009]步骤三：加工出外框并与内框进行装配；
[0010]步骤四：对下瓶身、外框、内框、上瓶身和瓶盖进行螺纹和打孔加工；
[0011]步骤五：将下瓶身、外框、内框、上瓶身和瓶盖进行组合完成玻璃瓶生产。
[0012]进一步的，包括对外框和内框在两端进行固定的两个压块，两个压块分别固接在两个传动杆上，两个传动杆分别固接在两个气缸Ⅰ的气缸杆上，两个气缸Ⅰ均固接在立架上。
[0013]进一步的，所述立架上固接有两个横板，两个横板上均转动连接有传动轮，两个传动轮分别和对应的传动杆滑动连接。
[0014]进一步的，所述立架和两个横板上转动连接有立轴，立轴上固接有两个同步轮，两个同步轮分别和对应的传动轮通过同步带传动。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为生产玻璃瓶的工艺流程图；
[0017]图2为玻璃瓶的结构图；
[0018]图3为玻璃瓶的剖视图；
[0019]图4为夹紧内框的结构图；
[0020]图5为驱动内框转动的结构图；
[0021]图6为打孔的位置图；
[0022]图7为打孔的结构图；
[0023]图8为刀头的结构图；
[0024]图9为加工外框和内框的结构图；
[0025]图10为夹紧内框进行打孔的结构图。
[0026]下瓶身11；外框12；内框13；上瓶身14；瓶盖15；立架21；气缸Ⅰ22；传动杆23；压块24；横板31；传动轮32；同步带33；立轴41；同步轮42；辅架51；导向架52；气缸Ⅱ61；减速电机Ⅱ62；刀头63。
具体实施方式
[0027]参考图2和3，详细说明玻璃瓶的结构：
[0028]一种玻璃瓶，包括加工有螺纹的下瓶身11，以及与下瓶身11通过螺纹连接的内框13，内框13的上下两端均加工有螺纹，内框13的外壁上加工有多个滤孔Ⅰ，内框13上螺纹连接有上瓶身14，上瓶身14上螺纹连接有加工有防滑槽的瓶盖15，能够通过防滑槽增加瓶盖15的摩擦力，能够可靠的进行瓶盖15的转动，内框13上转动连接有外框12，外框12上加工有多个与内框13上多个滤孔Ⅰ对应的滤孔Ⅱ，内框13外壁上加工有多个凹槽，外框12上加工有多个凸起，能够实现外框12和内框13转动方向上的相对稳定，防止外框12和内框13发生相对转动，在外框12上多个滤孔Ⅱ和内框13上多个滤孔Ⅰ不重合时，能够实现密封，防止玻璃瓶内物体的泄露，现在越来越多的人喜欢喝茶，而在喝茶时需要对茶叶进行过水，而旅行时，不便于进行茶叶的冲泡，而本专利技术的下瓶身11、外框12、内框13、上瓶身14和瓶盖15进行组合后能够实现对液体的储存，不会出现液体的泄露，而当想要喝茶进行茶叶的冲泡时，能够将下瓶身11和上瓶身14与内框13的拆解，能够将下瓶身11和安装有瓶盖15的上瓶身14当作茶杯使用，而组合使用的外框12和内框13能够进行茶水的冲泡，将外框12上多个滤孔Ⅱ和内框13上多个滤孔Ⅰ重合，能够在内框13内壁上投放茶叶，通过倾注热水到茶叶上进行冲泡，冲泡出茶水，能够通过外框12上多个滤孔Ⅱ和内框13上多个滤孔Ⅰ进行茶叶的过滤，使得茶叶保留，进行茶叶的冲泡，外框12和内框13均为中部直径大于两端直径的回转体，可以直接将外框12放置在下瓶身11和上瓶身14上进行茶水的接收，直接接取冲泡的茶水，直接进行饮用。
[0029]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0030]参考图1，详细说明生产玻璃瓶的实施过程：
[0031]该生产工艺包括以下步骤：
[0032]步骤一：将多种原料充分混合并加热融化成流体，准备进行分割后对原料进行吹塑成型，原料的充分混合，确保原料分散均匀，便于加工出良好的玻璃瓶；
[0033]步骤二：将流体原料分别吹塑成型为下瓶身11、内框13、上瓶身14和瓶盖15的形状进行成型，加工出玻璃瓶的多个分体组件；
[0034]步骤三：加工出外框12并与内框13进行装配，进行外框12和内框13的安装；
[0035]步骤四：对下瓶身11、外框12、内框13、上瓶身14和瓶盖15进行螺纹和打孔加工；
[0036]步骤五：将下瓶身11、外框12、内框13、上瓶身14和瓶盖15进行组合完成玻璃瓶生产。
[0037]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0038]参考图4和10，详细说明固定外框和内框的实施过程：
[0039]包括对外框12和内框13在两端进行固定夹紧的两个压块24，两个压块24分别固定连接在两个传动杆23上，两个传动杆23分别固定连接在两个气缸Ⅰ22的气缸杆上，两个气缸Ⅰ22均固定连接在立架21上，两个压块24均加工有阶梯槽，在进行外框12和内框13的加工时，将组合的外框12和内框13放置在下端的压块24上，启动两个气缸Ⅰ22，两个气缸Ⅰ22的气缸杆带动两个传动杆23伸出，两个传动杆23带动两个压块24移动，两个压块24对中部的外框12和内框13进行固定，便于对外框12和内框13进行夹紧。
[0040]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0041]参考图5、9和10，详细说明驱动夹紧的外框和内框进行等角度转动的实施过程：
[0042]所述立架21上固定连接有两个横板31，两个横板31上均转动连接有传动轮32，两个传动轮32分别和对应的传动杆23滑动连接，所述两个传动轮32每次均等角度转动，从而在两个传动轮32进行转动时，两个传动轮32带动两个传动杆23等角度转动，两个传动杆23带动两个压块24转动，两个压块24带动外框12和内框13进行等角度转动，从而实现外框12和内框13的等角度打孔，从而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶，其特征在于：包括加工有螺纹的下瓶身(11)，以及上下两端均加工有螺纹外壁上加工有多个滤孔Ⅰ与下瓶身(11)通过螺纹连接的内框(13)，内框(13)上螺纹连接有上瓶身(14)，上瓶身(14)上螺纹连接有加工有防滑槽的瓶盖(15)，内框(13)上转动连接有外框(12)，外框(12)上加工有多个与内框(13)上多个滤孔Ⅰ对应的滤孔Ⅱ。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶是通过一种玻璃瓶生产工艺生产的，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料充分混合并加热融化成流体；步骤二：将流体原料分别吹塑成型为下瓶身(11)、内框(13)、上瓶身(14)和瓶盖(15)的形状进行成型；步骤三：加工出外框(12)并与内框(13)进行装配；步骤四：对下瓶身(11)、外框(12)、内框(13)、上瓶身(14)和瓶盖(15)进行螺纹和打孔加工；步骤五：将下瓶身(11)、外框(12)、内框(13)、上瓶身(14)和瓶盖(15)进行组合完成玻璃瓶生产。3.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产工艺，其特征在于：包括对外框(12)和内框(13)在两端进行固定的两个压块(24)，两个压块(24)分别固接在两个传动杆(23)上，两个传动杆(23)分别固接在两个气缸Ⅰ(22)的气缸杆上，两个气缸Ⅰ(22)均固接在立...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，
申请(专利权)人：王宇，
类型：发明
国别省市：