本发明专利技术公开了一种竹材加工热处理多幅度定型装置，其包括：传动链架，呈环形架设，所述传动链架上方排列分布有多个底座，各所述底座上均竖直设置有定型组件，所述定型组件能够对多个竹材进行同步折弯定型，所述传动链架的运动范围内设置有两个外加热筒，所述外加热筒能够竖向滑动罩接在各所述定型组件外，所述外加热筒内设有个加热管，所述定型组件上还设置有变压触动机构。变压触动机构。变压触动机构。
【技术实现步骤摘要】
一种竹材加工热处理多幅度定型装置
[0001]本专利技术属于竹材加工
，具体是一种竹材加工热处理多幅度定型装置。
技术介绍
[0002]竹材是一种环境友好、可循环再生的绿色建材。目前生产加工工艺较为成熟，可以获得尺寸和长度的构件，而竹材弯曲件，可以显著增强竹材构件的物理、力学强度，有效提高竹产品的使用寿命，具有优异的发展前景。现有技术中一些竹材弯曲件的制备，由于温度、湿度控制不当，导致出现开裂、破损等问题，一定程度上降低了竹产品的使用寿命，且采用单一的折弯定形方式也会造成竹材在弹性变形下恢复，使得弯曲幅度偏离设计要求。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种竹材加工热处理多幅度定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹材加工热处理多幅度定型装置，其包括：传动链架，呈环形架设，所述传动链架上方排列分布有多个底座，各所述底座上均竖直设置有定型组件，所述定型组件能够对多个竹材进行同步折弯定型，所述传动链架的运动范围内设置有两个外加热筒，所述外加热筒能够竖向滑动罩接在各所述定型组件外，所述外加热筒内设有个加热管，所述定型组件上还设置有变压触动机构。
[0005]进一步，作为优选，所述传动链架上位于两个外加热筒处均能够形成加热定型区，而在定型组件中的竹材完成定型后从加热定型区脱离，并进入冷却区，而后再次进入加热定型区进行重复加工。
[0006]进一步，作为优选，所述定型组件包括：中心轴，竖直固定在所述底座上，所述底座的上方架设有轴座，所述轴座通过侧连接架与所述底座相固定，所述轴座的下方固定有上接板，所述上接板上竖直滑动设置有多个导杠，所述上接板的下方设置有下压板，所述导杠的一端与所述下压板相固定，所述轴座内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述中心轴相转动连接，所述下压板上嵌入固定有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹啮合作用与所述螺纹杆滑动连接，所述轴座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆相固定，所述下压板与所述底座上均安装有转向定位装置。
[0007]进一步，作为优选，所述驱动电机能够正反向驱动所述螺纹杆圆周转动。
[0008]进一步，作为优选，所述转向定位装置包括：定位环座，为上下设置的两个，两个所述定位环座分别与所述下压板以及底座相固定，所述定位环座上周向分布有多个调节夹具，各所述调节夹具与所述定位环座转动连接，所述调节夹具上固定有传动齿，且所述定位环座上均同圆心的转动设置有外转盘，所述外转盘的表面设有盘纹，所述传动齿与所述盘纹相啮合传动。
[0009]进一步，作为优选，所述外转盘能够在转向调节下驱动所述调节夹具的一端向靠近或远离轴心处偏转，使得竹材能够初步呈内折弯形变或外折弯形变。
[0010]进一步，作为优选，所述变压触动机构包括：固定架座，固定在所述定型组件中下压板下方，所述固定架座内圆周嵌入固定有多个轴缸，所述轴缸内滑动设置有轴塞，且所述固定架座上方设置有气压仓，所述气压仓与各所述轴缸相连通，所述轴塞上还套接有内弹簧。
[0011]进一步，作为优选，所述气压仓上连接有气流管，所述气流管用于对气压仓供排气体。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术中设置的多个定型组件能够在外加热筒内进行加热、加湿，从而实现竹材初步弹性折弯，而后在进行冷却定型，重复上述加工步骤，以便竹材完全达到定型效果，可以增加竹材的强度和刚度，使其更加耐用和坚固；
[0014]2、本专利技术中还设置的变压触动机构能够配合在折弯定性中进一步改变竹材的形状，以便创造出更加优美的曲线和线条，使竹制品更加具有装饰性和艺术感，避免竹材在单次定型中的断裂或破损。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中传动链架的分布示意图；
[0017]图3为本专利技术中定型组件的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中转向定位装置的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中变压触动机构的结构示意图；
