一种用于生产复合管道的缠绕设备及其控制方法技术

本申请公开了一种用于生产复合管道的缠绕设备，属于复合管道生产的技术领域，其技术方案要点是包括第一缠绕机、第二缠绕机、第一加热装置、第二加热装置，所述第一缠绕机、第二缠绕机均包括：旋转盘，设置有若干锭子，所述锭子设置有钢丝卷绕组；旋转轴，与旋转盘安装连接，所述旋转轴呈中空状，管道贯穿通过旋转轴；驱动装置，用于驱动旋转轴转动；导丝装置，包括导丝架、导丝锥面、筘齿、导丝套；支承装置，用于支承导丝套；压紧装置，设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮用于将钢丝与管道压紧。本申请提供一种用于生产复合管道的缠绕设备，提高钢丝缠绕在管道上的分布均匀性，提高钢丝网与管道之间的连接稳定性。连接稳定性。连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产复合管道的缠绕设备及其控制方法


[0001]本申请属于复合管道生产加工
，尤其涉及一种用于生产复合管道的缠绕设备及其控制方法。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架塑料复合管因其具有较高的耐压强度、较好的经济性、较强的通流能力、较轻的米重、运输安装更方便、可示踪探测等优势，已成为我国增强热塑性塑料管道的第一大产品，传统的钢丝网骨架塑料复合管道都是通过双向交叉螺旋缠绕的钢丝形成钢丝网。
[0003]现有公开号为CN103481483A的中国专利，公开了一种新型复合管道的生产设备及复合管道的生产方法，该设备包括内管挤出装置、钢丝缠绕装置、胶层挤出装置和外管挤出装置，钢丝缠绕装置包括第一缠绕机和第二缠绕机，第一缠绕机和第二缠绕机均包括缠绕机转盘，缠绕机转盘上设置定位轴，每个定位轴上设置一个钢丝锭子，钢丝锭子底部设置变张力控制器。
[0004]上述钢丝虽然能够缠绕在管道上，但是当生产速度提高时，钢丝缠绕在管道上的分布不均匀，造成产品品质不高。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于生产复合管道的缠绕设备，提高钢丝缠绕在管道上的分布均匀性，提高钢丝网与管道之间的连接稳定性。
[0006]本申请提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，包括第一缠绕机、第二缠绕机、第一加热装置、第二加热装置，所述第一缠绕机、第二缠绕机均包括：
[0007]旋转盘，设置有若干锭子，所述锭子设置有钢丝卷绕组；
[0008]旋转轴，与旋转盘安装连接，所述旋转轴呈中空状，管道贯穿通过旋转轴；
[0009]驱动装置，用于驱动旋转轴转动；
[0010]导丝装置，包括导丝架、导丝锥面、筘齿、导丝套；
[0011]支承装置，用于支承导丝套；
[0012]压紧装置，设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮用于将钢丝与管道压紧；
[0013]其中，所述导丝架与旋转盘、旋转轴安装连接，所述导丝锥面与旋转轴连接，所述筘齿绕旋转轴的轴线均匀分布，且置于旋转轴与导丝锥面的交接处，所述导丝套与导丝锥面的小端相近，所述导丝套设置有若干导丝块，相邻导丝块之间设置有导丝间隙，所述压紧滚轮置于导丝套的内侧面。
[0014]复合管道生产过程中通过缠绕钢丝增加整体的管道性能，钢丝通过第一缠绕机、第二缠绕机进行缠绕，钢丝卷绕组置于锭子上，钢丝表面包覆有热熔胶，当钢丝缠绕在管道上后通过第一加热装置、第二加热装置加热将钢丝与管道粘接，通过驱动装置驱动旋转盘、旋转轴转动，将钢丝缠绕在管道上，钢丝从钢丝卷绕组上退绕后通过导丝架、筘齿、导丝锥
