低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其包括：接触反应槽、多个生物转盘、转轴和曝气管，所述转轴穿设于每一个生物转盘中心，且带动生物转盘旋转，所述曝气管设置于接触反应槽底部，所述接触反应槽内装有污水，每一个生物转盘一部分浸没在污水中。本发明专利技术的转盘可以形成自养脱氮菌挂膜；提升脱氮效率；节省占地面积；挂膜性能好。挂膜性能好。挂膜性能好。

【技术实现步骤摘要】
低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置


[0001]本专利技术属于污水治理
，具体涉及一种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置。

技术介绍

[0002]随着工农业生产迅速发展以及城市化进程加快，含有高浓度氮磷物质的生活污水、工业废水和农田地表水径流汇入湖泊、水库及河流，使藻类等植物大量繁殖导致水体的富营养化。为了防止污水处理厂接纳富营养化水体，国家及各级政府对污水处理排放的总氮有严格的排放标准。因此，对城市污水进行脱氮处理成为当今污水处理的一个研究热点。现有技术的脱氮处理主要有：同步硝化反硝化，短程硝化反硝化，厌氧氨氧化等。
[0003]碳氮比：是指有机物中碳的总含量与氮的总含量的比值。一般用“C/N”或“C:N”表示。生物转盘：生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥
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生物膜。传统生物转盘为了多接触空气，增加生物与空气接触时间，只能采用增加盘片面积的方式，导致生物转盘装置占地面积较大，应用于大型市政污水处理厂受到限制。目前国内生物转盘技术存在比表面积小，挂膜脱膜性能差，处理效率低，占地面积大等缺点。在低碳氮比污水处理过程中，为了保证出水总氮达标排放，需要添加大量的外部碳源作为反硝化反应的有机基质，增加了污水处理的成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，包括：接触反应槽、多个生物转盘、转轴和曝气管，所述转轴穿设于每一个生物转盘中心，且带动生物转盘旋转，所述曝气管设置于接触反应槽底部，所述接触反应槽内装有污水，每一个生物转盘一部分浸没在污水中。
[0007]进一步，所述接触反应槽由钢板焊制或由钢筋混凝土制成。
[0008]进一步，多个生物转盘的数量为至少2个；每一个生物转盘面积的20％～40％浸没在所述接触反应槽内的污水中，另一部分暴露在空气中。
[0009]进一步，所述生物转盘的形状为平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板或组合板；所述组合板是所述平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板形状的组合，所述生物转盘的外缘形状为网形、多角形或圆筒形。
[0010]进一步，所述生物转盘的直径为2m～3m，生物转盘的厚度1mm～15mm。
[0011]进一步，所述生物转盘材质为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或不饱和树脂(玻璃钢)。
[0012]进一步，每两个所述生物转盘之间的间距为30mm，在所述接触反应槽的进水端每
两个生物转盘之间的间距为25～35mm，在所述接触反应槽的出水端每两个生物转盘之间为10～20mm。
[0013]进一步，所述曝气管设置在浸没污水中的生物转盘底部200mm处，所述曝气管上安装电磁阀。
[0014]进一步，所述接触反应槽内设置有排泥装置、放空管和阀门；所述排泥装置定期将反应槽内积泥排出，所述放空管便于检修时将反应槽内的水放空，所述阀门可以关闭进水管路。所述接触反应槽两侧分别设有进水管和出水管。
[0015]进一步，所述转轴的中心高出所述接触反应槽内污水面至少150mm，且在驱动装置机驱动下，经减速传动装置带动转轴进行旋转，所述转轴的转速为0.8r/min～3.0r/min。
[0016]本专利技术的有益效果：增加自养脱氮菌挂膜；提升脱氮效率；节省占地面积；挂膜性能好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置结构示意图。
[0018]图2为本专利技术低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置俯视图。
[0019]图中1
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接触反应槽，2
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生物转盘，3
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转轴，4
