本发明专利技术涉及钢材连铸技术领域，本申请公开了一种防腐蚀钢铁材料连铸装置，包括连接板，连接板的顶部套设有螺栓并通过螺栓与支撑框架的顶部固定连接，所述外壳的顶部位于中心的位置上通过钻床钻孔的方式开设有导料孔，所述外壳的正面通过整体铸造的方式设置有冷却流通孔。金属和导料孔的内壁贴合从而形成封闭的环型管道，冷却液在该环型管道内部流动会直接与高温金属相接触，从而进一步对金属进行降温，并且随着左进给机和右进给机持续带动引料棒和金属持续向下拖动，使得金属能够再次与环形导流槽构成封闭的体积更大的环型管道，从而对金属进一步进行降温，这种降温方式可避免冷却液外溢从而对冷却液的回收以及循环造成困难。难。难。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀钢铁材料连铸装置
[0001]本申请涉及钢材连铸
，尤其涉及一种防腐蚀钢铁材料连铸装置。
技术介绍
[0002]连铸装置在工业生产中非常常见，通过加热将金属原料熔化成液体，然后把液态金属浇入一套冷凝设备中，在金属部分冷凝的情况下，从冷凝设备的另一端拉出特定长度和形状的铸造件，这是目前一种主流的钢铁成型方法，加工速度快、成本较低且维护方便等优点。
[0003]虽然现有的防腐蚀钢铁材料连铸装置具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于金属在冷却的过程中会与冷凝设备之间出现一定的粘连，并且由于接触面过大，也会导致摩擦力过大，导致在拉扯的过程中造成形变过大，造成产品不合格的问题，对此，本申请文件提出一种防腐蚀钢铁材料连铸装置，旨在解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本申请提出了一种防腐蚀钢铁材料连铸装置，具备保证连铸的连续性的优点，用以解决拉扯的过程中造成形变过大，造成产品不合格的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种防腐蚀钢铁材料连铸装置，包括支撑框架，所述支撑框架内腔靠近一端的位置上通过卡接的方式固定安装有左安装板，所述支撑框架内腔靠近另一端的位置上通过卡接的方式固定安装有右安装板，所述左安装板一侧位于中心的位置上通过螺纹配合的方式套设有手摇进给器，所述手摇进给器的一端通过螺栓连接的方式固定安装有左进给机，所述右安装板的一侧通过螺栓连接的方式固定安装有伸缩机Ⅰ，所述伸缩机Ⅰ输出轴的一端通过螺栓连接的方式固定安装有右进给机，所述支撑框架顶部位于中间的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有冷却装置，所述支撑框架顶部位于冷却装置两侧的位置上通过焊接的方式固定安装有安装支架，所述支撑框架顶部靠近右安装板的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有水泵，水泵与冷却装置之间通过管道连接，所述安装支架的顶部通过螺母固定的方式固定安装有挤压装置，所述冷却装置的内部通过伸缩套设的方式活动安装有引料棒。
[0006]进一步，所述冷却装置包括外壳，所述外壳外表面两侧靠近底部的位置上通过整体铸造的方式固定安装有连接板，连接板的顶部套设有螺栓并通过螺栓与支撑框架的顶部固定连接，所述外壳的顶部位于中心的位置上通过钻床钻孔的方式开设有导料孔，所述外壳的正面通过整体铸造的方式设置有冷却流通孔，所述外壳的正面通过焊接的方式固定安装有导流装置Ⅰ，所述导料孔内壁位于冷却流通孔之间的位置上通过铣床开槽的方式设置有弧形流通槽，所述弧形流通槽内壁的一侧通过钻床钻孔的方式开设有导流孔Ⅰ，所述导流孔Ⅰ的数量为两个，冷却流通孔和导流孔Ⅰ均与导流装置Ⅰ相连接，所述导料孔内壁位于下方的位置上通过铣床开槽的方式开设有环形导流槽，所述环形导流槽内壁的一侧开设有导流