面、导丝套进行导丝，旋转轴的一端与驱动装置安装连接，导丝锥面置于旋转轴的另一端，导丝锥面与导丝套安装连接，导丝套与支承装置安装连接，使旋转盘、旋转轴稳定转动，钢丝在通过导丝套导丝时穿过导丝间隙后，通过压紧装置对缠绕在管道上的钢丝作用，提高钢丝缠绕时的稳定性，保证钢丝缠绕后的均匀性，使钢丝在缠绕过程中不易偏移。
[0015]进一步的，所述支承装置包括：
[0016]支承座，通过轴承与导丝套安装连接；
[0017]滑块，与支承座安装连接；
[0018]滑轨，与滑块适配；
[0019]螺杆，与滑块连接，所述螺杆设置有手柄。
[0020]通过螺杆、滑块、滑轨使支承座能够进行调节，用于调节压紧滚轮与管道之间的接触位置，使其与管道和钢丝之间的结合位置能够适配，保证压紧滚轮的压紧作用。
[0021]进一步的，所述导丝装置还包括：
[0022]第一导丝轮，置于导丝块的两侧；
[0023]第二导丝轮，置于导丝块的两侧；
[0024]第一杆件，将同一导丝间隙内的两个第一导丝轮活动连接；
[0025]第二杆件，将同一导丝间隙内的两个第二导丝轮活动连接；
[0026]第三杆件，与第一杆件、第二杆件活动连接；
[0027]第一弹簧，套接于第二杆件的两端，且置于第二杆件与导丝块之间；
[0028]其中，所述第三杆件与压紧滚轮连接，穿过导丝间隙的钢丝每次仅与同一侧的第一导丝轮、第二导丝轮相接触。
[0029]第一导丝轮、第二导丝轮活动安装在导丝块上，常态下第三杆件与第一杆件、第二杆件垂直，当钢丝在缠绕到管道上时，钢丝在导丝间隙中发生偏转，作用在第一导丝轮、第二导丝轮上，使第一导丝轮、第二导丝轮移动，第二杆件同时带动第三杆件偏移，使压紧滚轮能够准确稳定的将钢丝与管道压紧，通过第一弹簧能够将第二导丝轮复位。
[0030]第三杆件与第一杆件、第二杆件之间通过球关节连接，第一导丝轮铰接在第一杆件上，第二导丝轮铰接在第二导丝轮上，当钢丝在导丝间隙中发生偏转时，带动第二导丝轮、第二杆件整体发生与钢丝偏移方向相同的移动，位于第一杆件与第三杆件的连接位置和位于第二杆件与第三杆件的连接位置之间的第三杆件能够实现伸缩，以适应第二导丝轮移动、第三杆件偏转。
[0031]进一步的，所述第一杆件设置有导柱，所述导柱与第一导丝轮的轴线相同，所述导柱套接有第二弹簧，所述第二弹簧与导丝块相抵，所述导丝块设置有与导柱适配的导向槽。
[0032]第一缠绕机将钢丝缠绕在管道上时，钢丝与管道之间顺滑的滚动，第二缠绕机将钢丝缠绕在管道上时，压紧滚轮作用在钢丝上，受到第一层钢丝结构的影响，第二缠绕机在缠绕钢丝的过程中，其压紧滚轮会受到第一层钢丝的影响，压紧滚轮压紧作用在第一层钢丝或者管道上，当压紧滚轮作用在管道上时滚轮更加靠近管道，通过第三杆件使第一导丝轮远离管道方向移动，降低第一导丝轮对钢丝的张紧作用，使钢丝压紧后的结构更加稳定，通过第二弹簧提供给第一导丝轮张紧作用。
[0033]进一步的，所述压紧装置包括：
[0034]调节块，设置有调节槽；
[0035]支架，与压紧滚轮安装连接，所述支架设置有球关节头；
[0036]压紧腔体，内部填充气体，所述压紧腔体设置有弹性膜，所述弹性膜置于调节块与压紧腔体之间。
[0037]其中，所述调节槽与球关节头适配，所述支架与第三杆件之间球关节连接，所述球关节头在调节槽中的移动轨迹上各点距离导丝套的轴线的距离相同。
[0038]通过向压紧腔体中充入空气，在压紧腔体内形成较高的气压，通过弹性膜增加压紧腔体与调节块之间的密封性，将压力传递到调节块上，通过支架将调节块与压紧滚轮连接，当第三杆件转动时，使支架随第三杆件沿调节槽移动，调节槽与管道之间的垂直距离始终相同。
[0039]进一步的，所述支架与第三杆件之间的球关节连接位置与球关节头位于导丝套的同一径向方向上。
