线圈制造方法技术

本发明专利技术涉及一种线圈制造方法。提供一种线圈制造方法，是具有绝缘膜(130)的线圈的制造方法，其包含以下工序：准备赋予绝缘膜前且成型后的工件(W)的准备工序；以及在将工件(W)浸渍在电沉积槽的状态下，在与工件(W)连接的第一电极与电沉积槽内的第二电极之间产生电位差的电沉积涂装工序，电沉积涂装工序以工件(W)中的一部分的膜厚比工件(W)中的其它部分的膜厚厚的方式，对一部分和其它部分同时赋予绝缘膜。绝缘膜。绝缘膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线圈制造方法


[0001]本专利技术涉及线圈制造方法。

技术介绍

[0002]公知有通过电沉积涂装赋予线圈的绝缘膜的技术。
[0003]专利文献1：日本特开2017
‑
115240号公报
[0004]然而，在上述那样的现有技术中，难以根据线圈的部位通过电沉积涂装高效地赋予膜厚显著不同的绝缘膜。

技术实现思路

[0005]因此，在一个方面中，本专利技术的目的在于提供一种通过电沉积涂装高效地赋予膜厚根据线圈的部位而显著不同的绝缘膜。
[0006]在一个方面中，提供一种线圈制造方法，是具有绝缘膜的线圈的制造方法，该线圈制造方法，包含以下工序：
[0007]准备工序，准备赋予上述绝缘膜前且成型后的线圈材料；以及
[0008]电沉积涂装工序，在将上述线圈材料浸渍在电沉积槽的状态下，使与上述线圈材料连接的第一电极与上述电沉积槽内的第二电极之间产生电位差，
[0009]上述电沉积涂装工序以上述线圈材料中的一部分的膜厚比上述线圈材料中的其它部分的膜厚厚的方式，对上述一部分和上述其它部分同时赋予上述绝缘膜。
[0010]根据本专利技术，能够通过电沉积涂装高效地赋予膜厚根据线圈的部位而显著不同的绝缘膜。
附图说明
[0011]图1是沿着定子的轴向的剖视图。
[0012]图2是一个线圈片的三面图。
[0013]图3是线圈片的简要剖视图。
[0014]图4A是电沉积涂装工序的说明图。
[0015]图4B是表示一个工件的简要俯视图。
[0016]图5是第一实施例的线圈制造方法的说明用的立体图。
[0017]图6是第一实施例的线圈制造方法的说明用的主视图。
[0018]图7是第二实施例的线圈制造方法的说明用的立体图。
[0019]图8是第二实施例的线圈制造方法的说明用的主视图。
[0020]图9是第三实施例的线圈制造方法的说明用的立体图。
[0021]图10是第三实施例的线圈制造方法的说明用的主视图。
[0022]图11A是流速降低部件的作用(对涂料的流动的作用)的说明图。
[0023]图11B是涂料的流速与膜厚的关系的图。
[0024]图12是第四实施例的线圈制造方法的说明用的立体图。
[0025]图13是第四实施例的线圈制造方法的说明用的主视图。
[0026]图14是与比较例的对比的效果的说明图。
[0027]图15是表示电极间距离与膜厚的关系的图。
[0028]图16是第五实施例的线圈制造方法的说明用的立体图。
[0029]图17是第五实施例的线圈制造方法的说明用的主视图。
[0030]图18是表示施加电压与膜厚的关系的图。
[0031]图19是第六实施例的线圈制造方法的说明用的立体图。
具体实施方式
[0032]以下，参照附图详细地说明各实施例。此外，附图的尺寸比率只是一个例子，并不限于此，另外，附图内的形状等有时为了便于说明而局部地夸张。
[0033]以下，首先，对通过本实施例的线圈制造方法制造的线圈进行概述之后，对线圈制造方法进行说明。
[0034]图1是将线圈片52组装于定子铁芯112的状态的沿着定子10的轴向的剖视图。此外，在图1中一并示出了图中的Q2部的放大图。图2是多个线圈片52中的、一个线圈片52的三面图。图3是线圈片52的简要剖视图。
[0035]定子线圈114包含U相线圈、V相线圈、以及W相线圈(以下，在不区别U、V、W的情况下，称为“相线圈”)。各相线圈的基端与输入端子(未图示)连接，各相线圈的末端与其它相线圈的末端连接而形成中性点。即、定子线圈114被进行星形结线。但是，定子线圈114的结线方式也可以根据需要的马达特性等，适当地改变，例如，定子线圈114也可以代替星形结线而进行三角形结线。