孔Ⅱ，所述导流孔Ⅱ的数量为六个，所述外壳的背面通过焊接的方式固定安装有导流装置Ⅱ。
[0007]进一步，所述冷却流通孔的两端均延伸至外壳的正面，冷却流通孔的截面外形呈环形且位于导料孔的外侧，所述冷却流通孔的数量为三个并沿纵向以线性阵列的分布。
[0008]进一步，所述导流装置Ⅰ包括导流外壳，所述导流外壳通过焊接的方式固定安装在外壳的正面，所述导流外壳内腔位于中间的位置上通过焊接的方式固定安装有分隔板，分隔板将导流外壳的内腔分为供水腔和排水腔，所述导流外壳外表面的一侧通过焊接的方式固定安装有连管接口，连管接口的数量为两个并分别与两个容腔相连通，所述导流外壳的供水腔和排水腔的内部分别安装有温度和流量检测器。
[0009]进一步，导流装置Ⅱ的结构与导流装置Ⅰ的结构完全相同。
[0010]进一步，所述水泵的供水端通过连管接口与导流外壳内部的供水腔相连接，所述水泵的回水端通过连管接口与导流外壳内部的排水腔相连接，水泵通过相同的方式与导流装置Ⅱ相连通，所述冷却流通孔的两端分别与导流外壳内部的供水腔和排水腔相连通，所述导流孔Ⅰ和导流孔Ⅱ分别与导流装置Ⅱ内部的供水腔和排水腔相连通。
[0011]进一步，所述挤压装置包括挤压外壳，所述挤压外壳的底部通过钻床钻孔的方式开设有底孔，所述挤压外壳内腔底部位于底孔外侧的位置上通过卡接的方式固定安装有电磁加热器，所述电磁加热器的顶部放置有下料坩埚，所述挤压外壳的顶部通过螺栓连接的方式固定安装有伸缩机Ⅱ，所述伸缩机Ⅱ的输出轴贯穿挤压外壳并延伸至挤压外壳的内部，所述伸缩机Ⅱ输出轴的一端通过螺栓连接的方式固定安装有挤压坩埚，所述挤压坩埚的底部通过钻床钻孔的方式开设有搅拌孔，所述挤压外壳外表面两侧靠近底部的位置上通过焊接的方式固定安装有固定板，固定板通过螺母固定的方式与安装支架相连接。
[0012]进一步，所述导流外壳的供水腔和排水腔的内部安装的温度和流量检测器的信号发射端，通过发射数据信号的方式与伸缩机Ⅱ的信号接收端相连接。
[0013]本申请具备如下有益效果。
[0014]1、水泵通过将冷却液加压并输入到导流外壳和导流装置Ⅱ内部的供水腔中，从而使冷却液通入到冷却流通孔、弧形流通槽以及导流孔Ⅱ的内部，使得下料坩埚内部熔融状态下的金属溶液在通过下料坩埚底部开口进入到导料孔内部时，位于顶部的冷却流通孔内部流动的冷却液会首先对进入到导料孔内部熔融状态的金属进行降温冷却，从而使其定型，随后定型后的金属运动至弧形流通槽处时，由于金属和导料孔的内壁贴合从而形成封闭的环型管道，冷却液在该环型管道内部流动会直接与高温金属相接触，从而进一步对金属进行降温，并且随着左进给机和右进给机持续带动引料棒和金属持续向下拖动，使得金属能够再次与环形导流槽构成封闭的体积更大的环型管道，从而对金属进一步进行降温，这种降温方式可避免冷却液外溢从而对冷却液的回收以及循环造成困难，同时，通过弧形流通槽和环形导流槽从而使导料孔的内壁与金属之间接触面积降低，从而降低二者之间的摩擦力，避免冷却过程中出现粘连的问题，保证连铸的连续性。
[0015]2、通过导流外壳的供水腔和排水腔的内部安装的温度和流量检测器的信号发射端，通过发射数据信号的方式与伸缩机Ⅱ的信号接收端相连接，当连铸过程中金属供料速度过慢，此时进入到导料孔内部的金属由于表面存在缺损而导致弧形流通槽或环形导流槽与引料棒构成的环型封闭容腔体积增大，从而导致导流装置Ⅰ和导流装置Ⅱ的排水腔的排