[0040]支架的轴线与管道轴线垂直时，调节过程中压紧腔体作用的压力不变，不需要调节，但是该结构能够接受的钢丝缠绕在管道上的导程较小。
[0041]进一步的，所述支架与第三杆件之间的球关节连接位置与球关节头位于导丝套的不同径向方向上，所述压紧腔体设置有增压机构，所述增压机构包括：
[0042]压杆，置于第三杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产复合管道的缠绕设备，包括第一缠绕机(100)、第二缠绕机(300)、第一加热装置(200)、第二加热装置(400)，其特征在于，所述第一缠绕机(100)、第二缠绕机(300)均包括：旋转盘(110)，设置有若干锭子(111)，所述锭子(111)设置有钢丝卷绕组；旋转轴(120)，与旋转盘(110)安装连接，所述旋转轴(120)呈中空状，管道贯穿通过旋转轴(120)；驱动装置(130)，用于驱动旋转轴(120)转动；导丝装置(140)，包括导丝架(141)、导丝锥面(143)、筘齿(142)、导丝套(144)；支承装置(150)，用于支承导丝套(144)；压紧装置(500)，设置有压紧滚轮(510)，所述压紧滚轮(510)用于将钢丝与管道压紧；其中，所述导丝架(141)与旋转盘(110)、旋转轴(120)安装连接，所述导丝锥面(143)与旋转轴(120)连接，所述筘齿(142)绕旋转轴(120)的轴线均匀分布，且置于旋转轴(120)与导丝锥面(143)的交接处，所述导丝套(144)与导丝锥面(143)的小端相近，所述导丝套(144)设置有若干导丝块(145)，相邻导丝块(145)之间设置有导丝间隙(146)，所述压紧滚轮(510)置于导丝套(144)的内侧面。2.根据权利要求1所述的用于生产复合管道的缠绕设备，其特征在于，所述支承装置(150)包括：支承座(151)，通过轴承与导丝套(144)安装连接；滑块(152)，与支承座(151)安装连接；滑轨(153)，与滑块(152)适配；螺杆(154)，与滑块(152)连接，所述螺杆(154)设置有手柄。3.根据权利要求2所述的用于生产复合管道的缠绕设备，其特征在于，所述导丝装置(140)还包括：第一导丝轮(610)，置于导丝块(145)的两侧；第二导丝轮(620)，置于导丝块(145)的两侧；第一杆件(611)，将同一导丝间隙(146)内的两个第一导丝轮(610)活动连接；第二杆件(621)，将同一导丝间隙(146)内的两个第二导丝轮(620)活动连接；第三杆件(630)，与第一杆件(611)、第二杆件(621)活动连接；第一弹簧(622)，套接于第二杆件(621)的两端，且置于第二杆件(621)与导丝块(145)之间；其中，所述第三杆件(630)与压紧滚轮(510)连接，穿过导丝间隙(146)的钢丝每次仅与同一侧的第一导丝轮(610)、第二导丝轮(620)相接触。4.根据权利要求3所述的用于生产复合管道的缠绕设备，其特征在于，所述第一杆件(611)设置有导柱(612)，所述导柱(612)与第一导丝轮(610)的轴线相同，所述导柱(612)套接有第二弹簧(613)，所述第二弹簧(613)与导丝块(145)相抵，导丝块(145)设置有与导柱(612)适配的导向槽(147)。5.根据权利要求4所述的用于生产复合管道的缠绕设备，其特征在于，所述压紧装置(500)包括：调节块(520)，设置有调节槽(521)；
支架(530)，与压紧滚轮(510)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋干，俞淼，应杨女，陈世忠，
申请(专利权)人：浙江暨诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：