一种超薄型背光源制造技术

本发明专利技术公开一种超薄型背光源，包括从背面至正面依次组合的保护外框、反射片、导 光板、扩散片、下增光片，所述导光板侧面设置有LED发光源组件，所述LED发光源组 件是以侧发光封装的方式安装于导光板的边缘处。该背光源厚度较薄，色彩饱和度好，且 亮度高、发光稳定，达到环保要求且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光电显示
，特别涉及超薄型背光源。
技术介绍
背光源是光电显示行业的一个重要组件，它是LCD面板光源的提供者。由于LCD 面板本身不具发光特性，因此，必须在LCD面板上加上一个发光源，方能达到显示效果， 背光模块(Backlight)即是提供LCD显示器产品中一个背面光源的光学组件，简单来说， 背光模块即为LCD显示器的一个关键零件，因此，是依附于下游LCD显示器的非标准化A 口 广叫o目前，在背光显示领域中主要使用的光源有两种冷阴极荧光灯(冷阴极荧光灯(CCFL))和发光二极管(LED)。其中在中尺寸中，工艺成熟，性能稳定，并在彩色液晶 显示器(TFT-LCD)上普遍使用的背光源是冷阴极荧光灯。依据背光源的出现年代，在液晶显示器上的安装位置，发光形态，发光功率以及发光 亮度等，将背光源技术划分为四个时代。目前正在朝着亮度5000-7000cd/平方米，寿命 可达10万小时的第五代平板荧光灯方向过渡。然而，TFT-LCD背光源的主流产品还是冷 阴极荧光灯(CCF)。荧光灯的发光功率很高，其寿命可长达2万小时，这无疑是现阶段 TFT-LCD较理想的背光源。背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。 背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、冷阴极荧光灯(CCFL) 及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。随着LCD模组不 断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式冷阴极荧光灯(CCFL)式背光源成为目前背光源 发展的主流。但是随着市场产品附加对环保的要求，和LED技术本身的快速进步，目前LED用于 背光源的趋势越来越明显，从小尺寸到中尺寸乃至后续的大尺寸。主要原因是LED绿色 环保，适应能力强，LED没有任何射线产生，不含汞等有害物质，符合消费者绿色环保 的理念。LED采用固态发光器件，LED背光源没有机械性脆弱(娇气)部件，对环境适 应能力非常强，使用温度广、低电压、耐冲击。而且LED作为光源与冷阴极荧光灯(CCFL) 作为光源来比，LED背光源有较显著的优势。中大尺寸用LED代替冷阴极荧光灯(CCFL) 已经是种趋势。在中尺寸产品中使用LED作为光源，其亮度和厚度是解决重点。随着汽车市场发展，中国将会是汽车重大市场之一，目前，在国内汽车也在逐步的普 及，而车载GPS最为汽车标志性电子也会同步发展，从2007到2010年，中国车载GPS 市场年销量增长率将超过50%，增长速度超过汽车市场。然而，目前我国车载GPS的安 装率仅为2%，远远低于日本等发达国家的59%的水平。随着我国私人汽车保有量的增长 和汽车电子产业的发展，中国车载GPS市场容量将不断增长，我国GPS车载行业还处在 发展初期，其市场非常大。而作为GPS用的4.3英寸背光源，目前主要由国外提供，而 且大部分为冷阴极荧光灯冷阴极荧光灯(CCFL)类做为光源的。冷阴极荧光灯冷阴极荧光 灯(CCFL)存在色彩饱和不够完美(色彩饱和度约为70%NTSC)、不环保(含汞等有害物 质)、寿命不够长(一般两万个小时)、产品厚度厚(一般整个产品要做到4mm以上的厚 度)、亮度低(一般亮度只有3000cd/itf左右)。为解决冷阴极荧光灯(CCFL)的不足，用LED 光源代替冷阴极荧光灯(CCFL)极为迫切。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高亮度、发光稳定、大尺寸且又超薄 型LED背光源。