本发明专利技术公开一种板件角接焊缝破断试验工装及试验装置。其中，板件角接焊缝破断试验工装包括角度测量组件和两个间隔分布的固定件，两个固定件均倾斜设立在压力试验机的试验平台上，两个固定件内均设置有放置槽，每个固定件的放置槽内设置有压板，角度测量组件包括刻度盘和指针，刻度盘固定在其中一个固定件的顶部，指针的一端转动设置在刻度盘中心，另一端抵接在另一个固定件上，当压力试验机的施压机构将底板与腹板之间的焊缝向下施加压力时，两个固定件的张开带动指针绕刻度盘的中心转动，以测量底板与腹板之间的张开角度。该试验工装能够避免较薄的板件在破断试验中板材发生变形，提高试验的成功率，且能够实时测量角接焊缝的张开角度。缝的张开角度。缝的张开角度。
【技术实现步骤摘要】
板件角接焊缝破断试验工装及试验装置
[0001]本专利技术涉及板件试验装置
，尤其涉及一种板件角接焊缝破断试验工装，及包含此板件角接焊缝破断试验工装的试验装置。
技术介绍
[0002]焊接是现代工业生产中重要的金属连接方式，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、建筑钢结构等大型制造工程中，焊接质量的优劣直接影响工程项目的安全性能。破断试验是板件角接焊缝质量评定的重要检测项目，主要用于检验焊缝内部熔合情况。板件角接焊缝的破断试验一般采用压力试验机进行测试，压力试验机向放置于试验平台上的板件角接焊缝处缓慢地施加均匀的下压力，使板件的焊缝根部受力开裂，通过观察焊缝断裂面熔合形貌判断其焊接质量及工艺水平。
[0003]近年来，碳钢、低合金钢、不锈钢以及铝合金等薄板广泛应用于工业制造中，采用传统试验方法对此种薄板的焊接件进行焊缝破断试验存在以下缺陷：1、因板件的板材厚度较薄、强度不足，受压过程板材极易发生变形，施压时压力未能有效作用于焊缝处，难以破开焊缝；2、试验时未能测量底板与腹板的张开角度，无法进行焊缝张开角度分析。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的一个目的在于：提供一种板件角接焊缝破断试验工装，其能够实时测量板件焊缝的张开角度。
[0005]本专利技术实施例的另一个目的在于：提供一种板件角接焊缝破断试验工装，其辅助较薄的板件进行破断试验。
[0006]本专利技术实施例的再一个目的在于：提供一种试验装置，其能对较薄板件进行破断试验。
[0007]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一方面，提供一种板件角接焊缝破断试验工装，包括角度测量组件和两个间隔分布的固定件，两个所述固定件均倾斜设立在压力试验机的试验平台上，且两个所述固定件的顶部相互靠近，两个所述固定件的底部相互远离，两个所述固定件内均设置有放置槽，所述放置槽的长度沿着所述固定件的长度方向延伸，且所述放置槽的槽口位于所述固定件的顶部，其中一个所述放置槽用于放置待测试板件的底板，另一个所述放置槽用于放置待测试所述板件的腹板，每个所述放置槽内设置有压板，所述压板用于将所述底板或所述腹板压紧在对应的所述放置槽内，所述角度测量组件包括刻度盘和指针，所述刻度盘固定在其中一个所述固定件的顶部，所述指针的一端转动设置在所述刻度盘中心，另一端抵接在所述另一个所述固定件上，当压力试验机的施压机构将所述底板与所述腹板之间的焊缝向下施加压力时，两个所述固定件的张开带动所述指针绕所述刻度盘的中心转动，以测量所述底板与所述腹板之间的张开角度。
[0009]作为板件角接焊缝破断试验工装的一种优选方案，所述放置槽具有第一槽壁以及
与第一槽壁相对的第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁分别在所述固定件的厚度方向间隔分布，所述第二槽壁远离所述试验平台，所述压板与所述第二槽壁之间的间距通过调节螺栓调节，所述第二槽壁上贯穿设置有供所述调节螺栓拧紧的螺纹孔，所述调节螺栓伸入所述放置槽内部的一端推顶所述压板，以驱使所述压板将所述底板或所述腹板压紧在所述第一槽壁上。
[0010]作为板件角接焊缝破断试验工装的一种优选方案，所述调节螺栓与所述压板接触的一端设置有弹性防护垫。
[0011]作为板件角接焊缝破断试验工装的一种优选方案，同一个所述第二槽壁上设置有至少两个所述螺纹孔，每个所述螺纹孔内均拧紧有所述调节螺栓，同一个所述第二槽壁上的所有所述螺纹孔沿着所述固定件的宽度方向间隔分布。
[0012]作为板件角接焊缝破断试验工装的一种优选方案，未具有所述刻度盘的所述固定件上设置有限位凸柱，所述限位凸柱和所述刻度盘均位于所述固定件宽度方向的同一侧，所述指针远离所述刻度盘的一端搭接在所述限位凸柱上。
[0013]作为板件角接焊缝破断试验工装的一种优选方案，所述刻度盘的上表面设置有角度刻线，所述角度刻线沿所述刻度盘的圆周方向环绕。
