一种低裂纹率低合金高强度钢异型坯的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低裂纹率低合金高强度钢异型坯的生产方法，其化学成分的质量百分含量包括C0.18

【技术实现步骤摘要】
一种低裂纹率低合金高强度钢异型坯的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶炼
，尤其涉及一种低裂纹率低合金高强度钢异型坯的生产方法及其生产方法。

技术介绍

[0002]异型坯横截面形状复杂，不同部位热量散失的速度差异大，温度分布的均匀性较常规铸坯差，导致其裂纹敏感性增强，铸坯缺陷比例增大。包钢异型坯铸机自投产以来，主要以生产普碳钢和低合金钢为主，其中产量最大的钢种为Q235B和Q355B。异形坯质量缺陷产生率远大于常规铸机，主要缺陷为铸坯纵向裂纹。据不完全统计，国内异型坯轧后裂纹比率为2％
‑
4％。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种低裂纹率低合金高强度钢异型坯的生产方法，解决的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种低裂纹率低合金高强度钢异型坯的生产方法，其化学成分的质量百分含量包括C 0.18
‑
0.21％、Si 0.35
‑
0.45％、Mn 1.30...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低裂纹率低合金高强度钢异型坯的生产方法，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括C 0.18
‑
0.21％、Si 0.35
‑
0.45％、Mn 1.30
‑
1.40％、P≤0.030％、S≤0.008％、V 0.010
‑
0.020％、Cr≤0.01％、Ni≤0.01％、Mo≤0.01％、Cu≤0.01％、N≤0.012，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％；其生产工艺具体包括：复吹转炉冶炼：铁皮球必须前期5min以内加入；入炉铁水硫不大于0.050％；出钢碳目标：C＞0.08％；转炉供精炼目标就位铝0.005％
‑
0.015％，具体脱氧剂加入量根据转炉碳及硫含量进行适当调整；终点控制：T≥1600℃；出钢时间＞4min；全程挡渣，P差≤0.004％；LF精炼：精炼喂线量要求在70
‑
100m，严格控制喂线速度；喂线前必须调节氩气，保证吹开渣液面在25
‑
30cm，喂线前必须调整好炉渣粘度，保证喂线效果，确保线打到钢水里，软吹时间大于15min，脱氧剂用铝铁、铝粒和硅钙钡脱氧；硅钙钡每炉的使用量不得超过50kg，关注转炉出钢S情况，保证及时成渣；过热度控制：BB1、BB2、BB3、BB4断面过热度≤35℃；控制成品S≤0.008％以下，同时满足Mn/S值大于60；精炼处理时间≥40min，上钢温度1570℃
‑
1585℃；连铸：结晶器与Ⅰ段对弧精度控制在0.2mm以内；铸机保证水口对中，杜绝偏流；严格执行长水口吹氩；中包液位必须满包操作；中包渣厚不得超过100mm；保护渣使用前需进行烘烤，保护渣厚度控制在40
‑
50mm；保证使用保护渣水分≤0.5％；结晶器与扇形I段对弧≤0.3mm；保证吹水器吹水效果；结晶器水量：压力≥0.8Mpa，BB1：宽面1300L/min、窄面850L/min；BB2:宽面2200L/min、窄面1200L/min；BB3：宽面2400L/min、窄面900L/min；BB4：宽面2500L/min、窄面1000L/min；大包长水口采用加石棉碗及氩封保护浇注；结晶器内液位自动控制，液位波动控制在
±
3mm；过热度控制在20
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：卜向东，卢雄慧，涛雅，罗海炯，刁望才，宋振东，张凯，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：