一种自动弹开锁止装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动弹开锁止装置。本发明专利技术包括下壳体、上壳体以及设置在下壳体和上壳体之间的凸轮、摇杆、机械拉杆、阻铁、锁转杆、电机、凸轮位置传感器、摇杆位置传感器和锁转杆传感器。其中，锁转杆为U形，可绕其安装轴旋转，锁扣插入锁转杆的U形槽内；阻铁用于锁转杆限位，阻铁一端可旋转地安装在下壳体上，另一端固定在机械拉杆上；摇杆的一端可旋转地安装在下壳体上，另一端固定在机械拉杆上；遥杆下方设有凸轮；凸轮由电机带动旋转，进而带动摇杆、动机械拉杆和阻铁的联动，实现锁转杆的锁定和解锁。本发明专利技术通过电机锁的方式替代原有电磁锁的方式，在实现原有功能的基础上瞬间功耗更低，稳定性更好。稳定性更好。稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弹开锁止装置


[0001]本专利技术涉及锁具结构
，具体涉及一种自动弹开锁止装置。

技术介绍

[0002]目前常用的自动弹开锁止装置锁闭都为机械锁闭，开启方式有电动和机械两种方式。电动开启主要通过电磁锁吸合和释放来完成。但是电磁锁开启时瞬间电流很大并且相较于电机锁稳定性差，容易受干扰。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种自动弹开锁止装置，能够实现自动弹开锁止功能，并且功耗及结构体积小。
[0004]本专利技术的自动弹开锁止装置，包括：下壳体、上壳体以及设置在下壳体和上壳体之间的凸轮、摇杆、机械拉杆、阻铁、锁转杆、电机、凸轮位置传感器、摇杆位置传感器和锁转杆传感器；
[0005]其中，锁转杆为U形，通过第三转轴安装在下壳体上；第三转轴上设有锁转杆扭簧；锁扣插入锁转杆的U形槽内；阻铁的一端通过第二转轴安装在下壳体上，另一端与机械拉杆连接；阻铁上设有阻挡块，用于对锁转杆的限位；第二转轴上设有阻铁扭簧；摇杆的一端通过第一转轴安装在下壳体上，另一端固定在机械拉杆上；凸轮安装在摇杆的下方；电机安装在下壳体上，电机轴穿过凸轮上的安装孔，带动凸轮旋转，进而带动摇杆运动，进而带动机械拉杆和阻铁的联动；
[0006]凸轮位置传感器、摇杆位置传感器和锁转杆传感器分别用于检测凸轮、摇杆和锁转杆的位置。
[0007]较优的，阻挡块左侧与阻铁本体垂直，右侧为弧线形。
[0008]较优的，锁转杆包括位于同一侧的三个挡杆，分别为第一档杆、第二挡杆和第三档杆，其中第一挡杆与锁转杆传感器接触，用于检测锁转杆的旋转位置，第二挡杆与阻铁接触实现锁转杆与阻铁之间的联动，第三挡杆与锁扣接触，锁扣通过第三挡杆带动锁转杆旋转。
[0009]较优的，第二挡杆左侧为弧线形，右侧为直线形，与阻铁上左侧与阻铁本体垂直、右侧为弧线形的阻挡块相配合。
[0010]较优的，凸轮位置传感器、摇杆位置传感器和锁转杆传感器均为微动开关。
[0011]较优的，凸轮位置传感器为型号KW10有柄微型；摇杆位置传感器和锁转杆位置传感器为型号KW11
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3Z
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2直柄。
[0012]较优的，所述摇杆面向摇杆位置传感器的一侧设置带尖角的凸块，所述带尖角的凸块压在摇杆位置传感器的触片上，所述触片为微动开关的感应装置。
[0013]较优的，机械拉杆上设有拉环。
[0014]较优的，电机的电机轴的末端为方形或六边形或花型。
[0015]较优的，还包括主控板，所述主控板与凸轮位置传感器、摇杆位置传感器、锁转杆
传感器和电机连接，接收凸轮位置传感器、摇杆位置传感器、锁转杆传感器传递的位置信号，驱动电机运转。
[0016]有益效果：
[0017]本专利技术通过电机锁的方式替代原有电磁锁的方式，在实现原有功能的基础上瞬间功耗更低，稳定性更好。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的自动弹开锁止装置整体结构爆炸图；
[0019]图2为本专利技术提供的自动弹开锁止装置锁闭状态的结构主视图；
[0020]图3为本专利技术提供的自动弹开锁止装置侧视图；
[0021]图4为本专利技术提供的自动弹开锁止装置后侧立体图；
[0022]图5为本专利技术提供的自动弹开锁止装置打开状态结构立体图。
[0023]其中，1
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下壳体，2
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上壳体，3
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凸轮位置传感器，4
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凸轮，5
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摇杆，6
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摇杆位置传感器，7
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机械拉杆，8
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电机，9
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阻铁，10
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锁转杆传感器，11
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锁转杆，12
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阻铁扭簧，13
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锁转杆扭簧，14