[0014]作为板件角接焊缝破断试验工装的一种优选方案，所述固定件的底部设置有凸弧结构，所述凸弧结构与所述试验平台接触。
[0015]作为板件角接焊缝破断试验工装的一种优选方案，所述放置槽位于所述固定件宽度方向的至少一侧设置有观察口，所述观察口与所述放置槽的内部连通。
[0016]作为板件角接焊缝破断试验工装的一种优选方案，两个所述固定件的所述第一槽壁通过连接绳连接。
[0017]另一方面还提供一种试验装置，包括压力试验机和上述是板件角接焊缝破断试验工装，所述压力试验机包括试验平台和设置在试验平台上方的施压机构，所述板件角接焊缝破断试验工装能够放置在所述试验平台上，所述施压机构用于对所述板件角接焊缝破断试验工装上的工件向下施加压力。
[0018]本专利技术的有益效果为：在固定件的内部开设放置槽，使底板和腹板远离焊缝的一端从槽口分别插设至对应的放置槽内，利用压板与固定件配合将底板和腹板压紧在对应的放置槽内，当压力试验机对板件的焊缝向下施加压力时，在压板和固定件的作用下对底板和腹板提供定型和防护，防止由于底板和腹板的结构强度不足而变形，保证压力试压机能够将底板与腹板之间的焊缝压破断，使板件的焊缝破断试验能够顺利进行。此外，通过在试验工装上设置上角度测量组件，压力试验机对板件的焊缝向下施加压力时，板件的底板和腹板受力使两个固定件张开，带动指针绕刻度盘的中心转动，实时测量出底板和腹板的张开角度即焊缝的张开角度，从而可以对焊缝的张开角度进行分析，提高试验的效果。
附图说明
[0019]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]图1为本专利技术实施例所述板件的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例所述板件角接焊缝破断试验工装一角度的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术实施例所述板件角接焊缝破断试验工装另一角度的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术实施例所述板件安装在板件角接焊缝破断试验工装上时的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、板件；101、底板；102、腹板；103、焊缝；
[0026]1、固定件；11、放置槽；12、第一槽壁；13、第二槽壁；14、槽口；15、凸弧结构；2、压板；3、调节螺栓；4、刻度盘；41、角度刻线；5、指针；6、限位凸柱。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板件角接焊缝破断试验工装，其特征在于，包括角度测量组件和两个间隔分布的固定件，两个所述固定件均倾斜设立在压力试验机的试验平台上，且两个所述固定件的顶部相互靠近，两个所述固定件的底部相互远离，两个所述固定件内均设置有放置槽，所述放置槽的长度沿着所述固定件的长度方向延伸，且所述放置槽的槽口位于所述固定件的顶部，其中一个所述放置槽用于放置待测试板件的底板，另一个所述放置槽用于放置待测试所述板件的腹板，每个所述放置槽内设置有压板，所述压板用于将所述底板或所述腹板压紧在对应的所述放置槽内，所述角度测量组件包括刻度盘和指针，所述刻度盘固定在其中一个所述固定件的顶部，所述指针的一端转动设置在所述刻度盘中心，另一端抵接在所述另一个所述固定件上，当压力试验机的施压机构将所述底板与所述腹板之间的焊缝向下施加压力时，两个所述固定件的张开带动所述指针绕所述刻度盘的中心转动，以测量所述底板与所述腹板之间的张开角度。2.根据权利要求1所述的板件角接焊缝破断试验工装，其特征在于，所述放置槽具有第一槽壁以及与第一槽壁相对的第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁分别在所述固定件的厚度方向间隔分布，所述第二槽壁远离所述试验平台，所述压板与所述第二槽壁之间的间距通过调节螺栓调节，所述第二槽壁上贯穿设置有供所述调节螺栓拧紧的螺纹孔，所述调节螺栓伸入所述放置槽内部的一端推顶所述压板，以驱使所述压板将所述底板或所述腹板压紧在所述第一槽壁上。3.根据权利要求2所述的板件角接焊缝破断试验工装，其特征在于，所述调节螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳建，徐海龙，曾庆阳，汪建华，刘宁，潘婷，姚远，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：
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