水流速出现短时间降低，而流速检测器则可以检测到流量变化，从而控制伸缩机Ⅱ进行伸缩并带动挤压坩埚进行下压，从而提高工料速度，从而避免连铸过程中金属表面出现缺损而造成不合格产品的出现，提高了该装置的运行过程中的可靠性，此外，通过温度检测器可以检测进出导流装置Ⅰ和导流装置Ⅱ的冷却液的温度差，从而确定冷却液吸收的热量，当温差过大时，说明冷却不彻底，则需要降低引料棒的进给速度，当温差过小时，说明已经完成冷却，则说明冷却彻底，可以适当加快引料棒的进给速度，使得该装置的生产效率能够在允许的情况下达到最高，提高了该装置的实用性。
[0016]3、伸缩机Ⅱ在控制挤压坩埚进行上下伸缩的过程中，下料坩埚内部熔融状态下的金属液体会不断通过搅拌孔进行往复流动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀钢铁材料连铸装置，其特征在于，包括支撑框架（1），所述支撑框架（1）内腔靠近一端的位置上固定安装有左安装板（2），所述支撑框架（1）内腔靠近另一端的位置上固定安装有右安装板（3），所述左安装板（2）一侧位于中心的位置上套设有手摇进给器（4），所述手摇进给器（4）的一端固定安装有左进给机（5），所述右安装板（3）的一侧固定安装有伸缩机Ⅰ（6），所述伸缩机Ⅰ（6）输出轴的一端固定安装有右进给机（7），所述支撑框架（1）顶部位于中间的位置上固定安装有冷却装置（8），所述支撑框架（1）顶部位于冷却装置（8）两侧的位置上固定安装有安装支架（9），所述支撑框架（1）顶部靠近右安装板（3）的位置上固定安装有水泵（10），水泵（10）与冷却装置（8）之间通过管道连接，所述安装支架（9）的顶部固定安装有挤压装置（11），所述冷却装置（8）的内部套设有引料棒（12）。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀钢铁材料连铸装置，其特征在于，所述冷却装置（8）包括外壳（81），所述外壳（81）外表面两侧靠近底部的位置上固定安装有连接板（82），连接板（82）的顶部套设有螺栓并通过螺栓与支撑框架（1）的顶部固定连接，所述外壳（81）的顶部位于中心的位置上开设有导料孔（83），所述外壳（81）的正面设置有冷却流通孔（84），所述外壳（81）的正面固定安装有导流装置Ⅰ（85），所述导料孔（83）内壁位于冷却流通孔（84）之间的位置上设置有弧形流通槽（86），所述弧形流通槽（86）内壁的一侧开设有导流孔Ⅰ（87），所述导流孔Ⅰ（87）的数量为两个，冷却流通孔（84）和导流孔Ⅰ（87）均与导流装置Ⅰ（85）相连接，所述导料孔（83）内壁位于下方的位置上开设有环形导流槽（88），所述环形导流槽（88）内壁的一侧开设有导流孔Ⅱ（89），所述导流孔Ⅱ（89）的数量为六个，所述外壳（81）的背面固定安装有导流装置Ⅱ（801）。3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀钢铁材料连铸装置，其特征在于，所述冷却流通孔（84）的两端均延伸至外壳（81）的正面，冷却流通孔（84）的截面外形呈环形且位于导料孔（83）的外侧，所述冷却流通孔（84）的数量为三个并沿纵向以线性阵列的分布。4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀钢铁材料连铸装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾国栋，
申请(专利权)人：兴化市高性能金属材料制品研究院，
类型：发明
国别省市：
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