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曝气管
具体实施方式
[0020]本专利技术提供一种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其包括：接触反应槽1、多个生物转盘2、转轴3和曝气管4，所述转轴3穿设于每一个生物转盘2中心，且带动生物转盘2旋转，所述曝气管4设置于接触反应槽1底部，所述接触反应槽1内装有污水，每一个生物转盘2一部分浸没在污水中。具体地说，多个生物转盘的数量为至少2个；每一个生物转盘2面积的20％～40％浸没在接触反应槽1内的污水中，另一部分暴露在空气中。所述接触反应槽由钢板焊制或由钢筋混凝土制成。所述生物转盘的形状为平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板或组合板，所述生物转盘的外缘形状为网形、多角形或圆筒形。
[0021]具体地说，每一个生物转盘2串联组成，固定在转轴3上并随转轴3旋转，对生物转盘材质的要求是质轻高强，耐腐蚀，易于加工，价格低廉。生物转盘的直径一般为2～3m，盘的厚度1～15mm。目前常用的转盘材质有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和不饱和树脂玻璃钢等。转盘的盘片间必须有一定的间距，以保证转盘中心部位的通气效果，标准盘间距为30mm，具体可根据工艺需要进行调节。在所述接触反应槽的进水端每两个生物转盘之间的间距为25～35mm，在所述接触反应槽的出水端每两个生物转盘之间为10～20mm。
[0022]接触反应槽1为与生物转盘2外形基本吻合的半圆形，内设置有排泥装置11、放空管12和阀门13，所述接触反应槽两侧分别设有进水设备14和出水设备15。所述进水设备和出水设备为三角堰。
[0023]如图2所示，对于多个生物转盘级转盘，所述接触反应槽分为若干格，格与格之间设有导流槽。大型氧化槽一般用钢筋混凝土制成.中小型氧化槽多用钢板焊制。
[0024]转轴3是支撑盘体并带动其旋转的重要部件，转轴3两端固定安装在接触反应槽两端的支座上。一般采用实心钢轴或无缝钢管，其长度应控制在0.5～7.0m之间。转轴不能太长，否则往往由于同心度加工不良，容易扭曲变形，发生磨断或扭断。
[0025]转轴3的中心高出接触反应槽内污水面至少150mm，转盘面积的20％～40％左右浸没在槽内的污水中。在电动机驱动下，经减速传动装置带动转轴进行缓慢的旋转，转速一般为0.8～3.0r/min。
[0026]驱动装置包括动力设备和减速装置两部分。动力设备分电力机械传动、空气传动和水力传动等，国内多采用电力机械传动或空气传动。电力机械传动以电动机为动力，用链条传动或直接传动。对于大型转盘，一般一台转盘设一套驱动装置；对于中、小型转盘，可由一套驱动装置带动一组(3～4级)转盘工作。空气传动兼有充氧作用。动力消耗较省。
[0027]工作原理：
[0028]生物转盘是用转动的盘片代替固定的滤料，工作时，转盘浸入或部分浸入充满污水的氧化槽内，在驱动装置的驱动下.转轴带动转盘不停地转动。转盘交替地与污水和空气接触，经过一段时间的转动后，盘片上将附着一层生物膜。在转入污水中时，生物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，包括：接触反应槽、多个生物转盘、转轴和曝气管，所述转轴穿设于每一个生物转盘中心，且带动生物转盘旋转，所述曝气管设置于接触反应槽底部，所述接触反应槽内装有污水，每一个生物转盘一部分浸没在污水中。2.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述接触反应槽由钢板焊制或由钢筋混凝土制成。3.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，多个生物转盘的数量为至少2个；每一个生物转盘面积的20％～40％浸没在所述接触反应槽内的污水中，另一部分暴露在空气中。4.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述生物转盘的形状为平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板或组合板；所述组合板是所述平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板形状的组合，所述生物转盘的外缘形状为网形、多角形或圆筒形。5.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述生物转盘的直径为2m～3m，生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫，曹宁，刘彬，商文秀，王亚东，芦艳平，果长军，余正学，
申请(专利权)人：北京新城禹潞环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：