[0036]定子线圈114的各相线圈结合多个线圈片52而构成。线圈片52是将相线圈以容易组装的单位(例如，插入两个插槽23的单位)分割的分段线圈(分段导体)的形态。如图3所示，线圈片52由绝缘膜130覆盖剖面大致矩形的线状导体(偏平线)120而成。这里线状导体作为一个例子，由铜形成。但是，在变形例中，线状导体也可以由铁那样的其它导体材料形成。另外，线状导体的剖面形状也可以是矩形以外的形状。
[0037]一个线圈片52将轴向的一侧的分段导体52A和轴向的另一侧的分段导体52B结合而成。
[0038]分段导体52A以及分段导体52B也可以分别成型为具有一对直线状的插槽收纳部50、和连接该一对插槽收纳部50的过渡部54的近似U字形。在将线圈片52组装于定子铁芯112时，一对插槽收纳部50分别被插入插槽23(参照图1)。在该情况下，线圈片52例如能够沿轴向进行组装。
[0039]图1所示的线圈片52的多个插槽收纳部50沿径向并排插入一个插槽23。因此，在定子铁芯112的轴向的两端沿径向排列沿周向延伸的多个过渡部54。这里作为一个例子，将六个线圈片52组装于一个插槽23(即六层绕组构造)。此外，过渡部54形成线圈端部。
[0040]此外，在图2所示的例子中，分段导体52A以及分段导体52B分别能够结合周向两侧的插槽收纳部50中的一个，与此相对另一方在径向上向相互分离的方向偏移一层。具体而言，分段导体52A以及分段导体52B分别在对置面42的顶部具备偏移部521A、521B，偏移部
521A、521B实现径向上相反方向的偏移。
[0041]线圈片52以重叠卷绕的形态卷绕在定子铁芯112。在该情况下，如图2所示，对于构成一个线圈片52的分段导体52A以及分段导体52B而言，各自周向两侧的插槽收纳部50中的、一侧的插槽收纳部50的结合部40彼此结合。在该情况下，另一侧的插槽收纳部50与其它一个线圈片52结合。此时，结合部40具有整体相互在径向上对置并面接触的对置面42，在对置面42彼此重叠的状态下将结合部40彼此结合。
[0042]此外，在图1～图3中，虽示出了特定构造的定子铁芯112以及定子线圈114，但只要定子线圈114具有绝缘膜130，定子铁芯112以及定子线圈114的构造就是任意的。另外，分段线圈的形态的线圈片并不限于线圈片52那样的在定子铁芯112的插槽23内结合的形态，也可以是在轴向一端侧结合的形态那样的其它形态。另外，定子线圈114的卷绕方法也是任意的，也可以是波形卷绕的形态等那样的上述重叠卷绕的形态以外的卷绕方法。
[0043]接下来，参照图4A以后的附图详述本实施例的线圈制造方法。
[0044]本实施例的线圈制造方法，首先包含准备赋予绝缘膜130前且成型后的线圈材料的准备工序。此外，成型后的线圈材料例如将直线状的线状导体弯曲成型等而成。成型后的线圈材料也可以是仅完成执行一部分的成型，也可以完成成型为例如与图2所示的线圈片52的分段导体52A、52B对应的形态(参照图4B)。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种线圈制造方法，是具有绝缘膜的线圈的制造方法，该线圈制造方法，包含以下工序：准备工序，准备赋予上述绝缘膜前且成型后的线圈材料；以及电沉积涂装工序，在将上述线圈材料浸渍在电沉积槽的状态下，使与上述线圈材料连接的第一电极与上述电沉积槽内的第二电极之间产生电位差，上述电沉积涂装工序以上述线圈材料中的一部分的膜厚比上述线圈材料中的其它部分的膜厚厚的方式，对上述一部分和上述其它部分同时赋予上述绝缘膜。2.根据权利要求1所述的线圈制造方法，其中，上述电沉积槽具有电阻比上述第二电极显著大的遮挡部件，上述电沉积涂装工序包含以上述遮挡部件位于上述其它部分与上述第二电极之间的方式，将上述线圈材料浸渍在上述电沉积槽的工序。3.根据权利要求1或2所述的线圈制造方法，其中，上述第二电极具备突...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山卓，小薮骏介，蟹江隆久，星野彰教，
申请(专利权)人：株式会社爱信，
类型：发明
国别省市：