为了实现上述技术目的，本专利技术按以下技术方案实现的本专利技术所述的一种超薄型背光源，包括从背面至正面依次组合的保护外框、反射片、 导光板、扩散片、下增光片，所述导光板侧面设置有LED发光源组件，所述LED发光源 组件是以侧发光封装的方式安装于导光板的边缘处。作为上述技术的进一步改进，所述LED发光源组件下还装设有胶框，所述LED发光 源组件是以侧发光封装的方式安装于胶框的底部边缘位置。为了具有更好的发光及遮光效果，所述下增光片的上方还设有上增光片和遮光片。所述导光板上导光点阵的网点结构是呈乱数排列的规律排布设置，具体是所述导光 板上网点密度分布是越靠近入光面越小，所述网点大小是越靠近入光面越小。所述导光板上网点形状为圆形，且圆形网点由圆点交错排布而成，其中最小圆点直径 0.04 mm，最大圆点直径0.12mm，水平最小间距0.15 mm，最大间距0.15mm，垂直最小 间距0.1299 mm，垂直最大间距0.1299 mm，然后采用函数乱数调整。所述导光板由注塑机注塑而成，其入光结构是跨度为0.20mm，深度为0.09mm,角 度为60度的微型梯形锯齿结构，且其厚度为0.6mm。且所述导光板上导光点阵的网点是 以化学腐蚀方式进行蚀刻在导光板模具上。所述LED发光源组件由若干条多个LED灯串联在一起的灯串与柔性线路板焊接而成。所述保护外框为金属制外框。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是(1) 本专利技术由于采用了侧发光封装的LED作为背光光源，LED作为背光光源解决了冷 阴极荧光灯(CCFL)作为光源的背光源的色彩饱和度(LED色彩饱和度大于100%NTSC)、 环保、寿命(LED寿命可达到10万小时)、厚度(厚度可减薄1.2mm)、以及亮度(LED 亮度可达到5000cd/m'以上)问题；同时使得整体背光源的厚度较薄，以满足其超薄性能的 需求；(2) 本专利技术采用注塑成型的导光板，使得产品一致性能好，有效地减少了不良成品率， 同时加上LED的侧发光封装方式，有效地提高了背光源的发光效果及色彩饱和度；(3) 本专利技术由于将导光板上的网点设计成不规则排列方式(乱数排列方式)，有效的避 免了液晶玻璃的行、竖两个规则性排列与导光板的网点产生干涉，确保导光板具有较好的 均匀度和光的强度，以及提高导光板上导光点阵的光转换效率，保证背光源的高亮度及发 光稳定的性能。附图说明下面结合附图和具体实施例对专利技术做详细的说明图1是本专利技术超薄背光源正面结构示意图2是本专利技术超薄背光源立体分解示意图3是本专利技术中导光板结构示意图4是上述图3中的A处放大示意图5是本专利技术中LED灯串与柔性线路板连接结构示意图6是上述图5中LED灯串结构示意图7是本专利技术中导光板上的网点结构示意图8是本专利技术中网点结构设计系统界面截图。 具体实施例方式如图l、图2所示，本专利技术所述的一种超薄型背光源，从背面至正面依次组合的金 属保护外框l、反射片2、导光板3、扩散片4、下增光片5，此外，在下增光片5的上方 还设有上增光片6和遮光片7，所述导光板3侧面设置有LED发光源组件，所述LED发 光源组件是以侧发光封装的方式安装于导光板3的边缘处。如5、图6所示，LED发 光源组件由若干条多个LED灯串联在一起的灯串8与柔性线路板9焊接而成。如图1及图5所示，所述LED发光源组件下还装设有胶框10，所述LED发光源组 件是以侧发光封装的方式安装于胶框10的底部边缘位置。目前市场上4.3英寸背光源通 常也有些公司采用LED作为背光光源，但使用的都是顶发光封装的方式，其厚度大致为 2.0mm，其与印刷电路板？08焊接后的厚度约为2.5111111，而专利技术中由于使用的是侧发光 封装的厚度为0.6mm的LED, LED与柔性线路板FPC焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型背光源，包括从背面至正面依次组合的保护外框、反射片、导光板、扩散片、下增光片，所述导光板侧面设置有ＬＥＤ发光源组件，其特征在于：所述ＬＥＤ发光源组件是以侧发光封装的方式安装于导光板的边缘处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严幸生，刘炽强，
申请(专利权)人：东莞市新东方光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44