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端子板，15
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锁扣；41
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方形通孔，51
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凸块，81
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方形轴，91
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阻挡块；101
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第一转轴，102
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第二转轴，103
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第三转轴，104
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第一通孔；111
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第一挡杆，112
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第二挡杆，113
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第三挡杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0025]本专利技术提供了一种自动弹开锁止装置，如图1～图4所示，包括下壳体1、上壳体2，以及设置在下壳体1和上壳体2之间的凸轮位置传感器3、凸轮4、摇杆5、摇杆位置传感器6、机械拉杆7、阻铁9、锁转杆11、锁转杆传感器10、阻铁扭簧12和锁转杆扭簧13，包括设置于下壳体1上的端子板14，所述下壳体1外壳还设置电机8；端子板安装锁体壳体外部，主要完成内部微动开关传感器及电机连接线的汇总，并通过端子板上焊接的端子与主控板完成连接。
[0026]如图1所示，所述摇杆5设置于摇杆位置传感器6和凸轮4之间，所述凸轮4旋转时凸起端可接触到摇杆5、继续旋转可接触到凸轮位置传感器3；
[0027]所述下壳体1上设置第一转轴101、第二转轴102、第三转轴103；
[0028]如图2所示，所述摇杆5左端通过第一转轴101可旋转地固定在下壳体1上，摇杆5右端通过销轴连接至机械拉杆7中部；
[0029]所述阻铁9左端通过第二转轴102可旋转地固定在下壳体1上，阻铁9右端通过销轴连接至机械拉杆7底端；阻铁扭簧12设置于第二转轴102上，拉动阻铁9回转。
[0030]所述锁转杆11通过第三转轴103可旋转地固定在下壳体1上，所述锁转杆11包括位于同一侧的三个挡杆，分别为第一档杆111、第二挡杆112、和第三档杆113，其中第一挡杆111可与位于锁转杆11左侧的锁转杆传感器10接触，用于检测锁转杆的旋转位置，第二挡杆112可与阻铁9接触实现锁转杆11与阻铁之间的联动，第三挡杆113与锁扣接触，锁扣通过挡杆带动锁转杆旋转；
[0031]所述锁转杆扭簧13设置于第三转轴103上，拉动锁转杆回转。
[0032]所述下壳体1上还设置第一通孔104，所述电机8上的输出轴末端为方形轴81，所述凸轮4中开有方形通孔41，所述方形轴81穿过第一通孔104后嵌入凸轮的方形通孔41中，电机8旋转带动凸轮4旋转。电机8上的输出轴末端也可以是六边形、花型等。
[0033]作为典型的实施例，所述阻铁9面向锁转杆11一侧设置阻挡角91，阻铁上阻挡角91左侧与阻铁9本体垂直，阻挡角91右侧为弧线形；所述锁转杆11端部第二挡杆左侧为弧线形，右侧为直线形。阻铁上阻挡角91与锁转杆第二挡杆112端部配合，锁转杆11从右侧逆时针旋转通过阻挡角91和第二挡杆左侧的弧线形滑至阻铁9阻挡角91左侧后，锁转杆11位置卡住固定；而后锁转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弹开锁止装置，其特征在于，包括：下壳体(1)、上壳体(2)、以及设置在下壳体(1)和上壳体(2)之间的凸轮(4)、摇杆(5)、机械拉杆(7)、阻铁(9)、锁转杆(11)、电机(8)、凸轮位置传感器(3)、摇杆位置传感器(6)和锁转杆传感器(10)；其中，锁转杆(11)为U形，通过第三转轴安装在下壳体(1)上；第三转轴上设有锁转杆扭簧(13)；锁扣(15)插入锁转杆(11)的U形槽内；阻铁(9)的一端通过第二转轴(102)安装在下壳体(1)上，另一端与机械拉杆(7)连接；阻铁(9)上设有阻挡块(91)，用于对锁转杆(11)的限位；第二转轴(102)上设有阻铁扭簧(12)；摇杆(5)的一端通过第一转轴(101)安装在下壳体(1)上，另一端固定在机械拉杆(7)上；凸轮(4)安装在摇杆(5)的下方；电机(8)安装在下壳体(1)上，电机轴穿过凸轮(4)上的安装孔，带动凸轮旋转，进而带动摇杆(5)运动，进而带动机械拉杆(7)和阻铁(9)的联动；凸轮位置传感器(3)、摇杆位置传感器(6)和锁转杆传感器(10)分别用于检测凸轮(4)、摇杆(5)和锁转杆(11)的位置。2.如权利要求1所述的自动弹开锁止装置，其特征在于，阻挡块(91)左侧与阻铁(9)本体垂直，右侧为弧线形。3.如权利要求1所述的自动弹开锁止装置，其特征在于，锁转杆(11)包括位于同一侧的三个挡杆，分别为第一档杆(111)、第二挡杆(112)和第三档杆(113)，其中第一挡杆(111)与锁转杆传感器(10)接触，用于检测锁转杆(11)的旋转位置，第二挡杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白降荣，陈斯，刘晓华，
申请(专利权)人：北京信创智控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：