[0020]图中：1、底座；11、传动链架；12、加热管；13、外加热筒；2、定型组件；21、中心轴；22、轴座；23、上接板；24、侧连接架；25、导杠；26、下压板；27、螺纹套；28、驱动电机；3、变压触动机构；31、固定架座；32、轴缸；33、气压仓；34、内弹簧；35、轴塞；4、转向定位装置；41、定位环座；42、调节夹具；43、传动齿；44、外转盘。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种竹材加工热处理多幅度定型装置，其包括：传动链架11，呈环形架设，所述传动链架11上方排列分布有多个底座1，各所述底座1上均竖直设置有定型组件2，所述定型组件2能够对多个竹材进行同步折弯定型，所述传动链架11的运动范围内设置有两个外加热筒13，所述外加热筒13能够竖向滑动罩接在各所述定型组件2外，所述外加热筒13内设有个加热管12，所述定型组件2上还设置有变压触动机构。
[0022]本实施例中，所述传动链架11上位于两个外加热筒13处均能够形成加热定型区，而在定型组件2中的竹材完成定型后从加热定型区脱离，并进入冷却区，而后再次进入加热定型区进行重复加工，也就是说，对于折弯定型幅度较大的竹材，本装置采用外加热筒对其进行加热、加湿，并配合定型组件进行初步折弯定型，而后脱离外加热进行冷却定型，在冷却定型完成后由传动链架将其再次输送至外加热筒处重新进行加热、加湿，此时定型组件再次进行定型工作，多次重复后完成定型工序，不仅能够增加竹材的强度和刚度，使其更加耐用和坚固，而且方便形成优美的曲线和线条，提高装饰性。
[0023]作为较佳的实施例，所述定型组件2包括：中心轴21，竖直固定在所述底座1上，所
述底座1的上方架设有轴座22，所述轴座22通过侧连接架24与所述底座1相固定，所述轴座22的下方固定有上接板23，所述上接板23上竖直滑动设置有多个导杠25，所述上接板23的下方设置有下压板26，所述导杠25的一端与所述下压板26相固定，所述轴座22内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述中心轴21相转动连接，所述下压板26上嵌入固定有螺纹套27，所述螺纹套27通过螺纹啮合作用与所述螺纹杆滑动连接，所述轴座22上安装有驱动电机28，所述驱动电机28的输出端与所述螺纹杆相固定，所述下压板26与所述底座1上均安装有转向定位装置4。
[0024]本实施例中，所述驱动电机28能够正反向驱动所述螺纹杆圆周转动，也就是说，驱动电机在旋转驱动下通过螺纹杆控制下压板竖向位移，从而在位移中实现对竹材的逐步折弯。
[0025]本实施例中，所述转向定位装置4包括：定位环座41，为上下设置的两个，两个所述定位环座41分别与所述下压板26以及底座1相固定，所述定位环座41上周向分布有多个调节夹具42，各所述调节夹具42与所述定位环座41转动连接，所述调节夹具42上固定有传动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹材加工热处理多幅度定型装置，其特征在于：其包括：传动链架(11)，呈环形架设，所述传动链架(11)上方排列分布有多个底座(1)，各所述底座(1)上均竖直设置有定型组件(2)，所述定型组件(2)能够对多个竹材进行同步折弯定型，所述传动链架(11)的运动范围内设置有两个外加热筒(13)，所述外加热筒(13)能够竖向滑动罩接在各所述定型组件(2)外，所述外加热筒(13)内设有个加热管(12)，所述定型组件(2)上还设置有变压触动机构。2.根据权利要求1所述的一种竹材加工热处理多幅度定型装置，其特征在于：所述传动链架(11)上位于两个外加热筒(13)处均能够形成加热定型区，而在定型组件(2)中的竹材完成定型后从加热定型区脱离，并进入冷却区，而后再次进入加热定型区进行重复加工。3.根据权利要求1所述的一种竹材加工热处理多幅度定型装置，其特征在于：所述定型组件(2)包括：中心轴(21)，竖直固定在所述底座(1)上，所述底座(1)的上方架设有轴座(22)，所述轴座(22)通过侧连接架(24)与所述底座(1)相固定，所述轴座(22)的下方固定有上接板(23)，所述上接板(23)上竖直滑动设置有多个导杠(25)，所述上接板(23)的下方设置有下压板(26)，所述导杠(25)的一端与所述下压板(26)相固定，所述轴座(22)内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述中心轴(21)相转动连接，所述下压板(26)上嵌入固定有螺纹套(27)，所述螺纹套(27)通过螺纹啮合作用与所述螺纹杆滑动连接，所述轴座(22)上安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端与所述螺纹杆相固定，所述下压板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈华杰，董良洲，黄东海，丁榕锋，郑鑫媛，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：发明
国别省市：
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